论综放工作面设备的选型配套

对综放工作面设备的选型配套，特别是前后部刮板输送机能力的合理匹配和移架速度的可靠性进行了较为详细的分析。指出了影响综放工作面前后部刮板输送机能力匹配的主要因素是采放高度比；移架—割煤系统中采支速度比的选取应满足一定的可靠度要求。     

超长综放工作面国产设备的选型配套研究

在王庄煤矿４３２６工作面实测的基础上,建立了双输送机超长综放工作面设备能力配套的基本原则和计算方法,采用全套国产化大功率、大运量、高强度、高可靠性综放设备完全能实现超长综放工作面高产高效生产。超长综放工作面设备合理匹配的关键是前后输送机能力的匹配,而影响其能力匹配的主要因素是采谚高度比。     

综放工作面采放系统设备能力的合理配套

综放工作面采放设备能力的合理配套，能充分发挥综采设备的生产能力提高采煤机开机率和工作面单产，在现场实测数据基础上，以综放工作面采放工序最大限度平行作业为准则，建立了双输送机综放工作面前后部刮板输送机的能力配套计算方法，并确定了相应的计算参数，计算结果表明影响综放工作面前后刮板输送机能力配套的主要因素是综荼面采放高度比。     

综放工作面采支速度比的可靠性分析

从可靠性的角度，应用强度分布和应力分布的干涉理论，对综放工作面移架一割煤系统的可靠性进行了较为详细的分析，并建立了相应的联结方程，得到了采支速度比的计算公式。计算结果表明，采支速度比随系统可靠度的变化可分为3个明显不同的范围，不同类型的工作面应按照不同的可靠度要求选取相应的数值。对于高产高效综放面，采支速度比应在1．30－1．50范围内的选取；对超长综放面，采支速度比应在1．50－1．80范围内选取。图2，表2，参6。     

综放工作面前、后输送机能力匹配研究

对综放工作面前、后输送机能力的合理匹配进行了较为详细的研究,并在现场实测基础上,提出了前、后输送机能力匹配的计算方法。指出,前、后输送机能力的合理匹配是提高采煤机开机率和工作面单产的关键技术之一,而影响其能力匹配的主要因素是采放高度比和设备运行可靠性,前、后输送机能力的合理匹配应以采放工序最大限度地平等地作业和设备运行有效度相适应为准则。     

三软煤层综采支架快速移架技术的研究与应用

论文详细论述了三软厚煤层综放支架快速移架技术，该快速移架装置结构简单，容易加工，成功解决了三软煤层综放支架插底而造成的移架困难，大大提高了移架速度，降低了工人的劳动强度，避免了安全隐患，使工作面单产大幅提高，矿井达到了高产高效，该快速移架装置属国内首创。     

厚煤层综放开采技术、采场矿压与支承压力分布规律研究

综放开采技术是煤矿企业实现高产高效的煤炭生产工艺。只有掌握和解决好综放开采过程中面临的一些关键技术和主要环节,包括:综放采场矿山压力,煤层顶板条件和结构,顶煤介质属性的变化、工作面煤体内支承压力分布规律、顶煤运移和破坏规律,顶板管理,架型选择,煤层的采高比等控制技术,才能确保煤炭生产企业的安全生产,从而有效提高综放开采的煤炭回采率。     

重型装备综放工作面旋转开采边界三角煤关键技术研究

由于重型装备的综放工作面支架吨位大,前后部刮板输送机与转载机等端头设备搭接关系极其复杂,设备旋转过程中调架、移动管理难度极大,效率较低。因此,从重型设备综放工作面的设备搭接、工艺优化、巷道布置等方面做了详细研究,提出了重型装备综放工作面旋转开采成套关键技术。     

高产高效综放设备能力的配套

论述了高产高效低位综放工作面储量，合理工作面长度与运输巷长度的关系，探讨了一套以采煤机平均截割速度和每个放煤口放煤能力为基础的，确定计算低的位综放工作面采，支，运设备各环节能力配套及有关参数，并对王庄矿高产高效低位综放工作面进行技术参数与设备能力配套校核。     

王庄矿高产高效综放面采煤工艺研究

通过矿压观测手段，研究了王庄矿６１１１综放面采煤机割煤速度、移架速度、放煤能力、开机率等采煤工艺参数，分析了工作面设备能力配套及生产能力，研究结果表明，现有采煤工艺参数基本能满足高产高效要求。     

综放面刮板机上窜下跳原因分析及控制技术

坚硬厚煤层低位放顶煤工作面,由于设备多且回采工艺的特殊性等原因,在推进过程中,前部、后部输送机同时下滑,致使其与转载机不能保证合理的卸货位置,就其防范和治理问题进行了介绍。     

用于工作面充填工艺的带式输送机的设计改造

提出了一种为综采工作面架后充填工艺配套设备专用的带式输送机,通过改进设计,将输送机驱动装置由原来的机头位置改为带式输送机中间位置,机头采用自制机架,通过液压缸的伸缩能与机尾端头液压支架联动,保证带式输送机头能够及时回撤到相应位置,并在小青矿得到成功应用。     

综放工作面后部输送机的改进

根据综放工作面和放顶煤支架对后部输送机的要求,介绍了如何利用现有的输送机改造成后部输送机的方法,并分析了改造后输送机的性能。实践证明改进后的输送机可靠性高,与综放设备配套使用,取得了较好的经济效益和社会效益。     

综放开采放煤循环方式的合理确定及顶煤放出率分析

 根据安家岭二号井工矿B905试验工作面的具体条件,通过对目前常用三种放煤方式de放煤时间和回采率进行了实测比较,决定采用双轮顺序放煤。同时,根据后部输送机运输能力,计算出工作面同时放煤口数,确定了平均分三组单口放煤的放煤循环方式,并对工作面顶煤放出率进行了实测分析。结果表明,该放煤循环方式取得了良好的生产效率,工作面回采率达到84.22%,比试验前单轮顺序放煤提高了7.22%,工作面最高月产达到118万吨。     

短壁工作面综采放顶煤设备配套和采煤工艺

介绍了兖矿集团杨村煤矿利用短壁采煤机、短壁输送机和轻放支架,进行短壁综采放顶煤的设备配套和采煤工艺,可供科研、制造、选型和使用单位参考。     

特厚煤层综放面两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

为了解决4107综采面使用ZF10000/23/37型四柱支撑掩护式放顶煤支架过程中存在移架速度慢、前后立柱受力不均衡等问题，研究了两柱掩护式放顶煤液压支架的架型特征，并根据矿井煤层地质条件和采煤工艺，4108综放工作面选用了ZFY12000/23/40D型两柱掩护式低位放顶煤支架。从工作面移架时间、放煤时间、资源回收率、支架安全阀开启率、支架检修情况以及支架片帮情况等方面，分析了4108综放工作面选用两柱式放顶煤支架适应性更优于四柱式放顶煤支架。     

综放工作面架间溜煤装置的研制与应用

余吾煤业N2105工作面的回采方法为放顶煤开采,支架前和电缆槽内的浮煤较多,清煤的工作量较大。通过观察液压支架的移架规律及架间煤的形成过程,研制出一种能将支架前和电缆槽中的浮煤溜入刮板输送机的装置。实际应用中,95%的架间煤通过该装置落入了刮板输送机内,且不影响机组的割煤,大大减轻了工人的劳动轻度。