金属学报  2007, Vol. 42 Issue (1): 64-70

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316L不锈钢强流脉冲电子束表面改性研究 Part I 表面选择净化及机理

张可敏;杨大智;邹建新;董闯

大连理工大学材料学院

SURFACE MODIFICATION OF 316L STAINLESS STEEL BY HIGH CURRENT PULSED ELECTRON BEAM Part I Selective surface purification and its mechanism

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大连理工大学材料学院

张可敏; 杨大智; 邹建新; 董闯 . 316L不锈钢强流脉冲电子束表面改性研究 Part I 表面选择净化及机理[J]. 金属学报, 2007, 42(1): 64-70 .
, , , . SURFACE MODIFICATION OF 316L STAINLESS STEEL BY HIGH CURRENT PULSED ELECTRON BEAM Part I Selective surface purification and its mechanism[J]. Acta Metall Sin, 2007, 42(1): 64-70 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(885 KB)   摘要: 本文详细研究了强流脉冲电子束对316L不锈钢表面改性的过程和机理。结果表明，316L不锈钢中的MnS夹杂物是轰击过程中形成火山坑的核心，其自身或界面过热喷发是火山坑的成因。随着轰击次数的增加，表层中MnS夹杂物随喷发而逐渐减少，实现了材料的表面选择净化。与此同时，表面缺陷在反复轰击过程中得到修复，即火山坑的密度随轰击次数减少，形态也逐渐由心部有孔转变为心部无孔。 关键词 ： 强流脉冲电子束,  不锈钢,  表面净化,  火山坑     Abstract：In this paper, the processing and corresponding mechanisms of the surface modification of 316L stainless steel by high current pulsed electron beam were studied in detail. The results showed that MnS inclusions in the 316LSS served as the nucleation sites for craters formed during the bombardment. The overheating of these inclusions or their interfaces and following eruptions are believed to be the reason for the crater formations. As a result, MnS inclusions in the surface layer decreased with the increasing number of pulses, leading to a selective surface purification of the material. On the other hand, the physical damages induced by the electron beam bombardment are repaired after repeated pulses, that is, the crater density decreases with the increasing number of bombardments, meanwhile the holes in the crater centers are removed gradually. Key words： High current pulsed electron beam    Stainless steel    Selective surface purification    Craters 收稿日期: 2006-04-04      ZTFLH:  O482.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张可敏 杨大智 邹建新 董闯 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V42/I1/64 [1] Pogrebnjak A D,Ladysev V S,Pogrebnjak N A,Michaliov A D,Shablya V T,Valyaev A N,Valyaev A A,Loboda V B．Vacuum,2000;58:45 [2] Pogrebnjak A D,Mikhaliov A D,Pogrebnjak N A Jr., Tsvintarnaya Y V,Lavrentiev V I, Iljashenko M,Valyaev A N,Bratushka S,Zecca A,Sandrik R．Phys Lett,1998; 241A:357 [3] Ivanov Y,Matz W,Rotshtein V,Gunzel R,Shevchenko N．Surf Coat Technol,2002;150:188 [4] Proskurovsky D I,Rotshtein V P,Ozur G E,Markov A B,Nazarov D S．J Vac Sci Technol,1998;16A:2480 [5] Proskurovsky D I,Rotshtein V P,Ozur G E,Ivanov Y F, Markov A B．Surf Coat Technol,2000;125:49 [6] Pogrebnjak A D,Bratushka S,Boyko V I,Shamanin I V, Tsvintaruaya Y V．Nucl Instrum Methods Phys Res,1998; 145B:373 [7] Pogrebnjak A D,Shumakova N I．Surf Coat Technol, 1999; 122:183 [8] Hao S Z,Gao B,Wu A M,Zou J X,Qin Y,Dong C,An J, Guan Q F．Nucl Instrum Methods Phys Res,2005;240B: 646 [9] Zou J X,Grosdidier T,Zhang K M,Dong C．Acta Mater, 2006;54:5409 [10] Hao S Z,Gao B,Wu A M,Zou J X,Qin Y,Dong C,Guan Q F．Mater Sci Forum,2005;475-479:3959 [11] Gao B,Hao S Z,Zou J X,Grosdidier T,Jiang L M,Dong C,Zhou J Y．J Vac Sci Technol, 2005;23A:1538 [12] Qin Y,Dong C,Wang X G,Hao S Z,Wu A M,Zou J X, Liu Y．J Vac Sci Technol, 2003;21A:1934 [13] Korotaev A D,Ovchinnikov S V,Pochivalov Y I,Tyu- mentsev A N,Shchipakin D A,Tretjak M V,Isakov I F, Remnev G E．Surf Coat Technol,1998;105:84 [14] Shulov V A,Nochovnaya N A．Nucl Instrum Methods Phys Res,1999;148B:154 [15] Zhu X P,Lei M K,Dong Z H,Miao S M,Ma T C．Surf Coat Technol,2003;173:105 [16] Wood B,Perry A,Bitteker L J,Waganaar W j．Surf Coat Technol,1998;108／109:171 [17] Qin Y,Wang X G,Dong C,Hao S Z,Liu Y,Zou J X,Wu A M,Guan Q F．Acta Phys Sin,2003;52:3043 (秦颖,王晓钢,董闯,郝胜智,刘悦,邹建新,吴爱民,关庆丰．物理学报,2003;52:3043) [18] Dong C,Wu A M,Hao S Z,Zou J X,Liu Z M,Zhong P, Zhang A M,Xu T,Chen J M,Xu J,Liu Q,Zhou Z R．Surf Coat Technol,2003;163-164:620 [19] Ryan M P,Williams D E,Chater R J,Hutton B M, McPhail D S．Nature,2002;415:770 [20] Newman R C．Natune,2002;415:743 [21] Qin Y,Zou J X,Dong C,Wang X G,Wu A M,Liu Y,Hao S Z,Guan Q F．Nucl Instrum Methods Phys Res,2004; 225B:544 [22] Zou J X,Qin Y,Dong C,Wu A M,Hao S Z,Wang X G．J Vac Sci Technol, 2004;22A:545 [23] Aziz M J．J Appl Phys,1982;53:1158 [24] Zou J X,Wu A M,Dong C,Hao S Z,Liu Z M,Ma H T, Surf Coat Technol, 2004;183:261 [1] 王滨, 牛梦超, 王威, 姜涛, 栾军华, 杨柯. 含Cu马氏体时效不锈钢的组织与强韧性[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 636-646. 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