神东煤炭生产数据标准化规划初探

为了落实神华集团建设"数据驱动"型一流煤矿的战略,提高神华神东煤炭集团有限责任公司(以下简称神东)发展水平和提升核心竞争力,根据神东在信息化建设和数字矿山建设进程中总结的现有信息管理和数据运营的经验,提出了数据标准化工程。介绍了神东业务现状、信息化现状以及数据现状,给出了数据标准化项目实施的初步规划,阐述了数据架构及标准化体系规划和数据标准化路线规划,最后给出了通过建设数据共享交换平台和大数据平台,实现了对数据标准化工作成效的检验和延伸。     

神东煤炭集团补连塔煤矿2号辅运平硐TBM始发仪式举行

<正>6月11日,神东煤炭集团补连塔煤矿2号辅运平硐TBM始发仪式在该矿施工现场举行。该矿2#辅运平硐工程引入了国内首例"单护盾TBM长大煤矿斜井施工技术"。大直径TBM(隧道掘进机)由主机、设备桥、后配套三大部分组成,全长165米,重达1560吨,开挖直径7.6米,由神东煤炭集团和中国铁建重工集团联合研发生产。     

企业资产管理(EAM)系统的应用

本文从研究煤矿设备管理现状和难点入手,论述了神华集团神东公司企业资产管理(EAM)系统的应用对煤矿设备管理模式的变革与创新。     

神东GPS车辆管理系统的设计与实现

为实现车辆大专业化服务模式,提高车辆使用效率、保障行驶安全,采用先进的设计理念和开发技术建立一套适应于当前神东煤炭集团车辆管理工作的信息系统。本文从系统的实现目标出发,介绍了系统的设计与实现,系统的应用使神东在车辆管理方面实现信息化,车辆管理工作的科学性得到了增强,车辆管理水平得到了提升,从而实现了车辆管理工作的高效和降低成本的目的。     

两柱式支架放顶煤技术在保德煤矿的应用

国内第一个亿吨级大型煤炭生产基地——神华神东煤炭集团(以下简称神东),通过对保德煤矿煤层赋存及地质条件分析,经过对国内放顶煤开采设备与技术的充分调研、论证,与厂家合作设计生产了符合神东矿区资源赋存条件,适应神东矿区高产高效集约化开采模式特点的"大采高、大阻力、两柱式低位放顶煤电液控制液压支架"及其配套设备,完成了两柱式支架放顶煤开采技术和装备配套技术研究,并在神东矿区保德煤矿88300-1采面进行了成功应用,大幅度提高了生产效率和资源回收率,实现了神东矿区首个两柱式液压支架放顶煤工作面的安全高效回采,为神东矿区在中硬煤层实现放顶煤开采提供了可借鉴经验。     

世界首台(套)全断面高效快速掘进系统创下新纪录

<正>《煤炭信息》周刊2015年第9期报道,日前,世界首台(套)全断面高效快速掘进系统圆班掘进进尺,在神华神东煤炭集团创下158m的新纪录。全断面高效快速掘进系统由神华集团立项,神东煤炭集团联合科研机构,历经18个月的科研攻关,于2014-05-20开始在神东煤炭集团进行地面组装调试。经过大柳塔煤矿井下9个多月的采掘工业性试验和系统升级完善,该掘进系统于2015-02-25,在大柳塔煤矿连采三队四     

煤矿设备数据模式智能制作系统设计分析

在神东煤矿EAM信息化实施过程中,承担设备数据的采集制作工作。由于该煤矿企业为资产密集型企业的特殊性,其数据采集制作难度非常大,特别是一些机械重复式、跟踪方面的处理工作,为了能够及时提供规范、准确的数据信息,根据工作实践经验开发了煤矿设备数据模式智能制作系统,大大提高了数据制作进程及准确率。     

煤矿设备检修信息化建设及实践

煤矿的采煤效率依靠高度的机械化和自动化设备,机电设备维护是保证采煤效率和安全的重要工作。为解决煤矿井下设备检修记录填写时,纸质记录不易留存、数据不易统计分析、突击补填记录等问题,神东煤炭集团开展了煤矿设备检修信息化建设。在为各矿井配备井下Wi Fi或4G网络、为员工配备防爆手机的基础上,自主研发了设备云检修系统;依托于神东移动平台,实现了设备二维码管理、设备日检、设备班检、设备周检、设备月检、交接班记录、问题跟踪等功能。系统建成后,员工持防爆手机扫描设备二维码就可实现设备检修,可面对面用手机交接班或者远程交接班,设备问题持续跟踪并落实到个人。     

高产高效矿区设备管理的研究与探讨

介绍了神东公司引进设备的优越性和先进性，叙述了对经进设备管理的基本经验和做法，简单介绍了企业资产管理（EAM）系统在神东公司的实施与应用。     

哈拉沟煤矿资产管理的现状及对策

现代化矿井的进一步发展,管理水平的提高,生产设备等资产的管理及跟踪监管成为了管理的瓶颈.中国神华神东煤炭集团哈拉沟煤矿人员定位系统和井下资产设备管理系统的开发应用,实现了资产管理网络化、可视化、和科学化管理,使生产、经营与管理各个环节的生产要素有效衔接,实现了资产管理科学化.     

