加强小氮肥厂的原料煤管理

加强原料煤的管理,是小氮肥厂一项行之有效的节能降耗措施。本文针对小氮肥厂原料煤的科学管理,运用沪、江、浙一带的先进管理方法和经过实践的数据,剖析了我省小氮肥在原料煤管理方面所存在的问题和认识上的“误解”。     

小氮肥厂造气节能降耗技改综述

一、概述在以煤为原料的小氮肥厂中,造气既是生产龙头,又是能耗大户。造气的能耗约占整个化肥生产的65%。自从50年代末期小氮肥诞生以来,造气就一直是个薄弱环节。以造气工段作为节能降耗的突破口,不仅因为该工段节能潜力大,而且还因为各种节能措施可行,收效明显。所以,造气工段的节能降耗技改是当前技术     

合成氨生产“中变串低变”通过鉴定

由连云港化肥厂开发的“中变串低变”新工艺,最近通过了江苏省化工厅组织的技术鉴定。“中变串低变”项目是小氮肥厂节能降耗,实现“两煤”变一煤的重要技术措施之一,具有较广泛的应用前景。     

降低小氮肥厂能耗的几点措施

目前小氮肥总能耗高达2500～3000万大卡/吨氨。而进口的以天然气为原料的大合成氨厂总能耗为960万大卡/吨氨,以重油为原料的为1100万大卡/吨氨。国内以煤为原料的中型合成氨厂为1700万大卡/吨氨。因此,降低小氮肥厂的能耗十分重要。本文认为我省小氮肥厂通过锅炉改造、能量回收、挖潜改造等措施,有可能将两煤耗降至1531Kg/吨氨,总能耗可降至国内中型合成氨厂较好的能耗水平,达到1568万大卡/吨氨。     

降低合成氨原料煤耗的途径

小氮肥厂大多以无烟煤为原料,降低原料煤耗是企业节能的主要环节。目前小氮肥厂由于管理水平、操作人员的技术素质、新技术的应用、设备的维护保养、原料煤质量等的差异,吨氨原料煤消耗的水平十分悬殊。本文将如何缩小这种差距进行探讨,供同行参考。     

钙镁磷肥高炉节能降耗探讨

通过对福泉磷肥厂能量平衡测试结果分析,探讨高炉钙镁磷肥节能降耗的途径和措施。     

HNC—Ⅲ型氢氮比微机自控系统的应用

介绍了HNC—Ⅲ型氢氮比微机自控系统的结构特点及应用，表明该系统性能可靠，节能降耗明显，可适用于以煤为主要原料的中小型氮肥厂。     

我厂供用水节能降耗措施

节能降耗是小氮肥厂的紧迫任务。目前部分小氮肥厂供用水的能耗物耗很高。故必须采取有效的技术措施,提高供用水的经济效果。据本厂的实践情况,采用下述几项措施是行之有效的。     

NHC—Ⅲ型氢氮比微机自控系统的应用

介绍了ＨＮＣ－Ⅲ型氢氮比微机自控系统的结构特点及应用，表明该系统性能可靠，节能降耗明显，可适用于以煤为主要原料的中小型氮肥厂。     

传质过程中有热反应板式塔的开发与应用

小氮肥厂碳化尾气中氨回收及碳化软水的水平衡是困绕该厂的难题，虽然作了多方面探索，如改造塔的结构型式效果差，投资大。我公司开发的传质过程中有热反应板式塔，不但解决了碳化水平衡，而且稀氨水排放达标。使经济，社会、环境效益明显，为小氮肥厂节能降耗创造了条件。     

小氮肥厂气化工艺探讨

我省77个小氮肥厂中,单纯以油、气为原料的只有六个厂。以煤为原料的有68个厂,另有3个厂既用煤,也用油。不论从现状或发展趋势看,我省小氮肥的主要原料都是煤。本文主要讨论煤气化的原料和工艺。     

小氮肥厂能量综合利用方案及其它调查报告

前言当前,在调整、改革、整顿、提高的方针指引下,我国大量小氮肥厂面临的一项重要任务是:如何减少能量消耗,特别是每吨氨的电耗,降低生产成本,以更好地为农业生产服务。根据院里指示,我们进行了部分地区的调查。下面就收集了解到的小氮肥厂利用蒸汽能量的一些方案及牵涉到的有关问题作一总结,供大家参考。小氮肥厂能量综合利用的一些方案从目前情况来说,小氮肥厂技术水平不高,原料消耗和成本比较高,为了要使小氮肥工业继续发挥重大作用,必须迅速提高小氮肥的管理水平,生产技术水平和经营效果。其中能量     

