消除淬火件表面残盐有良方

众所周知,盐炉加热油淬的工件,其表面会附着一层残盐,尤其是具有凹槽、螺孔等的工件更为严重。一般均采用碱水加热或喷砂进行清除,但很难彻底清除干净,特别是对凹槽、螺孔等部位。由于残盐的存在,工件在存放或使用过程中,吸收水分使残盐潮解,形成电脚液,从而发生严重锈蚀,     

油淬零件快速去残盐

我厂生产的几种梅花扳手(材料40Cr)一直是盐浴加热(840～860℃)油淬的,有时回火后放上几天发现工件被残盐腐蚀。为提高质量决定淬火后立即清洗,再回火,回火后再清洗,但工件上残盐需用钢丝刷刷洗才能彻底清除。后来我们改为淬火后回火,回火后立即在     

利用回火余热去残盐法

盐浴炉加热淬火的工件,一般在回火前需进行一次清洗,除掉工件上的残盐。这种方法对淬火介质为水的零件比较方便,而对淬火介质为油,尤其是带有螺纹及小孔、小槽的工件,残盐极难除掉,给后序加工带来困难,且容易引起局部腐蚀和生锈。现介绍一种简单易行的快速除盐法。     

车内球面刀具

工件简图见图1,车S100H10(_0~(0.14))内球面的刀具见图2。     

键槽对称度的评定和测量

对于键槽对称度误差的评定,目前有几种不同的计算公式和结果处理方法,本文就正确的计算公式予以介绍。一、键槽对称度误差的成因在评定对称度误差之前,应分析产生误差的原因。归纳起来为四种: (一)从横向看: 1.刀的中心面(或轴线)不通过工件轴线[见图1a)]。 2.进刀方向不通过工件轴线[见图1b)]。 (二)从纵向看。 1.进刀方向不平行于轴线方向[见图2a)]。 2.工件在进刀过程中发生转动[见图2b)]。横向的两种情况对工件产生误差的效果是一样     

去毛刺技术的选择及其检测方法

毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。如图1所示，塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时(见图1a)，工件表面就不会产生毛刺，否则就会产生毛刺(见图1b)。     

钻二斜孔组合夹具

本组合夹具加工缝纫机梭床体16°及24°二斜孔,通过正确选定夹具(?)转中心,工件一次装夹,利用正弦原理,插孔变换角度在同一钻模板中加工二斜孔。工件见图1,夹具结构见图3。工件在央具中六点定位,以φ51~( 0.12)孔底为三点定位,φ51~( 0.12)孔为二点定位,φ5.5孔为一点定向(见图1定位符号)。     

工件预热与烘干的烘箱

我厂热处理以中小件为主,材料大多为45钢、40Cr钢及部分工具钢。多数需在盐浴炉进行加热,而且批量较大。以前在没有烘箱时,工件放在盐炉上烘烤,经常因工件烘干不彻底,入炉后熔盐爆响飞溅,对操作工人很不安全。根据生产情况,设计制做了一台20kW烘箱(见图),经现场使用效果很好。既可起到预热工件的作用,对复杂零件减小变形有利,又可烘干工     

淬火工件冷却翻动装置

简易淬火窜动装置(见图)适用盐炉,箱式炉进行批量筐装或吊装工件的淬火工序。它主要有电机、减速箱,凸轮、摇臂组成。整个装置有六杆摇臂并列,与其相作用的六只凸轮用其偏心连线各以60°交错安装在传动轴上,凸轮轴旋转可以带动摇臂上下摆动。淬火工件的上下翻动距离为350mm。窜动次数为25次/min。     

喷砂前用发蓝液除油提高喷砂质量和效率

热处理生产中常常采用喷砂作为最后工序,目的是清除热处理过程中零件表面的氧化物、残盐、油污等,以便于装配或后续加工。然而在热处理过程中,尤其是用油淬火后,在工件表面覆盖一层高粘度油。喷砂时砂粒粘在工件表面,特别是工件     

