德士古水煤浆气化装置高压煤浆泵运行探讨

阐述了水煤浆气化装置在试运行过程中多次遇到的高压煤浆泵工作不正常问题,对影响高压煤浆泵安全、稳定运行的各种因素进行分析。通过有针对性的技术改造和优化工艺操作,保证了高压煤浆泵安全、稳定运行。     

甲醇装置连续运行140d的技改经验总结

结合陕西煤化能源有限公司600 kt/a甲醇装置的运行实际,分析甲醇装置气化工序棒磨机漏浆严重、高压煤浆泵电流波动大、变换工序安全阀频繁启跳和离线切换气化炉等影响装置长周期、连续、稳定运行问题的主要原因,通过采取一系列技术改造和操作改进措施,最终创造了甲醇装置连续、稳定运行140 d的新纪录。     

菲鲁瓦高压煤浆泵运行故障分析及优化改造

陕西未来能源化工有限公司气化车间有8台投煤量2 000 t/d的多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉(六开二备),配套16台菲鲁瓦双缸双作用高压煤浆泵。气化装置自2015年7月底投运以来,因原料煤煤种变化及煤浆质量波动,加之设备、工艺方面的因素,出现了缓冲罐压力表振动致气囊漏气、煤浆泵进出口软管频繁损毁、煤浆泵活塞杆轴封漏油、润滑油泵轴封漏油及煤浆泵出口软管隔膜阀阀杆断裂等问题。结合煤浆泵的结构特点及生产实际分析故障原因,并采取了一系列有针对性的优化改进措施,从而保证了煤浆泵的安全、稳定、长周期运行。     

煤浆自动跟踪系统在氧煤比调节中的应用

阐述了水煤浆气化装置在运行过程中,高压煤浆泵多次出现不打量造成气化炉过氧和跳车问题的分析和总结,通过采用煤浆自动跟踪系统,快速克服因煤浆泵不打量而造成的煤浆流量大幅扰动问题,达到气化炉安全稳定运行的目的。     

Feluwa高压煤浆泵故障的分析及处理

Feluwa高压煤浆泵的操作简单、运行稳定、检测系统完善,为气化关键设备,制约着气化装置的运行周期。就Feluwa泵在运行中出现的故障进行分析并采取适当处理措施,避免因煤浆泵出现故障而引起气化停车,尽可能延长气化装置的运行时间。     

煤浆流量计示数波动原因分析

宁波中金石化有限公司1.5 MPa多喷嘴水煤浆气化装置煤浆泵出口煤浆管线上设有3块电磁流量计,此3块电磁流量计三选二低低值(流量)进入气化炉安全逻辑控制系统,可触发气化炉安全停车。气化炉在运行一段时间后,系统提负荷时煤浆流量计示数出现周期性波动,且降负荷波动现象不会消除,业内常通过调整煤浆流量计阻尼时间等予以解决,但宁波中金采用调整煤浆流量计阻尼时间一法收效甚微。结合系统的实际状况,从煤浆泵自身及其出口缓冲罐方面进行原因分析与排查,确认是缓冲罐预充压力过低和缓冲罐结构形式及安装位置不适宜(导致缓冲效果不佳)等引起了煤浆流量计示数的波动。经调整缓冲罐预充压力为低压煤浆泵出口压力的80%(亦即与距泵出口50 m处煤浆管线压力相同)后,煤浆流量计示数不再出现波动。     

浅析高压煤浆泵geho pums和feluwa的区别

高压煤浆泵是非常重要的用于水煤浆气化装置,其在系统中能否安全稳定的运行直接对气化装置的周期造成影响。因此在不同的运行环境下选择使用哪种高压煤浆泵显得尤为重要。本文基于geho pums以及feluwa两种高压煤浆泵,就他们之间的联系与区别进行探讨,总体得出feluwa高压煤浆泵的性能要胜过geho pums,希望能够为相关生产企业提供有价值的建议。     

低压煤浆泵隔膜频繁破损原因分析及应对措施

水煤浆气化装置的煤浆输送设备受煤浆冲刷、磨损,故障率较高,低压煤浆泵是煤浆输送过程中的关键设备,隔膜使用寿命缩短将会严重影响装置运行的稳定性,本文针对德士古气化装置中的低压煤浆泵的隔膜损坏各种原因进行分析,提出解决办法,提高了气化装置设备运行的稳定性。     

煤浆粒度分布对气化系统的影响

煤浆粒度分布合适与否不仅影响到煤浆浓度,还会对雾化效果、熔渣的形成、系统的水质等产生影响。结合生产实际阐述煤浆粒度偏离工艺指标时系统的波动状况,进而分析煤浆粒度分布对气化装置的影响,以期为同类型装置的稳定运行提供一定的参考和帮助。     

