艾绒提取液对改性棉织物染色性能的影响

用艾绒提取液对改性棉织物进行染色,分析了染色pH、染色温度、染色时间、色素用量、媒染方式对改性棉织物染色性能的影响,测试了染色织物的颜色特征值,耐洗、耐摩擦和日晒色牢度。研究结果表明,艾绒色素上染改性棉织物的速度较快,最佳染色工艺为:染液pH 7,染色温度100℃,保温时间60 min。直接染色棉织物的色牢度均在4级以上,经媒染处理后棉织物的色牢度无明显提高。     

石榴皮提取液对羊毛纤维的超声波染色

以干燥石榴皮作为原料,用水煮法提取天然石榴皮色素对羊毛纤维进行常规染色和超声波染色,研究染液浓度、染色时间、染浴pH值、染色温度对石榴皮染色羊毛的染色深度和颜色特征值的影响。实验结果表明:石榴皮色素适合于羊毛纤维的染色,超声波对石榴皮色素上染羊毛纤维具有明显的增深作用,随着染液浓度、染色时间和染色温度的增加,染色羊毛纤维的K/S值增加;超声波染色条件下的石榴皮染色羊毛纤维的耐皂洗牢度和摩擦牢度有一定的提高,均达到3级以上。     

汽蒸对羊毛纤维染色性能的影响

探讨汽蒸处理对羊毛纤维染色性能的影响。研究表明,经过汽蒸处理,羊毛纤维的结晶度随汽蒸温度的升高与汽蒸时间的延长而降低,而羊毛纤维表面摩擦系数、上染率、K/S值及扩散系数随汽蒸温度的升高与汽蒸时间的延长不断增大。得出结论:汽蒸处理使得羊毛纤维的染色性能得到较大改善。     

壳聚糖用量对羊毛纤维染色性能的影响

利用酸性染料、酸性媒介蓝及活性染料对壳聚糖整理后的羊毛纤维进行染色并测试染色后羊毛纤维的性能,分析壳聚糖整理的最佳质量分数。研究表明,当壳聚糖质量分数在0~0.20%之间时,3种染色工艺染色后的羊毛纤维的上染百分率与K/S值随着壳聚糖整理质量分数的增加而提高,当质量分数超过0.20%时,羊毛纤维的上染百分率与K/S值随着壳聚糖整理质量分数的增加而降低,上染百分率与K/S值均在壳聚糖质量分数为0.20%取得最值,且羊毛纤维的吸湿回潮率及力学性能则随着壳聚糖质量分数的增加而降低,但仍在服用范围内。因此认为:壳聚糖整理的最佳质量分数为0.20%。     

壳聚糖处理对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了采用不同浓度的壳聚糖对羊毛处理后染色,染色时壳聚糖浓度、pH值、染色温度、染料浓度等因素对上染百分率、K/S值、固色率的影响.通过正交试验,得出了壳聚糖处理过的羊毛染色的最佳工艺条件为,温度95℃,染色时间40min,pH值5.0,壳聚糖浓度0.2 g/L.壳聚糖对羊毛有促染作用,但不能简单代替中性盐,同时也为壳聚糖在染色中的应用提供了有价值的理论基础和实验数据.     

羊毛纤维形态结构对染色性能的影响

一、前言 精梳羊毛织物在染色加工过程中,特别是在匹染加工过程中,目前国内各厂多采用酸性媒介染料染色、能获得牢度较好的中、深色。对色光、鲜艳程度要求较高的织物,一般采用派拉丁染料(1:1型金属络合染料)和中性染料(1:2型金属络合染料)。实践证明,无论是采用酸性媒介染料还是使用金属络合染料均能获得与羊毛纤维牢固的结合,其亲和上染作用以及在染色色光、坚牢度方面都能得到较为满意的效果。可是,因为羊毛纤维产地不同、纤维的自然形态差别较大,又由于受育种和放牧条件及气候条件变化的影响,有的羊毛纤维表面鳞片磨损脱落;有的羊毛纤维…     

离子液体预处理对羊毛纤维染色性能的影响

1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体对羊毛角蛋白具有良好的溶解能力，可以用于羊毛纤维的表面改性。羊毛纤维经该离子液体处理后，随着处理温度升高和处理时间延长，染料的上染率和上染速率都显著提高，染色温度只需80℃，但上染率高于未处理纤维常规沸染，基本可以实现低温染色。     

羊毛酶减量加工对纤维染色性能的影响

介绍了蛋白酶和羊毛的作用原理，分析了Ｈ２Ｏ２－酶减量加工中各因素对纤维减量率及染色性能的影响，总结出酶整理的最佳工艺，并提出经酶处理后的羊毛实现低温染色的工艺。     

羊毛酶减量加工对纤维染色性能的影响

介绍了蛋白酶和羊毛的作用原理,分析了Ｈ２Ｏ２—酶减量加工试验中各因素对减量率、染色性能的影响,总结出酶整理的最佳工艺条件,并提出了酶处理后羊毛低温染色的工艺。     

一枝黄花提取液对羊毛的直接染色

研究了从一枝黄花花瓣中提取天然染料对羊毛的直接染色工艺。讨论了染色温度、时间、p H值等因素对羊毛染色效果的影响。结果显示,一枝黄花提取液对羊毛的直接染色工艺为:染色温度98℃、染色时间60min、染色p H值4.0。染色羊毛牢度尚可,同时具有抗紫外、抗菌及芳香性。     