滚丝模牙型牙顶R的加工

<正>滚丝模的螺纹牙型有A型(见图1)和B型(见图2)两种。A型为圆顶牙型,它是采用滚丝柱滚压而成,该滚丝模在滚压工件时由于滚丝模外径与工件内径接触,因此工件螺纹牙底呈圆弧形,它可以提高外螺纹的动载荷强度。B     

激光热处理技术在设备维修中的应用

一、激光热处理原理 激光热处理是利用激光高能量密度的特点,在瞬时将金属表面加热到相变温度以上,并通过工件的快速冷却,达到工件表面的珠光体转变成马氏体,实现自淬火,淬火硬度可达HRC55—60。激光束功率越高,淬火深度越深(见图1)。激光束扫描速度越慢,淬火深度越深(见图2)。     

两爪快速装夹车夹具

工件见图1,某工序是在CJK6125数控车床上完成的,由于生产批量大,精度要求高,且因工件结构不能用三爪自定心(或四爪单动)卡盘装夹,故我们设计了一套两爪快速装夹夹具,见图2。     

固定架支耳的简易加工

我单位因产品需要,经常要加工固定架零件(见图1)。加工该零件支耳时,采用图2所示方法:先将工件1头部打成圆弧弯(便于引导弯曲),然后将工件装入弯曲模3     

VMGC80超精研机内径支承的改进

我厂采用VMGC80超精研机对轴承内圈沟道进行超精研.该机采用内径支承、端面压紧的方式对工件进行加工.这种加工方式由于内径支承采用合金双点支承的形式(见图1),常使工件加工后内径表面产生压痕和划痕,影响工件表面质量.后经我们略加改进,采用内径旋转活支承的形式(见图2),消除了压痕和划痕,保证了产品质量.此法亦可推广到其它使用内径支承的超精研机上.     

质量好废料少的拉延弯曲成型装置

图中所示由坯料托架1的上平面构成工件支承面A,在其对应的上模4部分内,安装有坯料辅助压料器2,并使弹簧3介于上模4与压料器2中间(见图a所示)。将工件5的周边部分承放在工件支承面A上,若使上模4下压,首先是坯料辅助压料器2与坯料托架1协同运动,压缩弹簧下降,将工件5压住,所以能使工件5的多余部分坯料在成型时不向内侧流动(见     

冲内六角盲孔简易冲具

最近我们设计了既简单又方便的手工内六角打冲器(见图1、图2)。操作时(图1),先把工件内六角螺钉2放入定位导向座3中定     

一种能调头使用的锥度心轴

在加工数量较多的短套(见图1)时,是以内孔配上锥度心轴作基准磨外圆及端面的。这种磨法使局部砂轮磨损很快,每修整一次砂轮只能磨6～7件,既影响砂轮的使用寿命,也影响工效,而且未使用过的A面(见图2)也势必同时修整。我们曾想把工件调头使用砂轮的A面工作,见图3,但在磨削端面时,工件因受砂轮侧面轴向力的作用,易向尾架方向(锥度心轴小端)移动,对工件质量和安全生产均不利。为此,我们设计了一种可调头使用的锥度心轴(图4),带动夹头改用钳口式的,如图5所示安装好就可随意调头(不用装拆带动夹头)进行加工,操作方便。当砂轮左工作面磨钝后,将配入工件的锥度心轴     

车削大直径薄片件的夹具

我厂在生产TL180型轮胎推土机用轮边制动摩擦片(见图1)时,为了提高成品率、特研制了一种专用靠板和KZ_1380自动定心软三爪卡盘相结合的组合夹具,见图2。加工时,先把靠板端面精车一刀,以横加工件与靠板的接触面积,减少工件的翘曲变形,     

在斜面上钻孔的方法

在工件斜面上钻孔,可用下列方法进行: (1)由于从斜面上直看圆孔是一个椭圆形孔,很难划线,所以在斜面上只需划一个长方形框线,见图2。 (2)校正工件斜面与钻床工作台面平行,用顶角为180°-2α的钻头钻一个沉孔,见图3。 (3)最后校正中心孔的位置,并使工件钻孔中心线和钻床工作台面垂直,即可钻孔。