电解超声复合锉削在模具型腔光整加工中的应用

在模具光整加工中采用电解超声复合锉削工艺可以显著地缩短模具光整加工时间,提高模具表面质量。本文重点探讨了电解超声复合锉削电解液的配方及复合锉削工艺。     

深孔轴线偏斜因素分析

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。新型高强度、高硬度的难加工零件不断出现,对深孔加工的质量、加工效率提出了更高的要求。     

专用激光数控加工机床设计——光路系统及Z方向传动设计

本机床为一台专用数控激光加工机床,能够对电力、冶金、有色金属冶炼、模具、汽车制造、制糖等行业的贵重零部件如轧锟、轴、齿轮、模具等进行激光表面强化和激光熔覆修复等表面热处理。性能:1、机床结构合理,达到实用化要求。所采用的DL-HL-T5000型高功率横流CO2激光器技术先进,可加工的范围广;2、机床运行平稳、噪音小,自动化程度高,加工精度高,加工质量稳定均匀、机床操作维修方便,具有良好的动、静态特性;3、导光系统中的卸光、对光都很方便,反光镜片和聚反镜片的调整都很简单和方便,容易使光路和激光同轴;4、激光头可以绕Z轴和Y轴摆动±180°,实现数字控制。这样可加工到更多的面,减少了装夹次数,降低了工人的劳动量,提高了自动化程度;5、工作台可倾而且可以数控旋转,这给加工带来了方便,也减少了装夹次数,降低了工人的劳动量,提高了自动化程度,提高了加工效率。     

复合光整加工的数学模型

给出了复合光整加工的数学模型 ,通过对数学模型进行了分析,得出复合光整加工优于单一加工的主要原因是：复合光整加工使工件表面各点被除去的概率随高度的变化而有较大的变化;磨料轨迹交叉越多,工件表面高度越大的部分去处的概率越大。     

DFM—1抛光机声学部件设计及复合锉削工艺探讨

DFM-1型电脑复合模具抛光机可使模具光整加工效率提高1～10倍,表面粗糙度改善至 Ra 0.1μm 以下,尤其适用于模具型腔上一般的小孔、窄槽、狭缝及特形表面的光整加工。该机的声学部件设计采用四分之一波长的换能器和三圆锥、圆柱复合聚能器,设计思想新颖、结构轻便、工作可靠;利用该机开发的电解超声复合锉削工艺,综合地发挥了电解加工的高效率及超声波加工的良好表面质量的特点。     

磨料水射流抛光时工艺参数对工件去除量的试验研究

将磨料水射流用于零件表面的光整加工是一门新工艺、新方法。本文借助正交设计方法研究了磨料水射流用于光整加工时的工艺参数，包括磨料的粒度、种类、硬度以及工作压力、加工时间等对表面粗糙度和表面去除量的影响。获得的结果对应用磨料水射流光整加工技术和设计相应的工艺设备具有指导意义和实用价值。     

南荠自动去皮机的研究

论述异形食品南荠在去皮生产过程中实现机械自动化加工工艺及实现自动化加工执行机构的设计思想，为保证南荠去皮质量和提高生产率及进一步深加工的实现打下基础。     

提高模具数控加工质量的有效策略

近年来,伴随科技的日益发展,数控模具加工技术愈发完善,同时其在实践中愈发普及,特别是在加工精密模具的过程中,数控加工技术具有非常突出的优点。本文对模具数控加工质量展开研究,指出其影响因子。     

磨料射流光整加工技术及设备

磨料射流光整加工技术是利用高压流体驱动含磨料的浆液从喷嘴喷出来抛光工件，磨料射流光整加工设备由高压水泵（或高压气泵），工作流体控制及传输装备，喷枪，磨料供给、回收、沉淀及循环装备，防护装备和相应电控系统构成．配合不同粒度的磨料，表面粗糙度可达Ra0．2um，除加工外，也可用于零件的除绣、除漆、毛化处理及去毛刺．     

磁力研磨机理及研磨装置设计的研究

在磁力研磨加工中，磁力研磨装置的性能对加工质量的影响很大．根据磁性研磨光整加工的工作原理，提出一种由普通车床改装的用于圆柱面加工的磁力研磨装置的设计方法．经过实验验证，该设备很好地满足了磁性研磨光整加工的表面精度要求．     