多元料浆气化炉工艺烧嘴损伤原因分析及防范措施

工艺烧嘴使用寿命短是水煤浆加压气化技术的一项弱点,工艺烧嘴性能的优劣、质量的好坏、寿命的长短直接影响着气化炉的运行效率和运行周期。据陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化装置B炉联锁停车检查时烧嘴的损伤情况,对可能造成气化炉工艺烧嘴损伤的原因进行分析,认为是原料煤中灰分和硫含量高、煤浆粒度分布不合理、高压煤浆泵出口流量波动、烧嘴压差波动、气化炉操作压力不稳定等因素的共同作用所致。针对工艺烧嘴损伤的影响因素,采取相应的防范措施后,有效延长了工艺烧嘴的使用寿命。     

多喷嘴气化装置运行技术总结

多喷嘴气化装置投运后,出现了气化炉拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅、烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等问题,影响了装置的长周期稳定运行。经分析,原因锁定在原料煤、工艺烧嘴和工艺操作方面。通过整改并采取相关优化措施后,使得因气化装置造成的停车次数大大减少。     

多喷嘴气化炉带压连投技术

在多喷嘴水煤浆气化装置的1对烧嘴因非烧嘴原因跳车、高压煤浆泵或空分装置故障、无波动倒炉、系统需要等情况下,实施带压连投可以避免气化及后系统不必要的开、停车,具有很好的经济效益。但带压连投是一种以增加气化安全风险来减少经济损失的操作,如果没有十足的把握,不宜盲目模仿。     

水煤浆装置氧泵因"晃电"跳停原因分析及对策

简单介绍了水煤浆装置空分氧泵变频器的电气控制原理.分析了氧泵变频器因系统"晃电"而导致空分高压液氧泵跳停的情况.通过采取一些有针对性的措施,确保空分氧泉稳定运行.     

科林高压干粉煤气化工艺技术分析

介绍了科林高压干粉煤气化的工艺流程、工艺特点.对该气化技术的可操作性进行了分析,并与国内应用的2种煤气化工艺(干粉煤废锅气化工艺和水煤浆加压气化工艺)数据进行了简单对比.科林高压干粉煤气化工艺具有设备结构简单、煤种适用性更宽、消耗低和设备国产化程度高的特点.     

供用电系统综合保护在选煤厂的应用

对吕梁山煤电公司洗煤厂生产过程中供配电、电气保护装置等存在的问题进行完善和改造,既保证了设备的连续稳定运行,同时也保障了现场人员的人身安全,更重要的是构建了选煤厂高、低压供用电系统及相关机电设备完整的保护网络,从而保证选煤厂生产安全、平稳运行,提高了选煤厂自动化水平。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术设备概况

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是我国具有自主知识产权的气流床气化技术。简述了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺流程,介绍了其中的重要设备情况,除关键的高压煤浆泵、氧阀、锁斗安全阀、DCS和ESD系统建议进口外,其余设备均建议实施国产化。     

水煤浆气化掺用石油焦运行的实践及问题分析

为实现生产控煤任务,进行了水煤浆气化装置的掺焦运行实践。研究了石油焦掺加比例对煤浆性能的影响,实验结果及生产运行表明,掺加石油焦后,煤浆浓度提高,黏度降低。针对生产中掺加石油焦后水煤浆气化炉、渣水系统、脱硫系统存在的问题进行了原因分析,并采取了相应的工艺调整和优化措施,实践表明,水煤浆气化装置掺加石油焦运行,在完成控煤任务的同时,保证了装置长周期稳定运行的效果。     

40万t/a煤制乙二醇项目气流床气化技术比较研究

煤气化技术对煤化工项目的经济效益和稳定生产具有重要意义。以某40万t/a煤制乙二醇项目为例,选取有代表性的某干煤粉气流床煤气化技术和某水煤浆气流床煤气化技术,在原料煤可同时适用的前提下,通过对原料制备、原料输送、气化和灰水处理、变换等主要工艺单元的对比,分析了两种技术在能量消耗和利用、操作安全稳定、环保等方面的差异。结果表明,水煤浆气化技术的原料制备和输送环节能耗较低、操作安全环保,虽然气化工段煤耗、氧耗较高,但是可通过回收高温粗煤气的显热副产大量高压饱和蒸汽,能量利用率高,气化过程不需要加入蒸汽。综合对比,水煤浆气化技术生产成本低于干煤粉气流床气化技术。