基于凸轮精冲模具的设计研究

精密冲裁作为一种先进的精密塑性成型技术,它以金属板材为原料,运用少无切削技术,一次性成型就能获得尺寸精度高,表面粗糙度低的零件.文中阐述了精冲模具的设计方法及其流程,着重分析了凸轮的精冲工艺性能.按照工序的安排情况并结合所用的模具结构设计条料的排样方式、精冲力的算法以及主要零件的尺寸设计等.装配后进行相应的运动干涉检验,经相应的软件分析后,所设计的凸轮精冲模具满足实际生产的要求.     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径     

低塑性厚板的精密轮廓对向凹模冲裁技术及应用

论述了对向凹模精冲的原理和特点，设计制造了两种实验装置，并通过实验对低塑性厚板的对向凹模精冲件与普通冲裁件进行了比较。通过断面变形流线和显微硬度分析，研究了对向凹模精冲件的变形机理。在讨论模具几何参数的基础上，设计了某凸轮的对向凹模精冲模具。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点，从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面，探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径。     

测量环多个缺口冲裁模具的设计

分析了测量环的精冲成形工艺,其中关键工艺为零件圆周上8个缺口的精冲。阐明了多缺口精冲模具的结构及工作原理。实践证明,该多缺口精冲模具结构合理,能保证产品质量,提高生产效率。     

触爪精冲及模具设计

根据触爪零件的工作特点和技术要求 ,提出采用齿圈压板精密冲裁的成形工艺。分析精冲工艺的成形特点 ,介绍在通用设备上使用精冲模具以及该模具的主要结构零件和技术参数。试模后 ,效果良好     

齿圈简易精冲复合模设计

如图1所示是某产品上的零件——齿圈,采用1mm厚的T8A钢板制成,大批量生产。1.工艺分析该零件尺寸精度要求较高,冲裁后剪切表面粗糙度值要求较低,采用普通冲裁无法满足产品要求,因而选用精冲工艺。精冲一般要求在专用的精冲压力机上工作,但该设备价格昂贵,因此考虑在普通压力机上通过设计简易精冲模来完成零件的精冲。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制定了间隙列线图;论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳出精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果;介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺的方法,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法.     

基于Deform的精冲模具磨损特性研究

建立精冲模具磨损有限元分析模型,采用有限元软件Deform 3D 对常温下的精冲凸模磨损进行仿真分析,研究模具材料的硬度、毛坯与模具间摩擦因数和成型载荷等工艺参数对模具磨损的影响。结果表明：凸模边缘的磨损严重,而侧面的磨损量较小;最大磨损深度随着模具材料硬度的增大而减小,随着摩擦因数的增大而增大;反顶力也是影响对凸模磨损的重要因素,最大磨损深度随着反顶力的增大而增大。     

精冲级进模及其偏心力的解决方法

我国从七十年代初开始引进精冲技术,十几年来虽有发展,但技术进步不快,应用也不够广泛,远不能适应工业发展的要求。以模具而言,目前所应用的精冲模,大部份是简单的落料和复合模,精冲级进模实际应用不多。本文着重就精冲级进模及其解决偏心力的方法作简要的介绍,希望起到交流作用,以促进我国精冲技术的发展。     

可调式精冲悬浮模架

针对现行悬浮式精冲模架存在的主要缺点,设计了导向精度可调和气液组合弹力结构的单向精冲模架。当压边模套与导套之间因磨损产生间隙时,借助调节设在侧面的调节螺栓,便可消除产生的间隙;与碟形弹簧相比,气液组合弹力结构具有弹力可调和弹性变形行程大的优点。还设计了能实现冲裁力和背压力同时作用的对向精冲模架。此外简要介绍了强力压边精冲和对向精冲的工艺和模具。     

一种计算冲裁力的新方法

设计冷冲模,按传统方法计算出的冲裁力往往偏大,进而冲压力偏大,有时可能会导致超过现有压力机的吨位。文中介绍了一种计算冲裁力新方法,按新方法设计的冷冲模,在不改变模具零件结构的条件下能降低冲裁力,也能为冲压设备的型号提供更多的选择余地。通过一实例对新方法进行了验证,结果证明新方法切实可行,可为冷冲模设计人员提供参考。     

膜片精密冲裁工艺研究

膜片是航空传动系统的关键部件,其功能为传递转矩和弹性减振,具有无噪声和不需润滑的优点。本文重点论述了膜片的工艺性以及技术难点,通过对比分析2种典型的工艺方案,制定出了合理可行的工艺路线。在膜片试制后,通过验证膜片的实际加工效果,改进模具的设计结构和加工方案,总结精密冲裁模具的设计和膜片的加工经验,使精密冲裁工艺在膜片上成功运用,进而实现了提高生产效率和降低成本的目的。     

板状精密轮廓零件的精冲成形

介绍了板状零件轮廓的精密成形原理 ,精冲力的计算公式 ,模具的结构设计和参数的选择 (如结构、间隙、圆角 ) ,模具的材料及热处理     

无缝门板的冲切工艺与模具

通过对无缝门板类零件的工艺分析,提出解决此类中厚板外观件的强力弹压冲切工艺方案与模具结构,为此类零件的冲压提供较具经济价值的参考.     

级进模智能CAD/CAM原型系统CAMSLS

介绍了新一代基于集成信息模型的级进模智能 CAD/CAM系统— CAMSLS。它采用面向对象的方法来描述基于特征和知识的冲压件集成信息模型 ,综合运用RBR、CBR、ANN等 AI技术 ,实现了造型过程的并行工艺性评价、单特征工艺方案的生成及高度自动化的工步排样 ,及在基于事例推理和参数化标准模具库技术基础上得到模具设计实例 ,输出工程图纸和 NC代码。对集成信息模型、工步排样和模具结构设计等做了进一步阐述 ,对 CAMSLS系统的先进性做了综合性评价     

级进模智能CAD／CAM原理系统CAMSLS

介绍了新一代基于集成信息模型的级进模智能ＣＡＤ／ＣＡＭ系统－ＣＡＭＳＬＳ。它采用面向对象的方法画描述基于特征和知识的冲压件集成信息模型,综合运用ＲＢＲ、ＣＢＲ、ＡＮＮ、等ＡＩ技术,实现了造型过程的并行工艺性评价、单特征工程方案的生成及高度自动化的工步排样,及在基于事例推理和参数化标准模具库技术基础上得到模具设计实例,输出工程图纸和ＮＣ代码。对集成信息模型、工步排样和模具结构设计等做了进一步阐述,对     

冲裁凹模工作部分结构形式简析

讨论了冲裁凹模工作部分的结构组成,列举了各种冲裁凹模工作部分的结构形式,并从设计和制造的角度进行了分析.