高端综采工作面成套装备技术研究

综采工作面是矿井生产的核心,综采工作面成套装备是实现生产现代化的关键。本文详细介绍了兖矿集团年产1500万t高端综采工作面成套装备主要技术内容,并对预期成果进行了分析,对进一步提高综采工作面效率具有一定的指导意义。     

薄煤层综采自动化配套装备开采技术

为提高薄煤层资源采出率和开采效率,采用理论分析和工业试验的方法,在薄煤层工作面开采实践的基础上,对薄煤层自动化工作面开采设备选型进行研究,研制了适应于薄煤层的综采液压支架、采煤机和刮板输送机,并进行工作面自动化平台建设,增设视频监控功能,提高了工作面自动化水平,并在黄沙煤矿进行了工业试验,实现煤层厚度0.75 m自动化开采,试验工作面月产达3.67万t,矿井煤炭采出率提高了4％,延长矿井服务年限5年.     

综采工作面快速搬家成套装备与技术的应用

介绍了目前国内外综采工作面快速搬家装备与技术的现状及发展,详细分析了我国自主研发的井下工作面快速搬家成套装备、技术现状、推广应用和实施效果.同时介绍了工作面各生产装备的搬家技术和实施途径,提出了适合国内条件的支架回撤工艺,为我国煤矿综采工作面快速搬家提供设备选型参考.     

综采自动化智能化无人化成套技术与装备发展方向

针对煤矿综采自动化技术发展中的焦点问题,分析综采成套技术与装备发展现状,阐述综采工作面自动化、智能化和无人化概念与关键技术特征,介绍综采成套装备自动化智能化无人化最新技术发展成果,剖析综采工作面自动化、智能化和无人化开采的主要技术难题、制约因素及目前发展中存在的问题,探讨综采成套装备自动化智能化无人化发展方向和技术途径。     

薄煤层智能成套综采装备应用

将薄煤层支架、破碎机、刮板输送机、转载机、采煤机、智能化系统等作为成套智能一体化综采装备,由单一厂家提供全周期的装备和服务。详细说明综采智能成套装备存在的问题、选型、应用情况等,对高产高效薄煤层智能工作面的科学选型以及实际应用具有借鉴意义。     

煤矿综采装备的配套与应用

<正>近几年来,兖州矿业(集团)有限责任公司及下属各矿与有关单位共同开展了科技攻关,在综采设备配套与应用方面进行了深入研究与有计划的实施,为矿井高产高效提供了有力的保障。我国综采设备与世界水平的差距材料性能、技术标准和设计。我国综采设备关键部位的高强度合金钢大量依靠进口,且使用的钢材比国外低一个等级,材料的机械性能、稳定性和均匀性都较差。密封材料及制造质量也存在较大差距,支架     

薄煤层工作面刨煤机成套综采设备选型与配套

某煤矿薄煤层工作面,采用刨煤机成套综采设备进行选型和配套,改善了安全生产环境,实现了高产高效的目的,提高了煤矿技术和管理水平。     

大型煤炭综采成套装备智能系统研究

根据国内大型煤炭综采设备在自动化功能配置的成套性问题和控制系统智能化水平低等问题,分析了综采设备在生产过程中的相关关联的多种因素,按照把综采工作面成套装备控制系统作为一个出煤系统来进行研究的方法,提出了综采成套装备智能系统的设计思路和总体技术框架,由顶向下进行顶层设计,把整体功能与局部功能相结合;由底层向上开发综采成套装备单机子系统和系统平台。该系统在我国多个矿区进行了试验与应用,并取得了良好的应用效果,推进了我国煤矿综采工作面无人化或少人化开采技术的深入研究。     

综采成套装备试验平台关键技术研究

鉴于我国煤矿成套采掘装备研发设计没有试验验证平台的现状,针对煤矿井下实际工作环境,在地面上建立1∶1的高端综采成套装备试验平台,重点研究探讨了采煤机和刨煤机成套装备关键力学参数测试平台建设方案,并对其理论与关键技术进行研究。该平台可实现液压拉杆拉力、摇臂关键截面应力应变、滚筒转矩、链轮振动特性、刮板输送机力学参数、刨煤机效率、刨煤机工作功率等参数的测试。通过以采煤机截割部振动特性测试结果为例,对其与截割特性间关系进行研究;并以26号液压支架测试结果为例,对其工况特性进行评价。结果表明,高端综采成套装备试验平台测试结果可靠,可实时处理综采成套装备性能参数和结构参数,以提高综采装备工作性能,并为综采成套设备提供设计、制造、检验技术支撑。     

智能化煤炭综采成套装备的研发

针对我国经济和社会发展规划及煤炭工业发展规划,简要介绍了国内外煤炭企业智能化综采设备的发展现状和发展趋势,提出我国煤炭综采成套装备智能化研究的关键技术,并对相关技术研发和体制创新提出了建议。     

薄煤层成套智能一体化综采装备应用

将薄煤层支架、电控系统、破碎机、刮板输送机、转载机、采煤机等,整合成套智能一体化综采装备,由1家企业统一提供,详细说明综采装备成套智能一体化的概念、问题、应用效果等,对高产高效薄煤层智能工作面的科学选型以及实际应用有一定的参考价值.     

