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本文对油缸滚压加工原理;油缸滚压加工机理;油缸滚压加工压力的计算;油缸滚压加工轴向力的计算;油缸滚压加工传动力矩的计算进行了分析和探讨。 相似文献
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对于油缸滚压加工,提出了采用镗-滚压组合加工工艺代替原来采用的粗镗-精镗-珩磨(或滚压)3道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和组合滚压器的结构和工作原理,并对具体的工艺过程作了说明。 相似文献
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分析了凿岩机工况特点,为了保证凿岩机缸体的加工质量,提高劳动生产率,通过对凿岩机缸体零件的工艺分析,进行了缸体零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的气动车床夹具确保了缸体的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,具有可观的经济效益。 相似文献
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动力缸缸筒制造工艺综合分析 总被引:1,自引:0,他引:1
针对怎样保证动力缸缸筒加工精度这一问题的提出,通过珩磨法和滚压法2种工艺及试验加工结果的综合分析,认为滚压法应用金属塑性加工原理。具有优质、高效、省时、省料等特点,是国内生产缸筒的发展方向。 相似文献
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筒节轧制变形区存在搓轧区,为研究该区域中压剪复合作用对筒节轧制成形的影响,建立了考虑剪切效应的变形抗力数学模型,并分析了剪切效应对筒节轧制力的影响。首先设计了SCS压剪试件和普通圆柱试件,并进行了高温压缩实验,建立了考虑剪切效应的变形抗力数学模型; 然后建立了筒节轧制有限元模型,得到了筒节的有限元轧制力,并与轧制力的理论计算结果、工厂实测结果进行了对比。结果表明,SCS压剪试件能够达到更大的应变程度和更小的应力,考虑剪切效应得到的筒节轧制力更接近工厂实测轧制力,相对误差在8%以内,证明应用考虑剪切效应的变形抗力数学模型能够提高筒节轧制力的计算精度。 相似文献
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为了解决焊接直径超过φ120mm以上的缸筒与缸底这一工序难题,特改制普通C6140车床为半自动焊缸机,设计床头箱、中心架、平台小四轮、加高尾座,焊接效果:焊缝表面均匀美观,气孔、夹渣现象均未出现,降低了焊接成本,减轻了工人劳动强度,提高了焊接速度。 相似文献
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针对液压支架立柱修理时经常凭借人工装配,既费时又增加工人的劳动强度,故设计适应于多种支架立柱的装缸机,该装置操纵简单,省时省力适用于煤矿液压支架的生产和修理。 相似文献