在线联网采集系统在织机设备管理中的应用

织机设备管理问题一直是纺织工业发展的困扰所在,由于纺织行业生产负荷较大,且机械故障问题时有发生,还需要不断完善设备管理技术。基于互联网信息的采集系统,可以通过计算机平台实现对织机设备的可视化管理,方便管理人员对设备维修、设备运行状况做出实时监督,同时也是增强企业的责任感、提高企业生产效率的必由之路。在线联网采集系统在织机设备管理中的应用,将会成为近阶段纺织行业转型发展的重点。     

织机联网——棉袜织造车间数字化关键一步

随着棉袜织机自动化程度逐步提高,织机本身产生的大量运行状态数据应当被采集并有效利用。同时,织造车间需要对织机集中管理和控制,以提高生产效率。织机联网是实现车间信息交互的前提条件。织机联网可以实时监控设备运行状态,提高生产效率及操控准确性,有助于改善产品质量并节约生产成本,为实现数字化车间、数字化工厂奠定基础。     

一种喷气织机远程管理系统

本文介绍了一种喷气织机远程管理系统。依托该系统可以通过互联网查看企业织机的运行参数和统计报表,监控织机的运行状况,统计生产信息,安排生产任务,实现车间的MES系统管理。与此同时,织机厂家可以通过该平台对联网的织机进行远程加密和解密,方便对客户的服务和管理。相对于传统的集中联网功能(采集指示灯信号或IO高低电平信号),更加准确,传输速率大大提高,实现了真正数据的无线联网。     

基于SPC系统的外延设备精细化管理

将SPC系统运用到外延设备管理过程,通过SPC系统中的管理工具,做到系统在线监测和在线判异,提升机台的标准化程度,保障产品的一致性。利用评判体系,优化设备参数,达到精细化管理的水平,提升机台的可靠性和稳定性。     

基于MTConnect的喷气织机远程监控系统设计

针对现阶段喷气织机车间生产的网络化需求和现存喷气织机监测系统缺乏统一数据接口这一现状,研究借助MTConnect协议实现设备联网的方法,建立喷气织机设备的MTConnect模型,设计了基于MTConnect的喷气织机远程监控系统。系统为喷气织机控制系统设计了MTConnect接口,实现数据的标准输出。至于远程控制指令的下发,则借助自定义数据协议完成。经测试,该系统能够远程监测喷气织机的各项信息,同时能够通过远程控制实现对车间喷气织机的加密/解密操作。系统能够提高喷气织机车间网络化水平、增强设备之间的互联互通特性。     

织机无线监控管理系统的研发

针对纺织企业生产信息化、数字化和网络化发展需要,为实现对织机的实时监控管理,采用单片机、无线通讯和数据库技术研发了用于各种剑杆织机的、集监控和管理为一体的实时信息监控管理系统。通过数据采集终端和无线发射模块对织机的信息进行实时采集和传输,服务器端实现对织机的状态、产量、效率等信息的统计分析,在监控中心进行人机界面展示。阐述了系统结构、数据采集终端硬件和软件的设计实现,系统功能模块、数据库设计等;实现了对织机生产信息的实时跟踪和统计分析,可提高纺织企业的生产效率和管理水平,为企业生产计划提供科学指导。     

棉纺织企业设备管理系统的开发

运用数据库管理技术并结合棉纺织企业设备管理的具体情况，开发了棉纺织企业设备管理系统。该系统包括固定资产管理、设备维修管理、设备事故管理、图纸文件管理、技术改造辅助决策等子系统，通过在日常设备管理工作中运行证明，系统运动平稳，可靠性高，能够满足棉纺织企业设备管理的需要。     

物联网技术在针织行业的应用现状及发展趋势

文章介绍了针织物联网特征,阐述了传感技术在采集实时生产数据、设备能耗、RFID技术在质量管理和仓储管理、云计算技术在智能排产、设备管理方面的应用现状,提出了物联网技术在针织行业的发展趋势。研究认为,物联网技术是针织行业实现智能化生产的技术基础。     

高职院校设备管理机制探索

针对高职院校设备管理工作现状,探索建立新型设备管理机制和运行模式:建立健全高职院校实验室与设备的院系二级管理机制;加强设备的日常维护保养和维修管理;运用设备管理信息系统实现设备资产管理和使用管理的信息化;在条件许可的情况下,实行设备资产的有偿占用。实践表明,这些管理机制的建立和实施有利于提高高职院校设备管理的综合效率。     

设备自主维修制度与5S管理法

在企业的设备管理工作中,建立"设备自主维修体制"是一项行之有效的管理方法,做好这项工作,对提高人员素质和设备使用效率,改善企业形象都具有重要影响.     