我区小氮肥节能工作现状及对策

一、我区小氮肥节能工作概况 我区现有小氮肥厂11个,合成氨生产能力13.5万吨,每年消耗能源量共计30万吨标煤左右。是自治区耗能大户之一。煤电是小氮肥厂的主要原料和动力。其消耗占产品成本的70％左右。因此,节能降耗是提高小氮肥经济效益的根本途径。 几年来,全区小氮肥坚持以节能降耗为中心,以提高经济效益为目的的方针,从83年起分期分批进行了节能技术改造。淘汰了耗能高,能力小的设备与落后工艺流程。目前各厂基本上形成了较经济合理的规模。技     

以有效能分析的方法评价采用不同原料的煤气发生炉

为了合理地利用原料煤,节能降耗,本文用有效能分析的方法评价以土焦、晋城白煤、宁夏白煤、芋县白煤等不同原料的煤气发生炉。一、有效能的基本概念有效能是一定形式的能量从某一既定工况条件变化到与环境平衡(热力学状态)时     

一个节能效益显著的调节系统

对于以煤为原料的小氮肥厂,造气是合成氨生产中能耗最大的环节之一。生产半水煤气,不仅要消耗原料煤,而且还要消耗燃料煤以提供足够的蒸气。造气的两煤消耗约     

气、液利用率和氨平衡

用煤作原料以固定层间歇制取原料气的小氮肥厂，对氮平衡是十分重视的。在高温季节，如遇外界（供电、供水）因素的变化，常因氨平衡问题而影响效益。氨平衡是指二氧化碳和氨的平衡。生产的氨不足以清除原料气中二氧化碳、或盈氨而胀库都属氨不平衡。近来精细化工及氨压缩制冷工业的发展，液氨销售见销，商品氨经济效益可观，盈氨为大多数小氮肥厂所期望。因此，氨平衡常是指不亏氮和尽可能盈氨。     

浅谈我厂的技术改造工作

本文所描述的是以天然气为原料的小氮肥厂,重点实施了10项节能技改措施后,效益显著。其中回收吹风气中CO_2,回收石灰窑气,余热利用等项,对以煤为原料的厂亦不失其参考价值;最后所概括的“几点体会”,不仅思维、条理清淅,而且很具企业家的远见卓识。     

有关静电除焦油器的几个问题

<正> 关于静电除焦油器的应用,自一九八一年上海青浦化肥厂成功地将电除尘技术移植到以煤为原料的小氮肥厂后,近年来得到了不断的发展,湖南目前也有不少的小氮肥厂采用了这项技术。最早使用的湘阴等厂已收到了较好的效果。湖南小氮肥原料煤较杂,地方煤多,焦油含量高,有的厂焦油严重堵塞旋流板脱硫塔,使开孔面积减小,压降增加,压缩机维修量     

我厂氨不平衡问题的原因

我厂历年来一直存在着氨不平衡问题。以煤为原料的小氮肥厂,据理论计算和实践证明,氨不仅可以平衡,而且还有富裕。造成我厂亏氨的原因,我认为主要有以下几个方面: 1.半水煤气中氧含量高(平均达1.5%左右),它在变换炉内要消耗CO和H_2,降     

试谈小合成氨厂影响燃料煤耗的因素及降低煤耗的途径

当前,小合成氨生产普遍存在着消耗大、成本高、亏损严重的问题,一九七八年,我国小合成氨吨氨两煤消耗为3299公斤,(其中原料煤为1747公斤,燃料煤1552公斤).我区则更高,两煤耗为3382公斤/吨(其中原料煤耗为1681公斤,燃料煤耗1701公斤).可见我区原料煤耗虽然低于全国平均水平,但由于燃料煤耗较高,两煤消耗仍高于全国的平均水平.而去年燃料煤耗全国最低的是桐乡化肥厂606公斤,我区最低的是灵山氮肥厂846公斤,其次是北流氮肥厂892公斤,最高的是某氮肥厂4100公斤.如果全区所有的