山竹壳提取液对羊毛的染色

采用超声波提取山竹壳色素,并用提取液对羊毛进行染色。讨论了山竹壳色素在不同条件下的稳定性及染色pH值、温度、时间、色素和亚铁离子用量对染色羊毛表观色深的影响。测试了经不同条件处理后提取液的吸收光谱曲线,提取液对羊毛染色后的表观色深和颜色特征值及水洗牢度。研究结果表明:提取液在较高温度和较长时间的作用下会发生一定的增色效应;羊毛染色的最佳工艺条件为:pH值7,温度95℃,时间60 min,硫酸亚铁质量浓度1 g/L;加入亚铁离子作为媒染剂可以提高染色的深度,但色相会发生一定的改变。     

羊毛纤维分散染料染色性能研究

系统研究了阳离子改性及未改性羊毛纤维在十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）和复配助剂存在下用分散染料染色的性能，确定其最佳染色工艺，评定其染色效果，并对其染色机理作了初步探讨，结果表明，分散染料染羊毛纤维是可行的，而且染色制品匀染性好，色泽鲜艳。     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件。在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度;并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价。在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标。     

染色碱洗工艺对Optim羊毛纤维卷曲性能的影响

拉细羊毛纤维是经物理拉伸改性变细的羊毛纤维,原有的卷曲性能发生了改变.文章探讨在染色皂洗工艺从染色温度50～95℃,保温时间5～50 min,纯碱质量浓度2.O～2.8 g/L时,分别测试皂洗后色绒的卷曲率变化规律.测试结果表明:在相同纯碱质量浓度下,随着温度升高,在80℃之前,卷曲率没有明显变化,当温度高于80℃以后,卷曲率开始快速减小.在相同碱洗温度下,纯碱质量浓度的变化对卷曲率变化没有明显规律,但随纯碱质量浓度提高,卷曲率总体上随之减小.在相同纯碱质量浓度下,碱洗时间35 min以内,变化不明显,但之后随着碱洗时间的延长,卷曲率缓慢地减小.在相同碱洗时间里,碱洗纯碱质量浓度增加,纤维卷曲率反而减小.     

染色条件对羊毛纤维氧化染料染色的影响

对基质条件稳定的羊毛纤维。选用母体和偶合剂的组合,研究了染色条件（染浴pH值、过氧化氢浓度、温度和浴比）改变时的染色行为。从实验结果可知：染浴pH值的改变不仅影响纤维表面上的氧化聚合反应,而且与过氧化氢的分解有关．染浴pH值越高,染料的氧化分解量越大。并且也作用于反应生成物的分解．长时间染色中表现为上染率降低。     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

西安工程大学张明，王雪艳等人通过探讨丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响，确定出其最佳改性工艺条件。试验结果显示：1.丝胶改性羊毛的最佳工艺条件。丝胶用量20％（对织物质量分数），阳离子剂DE用量1596（对织物质量分数），碱剂用量50％（对阳离子剂DE重量），时间40min，温度70℃，     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件.在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度,并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价.在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标.     

紫甘薯天然染料对羊毛纤维的染色性能

研究分析了紫甘薯天然染料溶液在不同pH值条件下的颜色变化,将紫甘薯天然染料用于羊毛织物的染色,探讨了媒染剂和染色方法对织物染色效果的影响,测试了染色织物的透气性、强力和抗紫外线性能。结果表明:当pH值≤3时,紫甘薯天然染料溶液呈现深红色,随着pH值的增加,溶液由红色变成蓝色。以稀土为媒染剂,对羊毛织物进行后媒染色,可以得到较好的染色效果,染色后,织物透气性和强力均有一定程度的下降,抗紫外线性能显著提高。     

艾蒿提取液对羊毛织物的直接染色

研究了从艾蒿中提取天然染料的工艺和艾蒿提取液对羊毛织物的直接染色工艺.采用单因素实验方法,讨论了氢氧化钠质量浓度、提取温度、提取时间等因素对提取效果的影响,以及染色温度、时间、pH值等因素对羊毛织物染色效果的影响,优化了艾蒿提取工艺及提取液对羊毛织物的染色工艺.结果显示,艾蒿提取的较优工艺为:氢氧化钠质量浓度10 g,/L、提取温度90℃、提取时间60 min、料液比1∶20.艾蒿提取液对羊毛织物的直接染色工艺为:温度90℃、时间60 min、pH值4.5.染色羊毛织物耐摩擦和耐皂洗牢度尚可,具有抗菌及芳香性.     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.