卷烟生产车间设备管理效果评价模型的建立和应用

为稳定提高企业的设备管理效果和生产效果,进行了卷烟生产车间设备管理效果评价模型的设计与应用研究。对评价模型建立的目的、程序及车间设备管理效果评价模型的建立进行研究,重点研究《设备保障质量制度》、《设备故障停机分析与考核制度》中A、B、C重要程度设备的确定,设备各层次人员岗位职责项目的划分,设备停机分析、质量缺陷分析的规范和责任划分,通过运用行为科学中的"激励理论",对设备停机、质量缺陷责任人的判定、处置、考核,探索开展以"经济性、有效性相结合"为原则的设备复合管理模式。结果表明,通过建立了《设备保障质量制度》、《设备故障停机分析与考核制度》,并对制度进行实施运用和动态管理,设备影响质量事件发生率明显降低,设备影响生产效率问题明显减少,较好地满足了生产质量要求,卷烟生产基本实现了"高效、优质、低耗"的生产效果控制目标。     

喷水织机前准备设备管理与维护

20世纪80年代，我国大量引进各种新型无梭织机，如剑杆、片梭、喷气、喷水织机等，极大地推进了我国织造技术的进步，推动了我国织造设备改造的步伐。多年来，随着广大厂家对设备的使用、消化、吸收，逐渐在织造技术方面探索出一定的经验，并得到了广泛交流、推广。笔者在企业从事喷水织机技术管理工作多年，通过了解本地区有关企业进口织机设备管理状况，简要总结出喷水织机前准备设备管理中的问题，及设备维护经验，供同仁参考。     

浆纱织轴常见疵点预防和处理方法

分析浆纱织轴常见疵点的形成原因及预防和处理措施。论述了浆纱造成的各类织轴疵点对织机效率和织物质量的影响,从浆纱工艺配置及管理上详细分析了其产生原因、预防和处理方法。通过制定各项标准、加强基础管理工作、落实针对性措施,使织轴质量明显提高,各类疵点进一步减少。认为:提高织轴质量、降低织轴疵点是提高织机效率和织物质量的基本保证;通过强化原纱质量、环境温湿度控制、设备管理、工艺操作优化、人员素质培训等综合性工作,织轴质量可以得到进一步提高。     

浅谈TPM设备管理在纺织设备管理中的应用

为了提高纺织设备综合利用效率,介绍TPM设备管理的定义;从认知、寻找、消灭设备管理中的浪费,校正完善设备管理标准,确定合理保全策略,细化保全分工,以及小组自主保全等方面探讨TPM设备管理在纺织设备管理中的具体应用;以实例介绍设备维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准,并从减少设备故障次数、降低机物料消耗及库存、修复设备微小缺陷方面分析实施TPM设备管理的效果。指出:TPM设备管理以达到设备综合利用效率为目标,通过推行TPM设备管理,可发现并解决浪费点,减少设备故障,降低机物料消耗;应持续完善设备管理标准和设备科学管理水平。     

基于MQTT协议的织机信息化系统研发

探讨基于MQTT协议的织机信息化系统设计和应用效果。根据当前纺织行业信息化现状,提出基于MQTT协议的织机设备联网方案。针对织造车间织机设备数量多、分布集中、通讯方式不同,系统设计出了相应的智能数据终端,这些设备通过车间所铺设的工业无线网络连接到MQTT消息代理服务器上,从而实现了织机设备数据集成与分析。认为:基于MQTT协议的织机信息化系统具有快速安装、易于维护、扩展性强等优势,可以满足当今纺织企业信息化发展需求。     

大型矿山设备在线管理平台的研究

某大型矿山设备在线管理平台系统,以＂四大标准＂＂点检定修＂为基础,利用现代化信息管理技术,将矿山设备管理网络化,为现代化的新型矿山设备管理提供了先进的技术手段和方法。提高了设备管理的综合效益,提高了设备的利用率,降低了设备的维修费用。     

织机监测信息系统的分析与设计

文章分析、设计并实现了织机监测系统。本系统通过数据采集设备对织机生产数据自动采集,实现了生产产量及机台状态的高效管理。本系统的应用提高了纺织企业生产环节的管理效率。     

零售商学院

<正>以互联网为依托,运用互联网技术将家庭中的智慧家居系统、社区的物联系统和服务整合在一起,使社区管理者、用户和各种智慧系统形成各种形式的信息交互,以达到更加方便快捷的管理,给用户带来更加舒适的"数字化"智慧生活体验。信息化、虚拟化或者说是数字化、智慧化的"新城市"正在迅速形成,通过网络可以进行在线购物、远程医疗;通过网络可以进行课程学习、旅游休闲,未来人们将生活在"智慧家庭"、"智慧社区"、"智慧城市"之中。     

喷织的产品开发和质量管理(七)(续)——喷水织造的质量管理

三、喷水织造的设备管理工作 设备是生产的条件,只有正常、完好的设备,才能生产出一流的产品,因而,保证设备的完好,是生产的首要条件,只有完好的设备,才能保证生产的正常运转。而设备管理是丝织厂的三项基础管理工作之一,丝织厂有完整的设备管理办法,设备完好是其中的主要内容,下面介绍其主要工序的设备完好技术条件和喷水织机大、小修理接交的技术条件。     

坚持“三全”管理 实现“三化”目标——设备综合管理在引进设备上的应用探索

根据纺织技术发展趋势和企业发展的自身要求,我厂布机改造一期工程从国外引进了部分喷气织机及其配套设备。由于目前我国无梭织机的发展还处于起步阶段,使用无梭织机的比例还为数不多,所以,在设备管理上尚缺乏成熟的经验和统一规范的管理。我厂在吸取国内外先进管理经验的基础上,对设备综合管理在引进设备上的应用,做出了有益的探索,并取得一定成效。 一、坚持全过程管理