KJ83X(A)安全监控系统在大柳塔煤矿的应用

为了解决煤矿现有安全监控系统存在的稳定性差、数据可靠性低、智能化程度弱、操作维护复杂等问题,神东煤炭集团大柳塔煤矿升级改造了安全监控系统,采用KJ83X(A)安全监控系统,通过矿井"四网合一"网络进行数据传输,实现了全数字化传输、远距离供电、分级报警、逻辑报警、应急智能联动、多系统融合等功能,杜绝了数据传输中断和误报警,提高了上传数据的效率和准确性,有效地提升了矿井事故预警和应急处置能力,保证了矿井的安全生产。     

企业动态

神华神东煤炭集团建成我国首个2亿吨级商品煤基地 随着万吨运煤大列徐徐驶出大柳塔环线装车站,神华神东煤炭集团2011年商品煤总量达到2．002亿t,这意味着神东煤炭集团正式跃升为我国首个2亿吨级商品煤基地。     

8.8 m超大采高综采面初采期间设备存在的问题与解决方案

由于国家能源集团神东煤炭集团上湾煤矿8.8 m超大采高综采面采用的设备均为新研发设备,在综采面试运行期间出现了支架底座与推拉杆别劲、拉架时灰尘大、视线差及自移列车拉移时跑偏等问题。针对以上问题,国家能源集团神东煤炭集团上湾煤矿结合生产实际,从设备动作原理入手,对设备进行了优化改造,并详细阐述了设备出现问题的原因及解决方案。改造后的实际应用表明,改造后的设备不仅降低了劳动强度、提高了工作效率,有力保障了8.8 m超大采高综采面的安全高效生产,而且在解决问题的过程中,生产单位和科研院所积累了宝贵的技术经验,对我国煤炭工业装备制造水平的改进和提升具有积极的借鉴意义。     

采煤设备管理中的油液监测体系及主动维修

为了对煤矿井下综采设备实施有效的运行监测管理,实施主动维修预防重大机电事故的发生,神东煤炭集团采用油液综合分析监测体系对煤矿综采系统采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机等机械设备进行监测,根据监测信息实施主动维修。油液综合分析监测体系在神东煤炭集团实施以来,为减少机电事故,提高安全生产水平、生产效率和经济效益做出了重要贡献。     

龙门式三坐标测量机在矿山机械维修中的应用

<正>中国神华能源股份有限公司神东分公司,集成国内外最先进的采掘设备和技术,矿区采掘设备的大(项)修任务由神东煤炭集团维修中心承担。传统的测量检验方法已经无法适用零部件修复的质量要求。大(项)修过程中,大部分零部件的修复过程会涉及到焊接、金属切削加工、热处理、装配等工艺过程。其中,零部件的塑性变形和弹性恢复、以及其最终加工完成后的零件尺寸等检验均需要借助三坐标测量机。     

神东矿区千万吨矿井群设备管理模式研究

在回顾神东矿区发展的4个阶段的基础上,从管理模式和信息化手段两个方面介绍了设备资产管理的措施。从设备全寿命管理、设备调剂配套原则、提高设备利用率等3个方面阐述了千万吨矿井群设备调剂配套管理高效模式以及优化设备调剂配套的相关方法。通过设备管理信息平台辅助设备调剂的管理,实现千万吨矿井群设备调剂配套管理的精细化。     

油液分析技术在矿用设备润滑与维修管理中的应用

为了对煤矿井下综采设备实施监测管理,进行主动维修预防重大机电事故的发生,神东煤炭集团采用油液综合分析监测体系对煤矿综采系统的机械设备进行监测,根据其信息实施主动维修。油液综合分析监测体系的技术组成包括铁谱检测、光谱检测、理化分析和颗粒计数。神东煤炭集团实施油液综合分析监测体系以来,取得了显著的社会经济效益。     

浅谈EAM系统在煤炭企业机电设备管理中的运用

针对煤炭企业资产高度密集,设备技术含量和生产自动化程度高、故障发生率高等特点,依据EAM系统管理思想在设备资产信息化管理系统中的作用,分析了EAM系统在煤炭企业机电设备管理中的必要性,并结合神东公司近几年EAM系统的使用情况,阐释了EAM系统在运用过程中所存在的一些问题,并提出相关的对策方案,以便在今后的使用过程中能够持续改进,在建设设备资产管理信息化中能够更快地实现精确、高效管理。     

以工业互联网推进煤炭产业数字化转型研究与实践

分析了国能神东煤炭集团有限责任公司(简称神东)数字转型和智能煤矿建设过程中面临的主要问题:生产运营模式尚未形成生产与决策的智能协同体系、安全管理模式尚未形成全域泛在的智能预警体系、经营管理尚未形成跨越生产和经营的智能决策体系、环保管理尚未形成生产生活实时全天候的智能联动体系;阐述了工业互联网在能源数字化转型中的重要作用和神东在应用工业互联网实现煤矿数字化转型中的战略谋划;介绍了神东与华为煤矿军团联合创新研发能源(煤炭)工业互联网的主要计划及其目标、"矿山鸿蒙"系统基本情况以及进一步研发重点。     

信息化点检在神东矿区的应用

神东矿区在全国煤炭行业率先引入EAM资产管理系统基础之上创新提出设备信息化点检。全员、全方位对关键矿山设备进行动态管理,有效地防止了"过维修"和"欠维修",降低了设备故障率和维护费用,延长了设备使用寿命,有力地促进了企业均衡稳定生产。