风机和泵的变频调速及应用

本文分析了风机、泵类调速运行的特点，阐述了变频调速节能的基本原理，并介绍了变频调速技术在我厂风机及水泵节能改造中的应用。     

电弧炉除尘风机变频系统改造方案

针对50 t电弧炉生产特种钢熔炼过程,原除尘风机由于采用液力耦合调速系统,存在着启动电流大、熔炼过程自始至终为工频额定转速长期运行,造成机械与电气设备寿命缩短、维护工作量大、电能浪费严重等诸多问题,决定对电弧炉的除尘风机进行变频技术改造。通过对电弧炉生产过程工艺分析,确定了除尘风机变频调速系统数字智能化控制的设计方案。方案实施运行结果表明,风机改造解决了上述诸多问题,不仅节约了风机的维修资金,每年还节约了大量的电能资金,经济效益显著。     

电解铝烟气净化系统高压排烟风机变频调速节能改造

电解铝烟气净化系统在生产过程中,所需风量根据净化系统负压进行调节。没有变频改造前电机满负荷运行,风量主要靠风门调节,运行不经济,存在较大能源损耗。变频改造后可以实现闭环或准闭环控制,根据风量需要调节电机转速,达到合理、经济运行的目的,节省大量电能。     

高速大功率液力传动装置及其调速运行经济性

针对高速大功率工作机械的调速进行了液力方式和变频方式的对比分析，对于调速的经济性，不能只看调速范围的大小，还要考虑工作机械负荷工况的要求。调速方案的选择要综合考虑调速区间及其对应的负荷变化范围、运行维护的经济性以及长期工作的可靠性。齿轮式偶合器适用于高速范围的调节，液力行星齿轮装置则兼有调速范围宽、调速效率高的特点。在高速大功率应用场合，液力调速仍然是一类经济可靠的解决方案。     

变频器在锅炉控制系统中的应用与节能效果分析

风机、泵类是消耗电能的主要负载，因为它们的负荷变化大而异部电机的转速却不变，造成了“大马拉小车”，浪费了大量的能源。交流变频器不仅调速性能优越，而且节能效果明显。实践证明，驱动风机、泵类的大中型笼式感应电机，如采用变频调速技术。平均可节能40％左右。本文介绍变频器在锅炉中的应用，说明其节能效果。     

PLC在小型冷库变频调速控制中的应用

本文介绍了中小型冷库系统应用变频调速技术和PLC控制进行设计及其工作原理，使系统具有节能、工作可靠、操作维修方便、自动化程度高等优点。     

中型智能油压机高效节能控制系统的设计

针对传统油压机锻造工件工作过程中,运行速度都是在工频状态下运行,整个系统在工作过程中能耗消耗较大的现状,提出一种基于平流层PLC的变频调速控制方式。该控制方式通过控制油压机在不同的工作阶段以不同的速度运行,并在待机时刻保持低速运行,使得油压机不仅能保证稳定工作,还能通过不同的速度选择降低能耗,达到节能的目的。经过现场测试,该控制方式相对于传统的油压机控制能有效降低噪声,节能效果达到20%左右。     

变频器在自我矿供水中的应用

变频器问世以来，变频调速技术在各个领域得到了广泛地应用。变频供水具有节能、安全、高品质的供水质量等优点。依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，实现节能的目的，满足了供水需要。     

变频器在风机水泵中的应用

通过对变频器调速的原理探讨风机水泵使用变频器调速的节能。     

变频调速技术在液压自动夹紧系统中的应用研究

在机床自动加工系统中,以往多采用传统形式的液压自动夹紧系统,但它存在调速回路相对较为复杂、保压过程空耗大等缺陷。提出在液压自动夹紧系统中采用变频调速技术方案,并进行了原理和应用方法的分析及一般回路设计,分析和提出了保压过程电机转速的计算选择方法。实际应用显示:采用变频调速技术后液压自动夹紧系统回路相对简单,多种速度调节方便,在加工保压过程中的节能降耗、降噪和降温方面效果明显。     

工程机械泵控马达系统辅助节能措施的研究

提出了改变油液粘度进行辅助节能的方法.通过模糊控制方法控制变频风机,对油液进行冷却,可以改变其粘度,提高元器件的效率,降低泄漏引起的功率损失.对系统元器件效率、发热量等因素进行最优化匹配,达到液压系统整体工作效率最高.试验表明此方法对于泵控马达大功率系统能够起到比较明显的辅助节能作用.     

自冷却高速电主轴风扇叶片的研究与设计

以自扇冷却高速电主轴为研究对象,分别采用解析法和计算流体力学(CFD)方法对电主轴冷却风扇的工作风量进行计算和对比分析,同时研究了叶片数量、叶片型式对风量和风压的影响,并在此基础上对风扇叶片进行了优化设计。结果表明:采用计算流体力学方法获得的风量与解析法计算得到的结果基本一致;叶片数在9扇叶时该风扇具有较好的性能;径向式叶片能提供更大的风压,但其风量不一定更大,风量与风压中的静压有关,静压值越大,风量越大;改进后的风扇与原型相比,性能更加优良,风量提升了23.6%。     

墙体砖压机液压控制系统的节能研究

以某厂液压压砖机为研究对象,搭建了其液压系统的仿真模型;将仿真曲线与实验曲线进行对比验证了仿真模型的正确性,并进行能量统计分析找出损失严重的原因;根据负载特性和分析结果提出了适当的节能措施,建立了仿真模型。研究表明:该系统具有良好的节能效果。     

高速瓶盖模压机液压系统的设计

通过对瓶盖模压机设备结构以及高速运行工况的分析,应用变频调速技术分别对中压合模、高压成型、低压脱模等动作进行控制,研制出一种能满足高速瓶盖模压机运行的液压控制系统。实际应用表明:该系统性能稳定,响应速度快,节能效果好。     

液压系统节能设计

随着国际能源供应的日趋紧张,节能问题日益为人们所重视.本文对液压系统的节能问题进行了分析,指出液压系统有很大的节能潜力,提出了设计液压系统时可采用的节能措施,以提高液压系统的能源利用率,达到系统节能的目的.     

一种新型立式直驱式容积控制系统及其特性研究

介绍一种新型立式直驱式容积控制电液伺服系统的原理,分析立式负载情况下该系统独特的节能优势并建立该系统数学模型。通过使用双联泵控制非对称缸的巧妙设计,使非对称缸表现出对称缸的运动特性,克服了非对称缸的一些不足之处。并通过仿真和实验验证了这一结论。     

高精度送料装置控制系统的设计

送料装置是工业自动化生产线的重要组成部分,为克服效率低、速度慢和精度难以保证的问题,设计了基于PC机和运动控制卡的伺服控制系统。采用了以PC机作为运动控制的核心处理部分、运动控制卡处理所有运动控制细节的控制策略。通过调用运动控制卡中的运动函数库,开发了准确性、通用性和灵活性好的系统控制软件平台。经实际使用,该送料装置具有高精度、高性能和通用性好的特点。     

一种新型矿用减速器试验台测控系统设计

为方便对矿用减速器进行空载试验、负载试验、温升试验、油压测量试验和振动实验,设计了减速器性能测试试验台,主要进行了数据采集系统和驱动电机变频调速系统的设计。该实验台控制精度高、性能稳定、安全可靠、操作方便,在矿山机械、煤矿机械、水泥机械等相关行业中有重要的使用价值。