DG-1025/18.2-Ⅱ6型锅炉吹灰特性研究

分析了电站锅炉各受热面吹灰对蒸汽参数的影响,对某发电厂DG-1025/18.2-Ⅱ6型锅炉进行了吹灰方案改进,优化了锅炉吹灰系统吹灰方式,可以按比例减少吹灰次数,减轻了受热面磨损,提高了锅炉的汽温调节性能。     

DG1025-18.3/Ⅱ型锅炉燃烧优化调整

通过试验和分析探讨300 MW、DG1025-18.3/Ⅱ型四角切圆燃烧锅炉的燃烧不稳定原因及存在的相关问题,根据该锅炉的结构特点并结合多年的运行经验,从风、煤配比和强化燃烧角度提出了一系列的稳定燃烧的技术措施,在锅炉运行中取得了很好的效果。     

DG220/10-4型锅炉安全门的机械整定探讨

对DG2 2 0 / 10 0 - 4型锅炉安全门原理进行分析 ,并提出了安全门在锅炉运行过程中容易出现的问题和处理对策。     

DG1025/18.2型"W"火焰锅炉冷态试验

介绍了韶关发电厂DG1025／18．2－Ⅱ10型“W”火焰锅炉燃烧技术特点及“W”型火焰锅炉冷态试验模化技术，根据其火焰为“W”型和燃烧对称的燃烧特点，对该炉的冷态试验内容与方法进行了初步的探讨及分析，认为“W”型火焰锅炉的冷态试验应包括静态检查和炉内配风调平。     

湛江电厂GD-1025/18.2-Ⅱ型锅炉严重结焦的原因及防止措施

对湛江电厂GD-1025/18.2-Ⅱ型锅炉频繁结焦、水冷壁渣斗严重堵渣的原因进行了分析,提出了相应的解决措施,防止了锅炉结渣后引起渣斗严重堵塞、掉渣而导致的锅炉灭火事故,对同类型锅炉防止锅炉结焦具有一定的借鉴作用.     

DG1025/18.2-Ⅱ型锅炉再热器穿墙管密封结构的技术改造

分析了广东湛江发电厂2台DG1025／18．2-Ⅱ型锅炉中温、高温再热器穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹产生的原因,介绍了技术改造的主要措施和改造后的运行效果,阐述了施工中应注意的问题,改造效果表明该方法对国内同类锅炉具有借鉴作用。     

DG1025/18.2-II型锅炉再热器穿墙管密封结构的技术改造

分析了广东湛江发电厂2台DG1025/18.2-II型锅炉中温、高温再热器穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹产生的原因,介绍了技术改造的主要措施和改造后的运行效果,阐述了施工中应注意的问题,改造效果表明该方法对国内同类锅炉具有借鉴作用。     

HG-1025/18.2-YM6型锅炉频繁熄火问题分析

由于目前很多电厂锅炉的实际燃用煤种均不同程度地偏离设计值，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响，对某电厂一台HG-1025/18．2-YM6型锅炉在煤质变化后频繁熄火的原因进行了详细分析，指出不合理的燃烧器结构和不恰当的二次风配风方式的叠加是造成该型锅炉在煤质变化后燃烧不稳、频繁熄火的主要原因。为此，从运行角度对锅炉进行了燃烧优化调控．提出了一套全新的二次风配风方式：对下层燃烧器进行了改造．通过增加浓淡一次风喷口的相对距离．减薄腰部风喷口的尺寸．使燃烧器的回流区更加稳定，稳燃能力进一步提高。项目实施后取得了理想的效果，锅炉运行至今未再出现因燃烧不稳造成的熄火停炉事故。     

韶关电厂1025 t/h W型火焰锅炉调试

介绍了韶关电厂1025t／h W型火焰锅炉的设计特性、燃煤特性、主要系统，以及锅炉试运行和燃烧调整情况，对锅炉设计和运行中存在的问题进行了分析。试运行过程中所取得的成绩和经验，对W型火焰锅炉的进一步发展和完善有较高的参考意义。     

电厂DG1025/18.2-Ⅱ6型锅炉高温再热器改造

分析了电厂DG1025/18.2-Ⅱ6型锅炉高温再热器多种故障及其原因,并提出了相应的改造方案.计算分析表明,该改造方案不仅可行,而且具有明显的效果.     

DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉启动过程中受热面安全性浅析

分析了DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉启动过程中影 响受热面安全的因素，并从运行角度提出了一些相应的措施。     

SG-1025/16.7-313型锅炉水冷壁爆管原因及解决方法

我厂5号锅炉是SG-1025/16.7-313型亚临界压力直流锅炉。钢球磨中间储仓制热风送粉,直流式煤粉燃烧器,四角布置,切圆燃烧。水冷壁管为垂直向上管屏,中间经过三次混合,如图1,以减少工质的热偏差。在第一级混合器后,水冷壁分成52个管屏,每个屏进口均装有节流阀,锅炉水动力调试好以后,取消所有节流阀的手轮,在运行中该节流阀一般是不再作调整用。     

1025t/h燃煤锅炉火焰监测系统的改造

大坝发电有限责任公司4台300MW机组,锅炉均为B&WB-1025/16.8/540/540型中间再热自然循环汽包炉。其制粉系统为正压直吹式冷一次风机系统,配置5台MPS-190型中速磨煤机。锅炉燃     

DG1025/177-Z2型锅炉燃烧器火嘴摆动改造

针对国产DG1025/177-Z2型锅炉燃烧器摆动机构因为设计、现场布置、壳体和喷口燃烧变形、远程控制等原因造成机构摆动卡涩、推进汽缸不能正常工作、燃烧器喷嘴上下不一致等现象,在燃烧器摆动机构的火嘴摆动角度的确定、摆动结构优化、气动执行器控制系统等方面进行了改造,并通过摆动特性试验对改造效果进行了分析。改造后增加了锅炉燃烧调节手段,实现了燃烧器火嘴±25°的灵活调整,解决了锅炉再热汽温偏低、减温水用量大、尾部受热面超温等问题。     

国产UP型1025t/h直流锅炉技术改造

介绍上海锅炉厂早期生产的配 30 0 MW机组的 UP型直流炉 ,通过引进德国 LCS公司技术 ,对锅炉的水冷壁及燃烧系统实施改造 ,使设备可调性及调峰能力等方面均取得理想效果。提出了此项改造对今后同类型锅炉改造和锅炉制造及发展均有积极意义。     

1025 t/h锅炉再热器减温器改造

介绍了 1 0 2 5 t/h锅炉再热器微量喷水减温器损坏情况 ,分析、探讨了减温器喷管断裂、减温器筒体及焊缝裂纹原因 ,针对性进行设备改造 ,并就运行方式提出改进建议     

DG 1025/18.2-Ⅱ 7 型锅炉结构特点

ＤＧ１０２５／１８．２－Ⅱ７型锅炉是东方锅炉厂应用从美国福斯特。惠勒公司（ＦＷ公司）引进技术生产的燃用无烟煤的“Ｗ”型火焰的３００ＭＷ自然循环锅炉。该炉和我国现有的电站锅炉在结构上有很大的不同。该类型锅炉使用了按ＦＷ公司技术制造的双旋风筒煤粉分离式燃烧器,装在锅炉的前后拱上,形成Ｗ型火焰,其二次风分５级分级送入炉膛。在水冷壁方面,不采用内螺纹管,而采用梯形管径。过热器和再热器上的显著特点是在其入口加装节流圈。在汽包内采用了卧式分离器。     

PZM1600/1380型中速磨煤机漏煤原因分析

某厂装有两台5万(κW)的高温高压发电机组,装机总容量10万(κW)。1号炉为DG—220/100—1型,2号炉为DG—300/100—2型,系开式液态排渣锅炉。排渣口布置在前墙;采用角置直流式燃烧器。每台锅炉都配有两台PZM1600/1380型平盘辊式中速     

1025t锅炉煤粉燃烧器烧损原因分析及防止对策

湛江发电厂3号锅炉为DG1025/18.2-II(5)型燃煤汽包炉。燃烧系统采用中储式热风送粉系统,配备4台低速筒式钢球磨,采用直流船体式稳燃燃烧器,四角布置双切圆燃烧,4层共16只。锅炉设计燃用晋东南无烟煤和贫煤各半的混煤,发热量为2.3×104kJ/kg,挥发份为10%。1999-06-26,3号炉投产,2003-01-28发生了一起燃烧器烧损事故。1事故经过2003-01-27,装载澳洲烟煤的“富安”轮靠泊湛江发电厂煤码头,在未充分了解煤质的情况下,燃料分部直接将煤输送到原煤仓,由于集控未及时了解煤质变化情况,所以未采取相关措施。次日13:50,运行检查发现3号炉A2煤粉燃…     

DG1025-18·3-Ⅱ5型锅炉再热器穿顶管泄漏分析与改造

马鞍山万能达发电有限责任公司1号、2号锅炉为DG1025/18.3-Ⅱ5型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、尾部双烟道、四角双切圆燃烧炉,分别于1995年和1996年投入运行.