超大采高智能化综采成套技术与装备研发及适应性研究

针对晋陕蒙大型煤炭基地6~9m坚硬厚煤层赋存条件,研究了6~8m超大采高一次采全厚开采关键技术与装备,分析确定了液压支架对围岩控制的六个可控性因素,其中合理的支架初撑力与工作阻力应同时满足支架对顶板与煤壁的有效控制。通过研发Φ500~600mm大缸径抗冲击立柱、控制阀组及供液系统,保障了支架对顶板的支护能力及移架速度。优化设计了超大采高液压支架三级协动护帮装置,开发了Q890~Q1150液压支架用高强度易焊接结构钢,通过轻量化设计实现支架减重15%。研究了超大采高工作面端头大梯度直接过渡配套方式,有效提高了煤炭资源回采率。研究了基于工业以太网的环境及装备智能感知系统,实现了工作面设备间的智能联动与一键启停控制。通过对6~8m超大采高综采成套装备及技术研究与实践,提出了超大采高综采技术装备的适应条件及实施的技术经济性。     

超大采高智能化综采成套装备及系统集成

研发了工作阻力为20 MN的超大采高液压支架及电液控制系统,提出了智能化大功率采煤机系统的参数要求,研发了基于变频控制的智能刮板输送机系统,并利用智能化集成供液系统保证了超大采高工作面液压支架快速跟机移架,为单一工作面实现产量15 Mt/a奠定了基础。通过视频监控系统、三机语音通讯系统及高可靠性工作面高速网络平台,实现了以工作面顺槽监控中心为基础的综采设备智能化集成设计,推动了我国煤矿厚煤层智能化开采技术的发展。     

特大型煤企综采成套装备集约化管理研究

特大型煤企综采装备技术管理面临矿井开采条件复杂多变、装备共用共备互换性差、装备投资运行成本高及工作面产能差异性大等问题。从煤层开采条件、工作面产能、装备适应性和装备政策导向进行了综采装备集约化管理的技术优化。经中煤集团综采装备优化应用表明,通过综采装备集约化管理,实现了装备共用共备互换,显著提升了工作面单产,形成了低成本高效装备技术管理模式,保证了矿井安全、经济和高效生产,为特大型及大型煤炭企业装备集约化管理提供了参考借鉴。     

年产千万t综采工作面成套装备研究

煤矿厚煤层条件下开展安全、高效、高回收率开采,采用技术先进配套齐全特大型装备,建设形成年产千万t的综放开采是我国目前厚和特厚煤层机械化开采的最佳技术途径。根据同煤集团特厚煤层综采放顶煤工作面的应用情况及改进措施,对我国千万t级特大型矿井的陆续投建有一定的参考价值。     

6.3m重型成套综采设备技术应用创新

对神东6.3 m成套综采设备的选型、配套和应用做了较为详细的介绍.     

中小型矿井抽放瓦斯技术与成套装备的系统化集成

分析了我国地方中小型煤矿抽放瓦斯的现实情况,提出了解决地方煤矿瓦斯抽放行之有效的工艺技术,介绍了瓦斯抽放系统成套设备,提倡的瓦斯抽放技术与成套设备并举的模式已经成功应用于全国上百对高瓦斯突出矿井,改善了部分煤矿的安全生产局面。     

薄煤层综采机械化装备配套的几个技术问题

薄煤层工作面综采机械化装备配套要科学合理 ,以使各设备的结构尺寸达到最优的配合状态。本文分析滚筒装煤、最大采煤高度、薄煤层输送机、薄煤层对采煤机的要求等技术问题     

煤炭安全高效综采理论、技术与装备的创新和实践

2030年之前我国以煤为主的能源格局难以改变,煤炭资源安全高效开采仍然面临一系列技术挑战。基于不同层位围岩破断的应力路径效应研究成果,研究了液压支架与围岩的强度、刚度、稳定性耦合作用原理,提出了液压支架适应围岩失稳的三耦合动态优化设计方法;针对厚煤层超大采高综采,建立了顶板岩层断裂失稳的悬臂梁+砌体梁力学模型,分析了悬臂梁破坏失稳的空间条件与力学条件。通过数值模拟方法分析了煤壁破坏的主要影响因素,得出了各影响因素对煤壁破坏的敏感度排序。研发了增容缓冲抗冲击立柱、液压支架群组协同控制系统及大梯度+小台阶配套方式,实现了金鸡滩煤矿8.0 m超大采高工作面安全高效开采;针对特厚煤层大采高放顶煤开采,研发了三级强扰动高效放煤机构与尾梁冲击破碎装置;针对薄煤层研发了调高范围为0.5~1.4 m的超大伸缩比液压支架,在黄陵一号煤矿实现了常态化远程监控、工作面无人操作的智能化开采。对未来需要突破的安全高效开采关键技术进行了展望,提出了稳定割煤与连续推进、高可靠性设计、综采设备机器人化及透明开采4个技术方向。