LD研磨轮去毛刺的加工实验研究

采用ＬＤ研磨轮进行了去毛刺基础性实验及圆柱齿条的实际加工,并探讨了其加工机理,结果表明,ＬＤ研磨轮适合于加工形状较为复杂的零件,具有较高的加工质量与生产率,易于实现自动化加工。     

液体磁性磨具光整加工流体动力学模型构建及数值模拟

研究了光整加工中液体磁性磨具的流动现象与规律。在确定流动状态的基础上,利用非牛顿流体力学和张量分析的理论并结合双黏度模型,分析了液体磁性磨具的运动学和应力特性,并根据其特性构建了液体磁性磨具光整加工的流体动力学模型。利用双黏度流体模型和有限元分析技术,分别考虑液体磁性磨具在剪切应力大于和小于屈服应力两种状态下,对光整加工过程中液体磁性磨具速度场的分布特点进行了数值模拟。研究对于认识磁性磨具光整加工中的基本理论及各主要参数的变化规律奠定了基础。     

千斤顶油缸冷挤压工艺及模具

介绍了千斤顶油缸冷挤压工艺及模具设计，针对千斤顶油缸品种多、尺寸长、内孔精度高等加工难点，在冷挤压成形工艺参数的确定及模具结构设计上，采取了相应的措施：合理确定坯料形状尺寸及中间工序；采用二工位冷挤压(光)；通用模架、组合凹模、组合凸模、窝式顶出器的设计等。降低了模具成本，节约了原材料、提高了零件质量及生产率，经济效益明显。该工艺及模具设计可作为千斤顶行业及其它内孔要求较高的长简形零件加工时的参考。     

不同仿形加工方式之间的自动化转接

基于目前不同仿形方式之间的转接是通过手工进行操作的状况 ,开发了一种多工序仿形编程的加工方法 ,可以针对不同的仿形加工方式进行编程 ,以实现不同仿形加工方式之间的自动化转接 ,从而降低仿形加工操作的复杂程度 ,提高操作的可靠性以及仿形加工的效率 .     

钣金机械化加工自动化探析

我国在近些年机械加工领域的发展比较迅速,在一些数控技术的支持下,实现了机械加工的自动化,这就从很大程度上提高了生产效率.钣金机械加工自动化的目标实现,对加工的质量能得到有效保证,文章就钣金加工机械化自动化进行了相关的探析.     

新型模具钢电火花加工特性研究

塑料制品的广泛应用,促使塑胶模具的性能和质量要求也越来越高,为满足模具发展需要,模具材料行业推出了含微量氮元素的新钢种,使材料的韧性和耐腐蚀性得到改善,但用常规电火花加工方法进行加工,有时精修比较困难,甚至还会产生一些加工表面缺陷.针对新型含氮模具钢MIRRAX ESR进行了电火花加工特性试验研究,就加工电流、脉冲宽度等脉冲参数对其电火花加工效率、电极损耗及其加工表面粗糙度等加工性能的影响规律进行了探讨.     

汽车模具加工工艺与制造成本

随着时代的不断发展,汽车模具加工工艺也越来越精细,在这个制造过程中,工艺设计确定了模具的制造过程以及在制造过程中所需要的资源和时间,这不仅仅是完成模具产品设计到产品制造的重要因素,其对模具产品的质量和成本也有着非常重要的影响.因此本文介绍了汽车模具加工工艺的设计和制造成本的现状,并对汽车模具加工工艺的方法改进提出了相关的建议,希望能对我国汽车模具加工工艺与制造成本上的问题有一定的参考借鉴价值.     

实用型齿轮加工工艺CAD系统开发

阐述了一种基于数据库的实用型齿轮加工工艺CAD系统的开发过程。包括：工序卡基本信息输入、工序设计、机床选择和刀具设计等，该系统以三维模型为基础，以人机交互的形式实现齿轮加工工艺过程的编制，系统简单可靠。符合企业实际生产要求。     

回转零件镜面加工工艺参数的试验研究

电解机械复合光整加工可获得表面粗糙度Ｒａ０００５～００１μｍ的镜面，这是因为加工中有两方面的复合作用，一是用尽可能均匀分散的磨料轨迹去除部分工件表面凸起，而电解蚀除作用使工件表面更加平整．影响加工效果的工艺参数有实际加工时间ｔｍ，工件与工具头之间的偏距Ｙ０，文中对此作了推导及优化计算，并通过试验给予验证．     

利用参数编程实现成组加工

介绍了对一组形状相仿而尺寸不同零件进行加工时，在数控机床上编制参数程序，实现部分相应工序的成组加工的应用实例及其优点。