国外铝合金石膏型熔模精铸铸造技术

铝合金石膏型熔模精密铸造是一门新颖的铸造工艺技术,在铸造薄壁、复杂、整体优质铝合金铸件工艺方面有独到之处,具有较高的技术经济价值。这种铸造工艺技术目前国内还是空白。本文,根据美国泰克铸造公司总裁GOTT—HOLD先生的技术讲座撰写,对铝合金石膏型熔模精密铸造工艺作一些介绍,以供铸造工作者参考。铝合金石膏型熔模精密铸造采用熔模石膏型铸造薄壁、复杂、优质的整体铝合金精铸件的一种新颖的铸造方法。它的主要工序有模具(工装)的设计与制造、蜡模的制造与装配、石膏型的制造、石膏型的脱蜡与焙烧、合金的     

我国熔模精密铸造的历史回顾与发展展望

概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工艺等多种工艺方法以及熔模精密铸造在航空、航天以及一般商用铸件上的应用。指出了我国熔模精密铸造与工业发达国家之间存在的差距,并对我国熔模精密铸造行业的发展提出了几点建议。     

熔模石膏型精铸工艺及铸件尺寸精度控制

本文详细研究了小型铝合金铸件用石膏型精密铸造的工艺参数及石膏型配方,给出了高尺寸精度控制的主要因素,该工艺浇注出的铝合金铸件尺寸精度达25mm±0.05mm,表面粗糙度Ra=1.25～5μm。     

熔模石膏型真空增压铸造技术

论述了熔模石膏型真空增压铸造技术工艺过程和技术原理,介绍了利用该工艺生产的典型复杂、高致密、高气密性铝合金铸件.熔模石膏型真空增压铸造技术具有保证铸件优良的表面质量和高的尺寸精度,并且还具有提高合金的充型能力、改善铸件的内在质量的优点,适合于质量要求严、复杂程度高的铸件,尤其适合高致密、高气密性铝合金铸件.     

国外铝合金石膏型溶模精密铸造的发展概况

一、前 言 由于军工技术发展的需要,对铝合金精密铸件的尺寸精度和表面光洁度的要求越来越高。国外近年来发展的铝合金石膏型熔模精密铸造开创了获得复杂、精密铝合金铸件的新时代。如美国TEC—CAST公司(泰克公司)、美国精铸公司(APC)、Antioch公司所属William工厂、英国Deritend公司等均在生产电子、航空、宇航用的大型薄壁复杂铝铸件。意大利、加拿大、     

石膏型铜合金精密铸造研究

采用快速成型(RP)制备复杂型腔薄壁蜡模并对其进行铜合金石膏型熔模精密铸造。结果表明,与传统硅溶胶工艺条件下铸造的铜合金件相比,铜合金石膏型精密铸件的外观品质、尺寸精度和尺寸稳定性略有提高,仅力学性能有轻微下降。对于薄壁复杂类、型腔较深类、异型类、截面多变类铜合金铸件,由于硅溶胶工艺制壳的铸件清理难度加大,石膏型精密铸造显得尤为重要,其制壳工艺、后期清理成本和效率明显提高。     

半精密铸造方法的探索与实践

为解决形状复杂、壁薄、尺寸小、表面质量要求高的铝合金铸件快速制作的问题,运用消失模铸造和石膏型铸造相结合的技术,通过实验开发了一种铝合金壳体铸件的半精密铸造工艺.基本方法是:先将泡沫模型组合造型,再以其为模样进行石膏型制作,然后用铝合金对石膏型浇注.结果表明,利用此法实现了对小型复杂薄壁铝合金铸件的半精密铸造.     

“铝合金石膏型熔模精密铸造工艺”通过鉴定

铝合金石膏型熔模精密铸造是国外近年来不断完善提高,获得精密、复杂、整体、薄壁铝合金铸件的一种新型工艺。航空部组织技术攻关,仅仅用了一年多时间,就在模料和石膏铸型的研究、合金熔炼技术、成型工艺和专用设备研究方面取得突破。由航空部和有关厂、所、院以及航天部、兵器部、清华大学、哈尔滨工业大学有关专家组成的鉴定委员会,对该课题研究取得的成绩给予较高评价。     

石膏型熔模铸造主要工艺设备的研制

铝合金石膏型熔模精密铸造是近年来国外兴起的一项新铸造工艺。它吸取了熔模铸造、石膏型铸造、真空浇注、压力下结晶等方法的优点。它利用石膏浆料对熔模的良好复印性和石膏型导热系数小而有利于合金液对铸型的充填等特点,用来铸造薄壁、复杂铝合金优质精铸件。它对现代铸造技术发展具有重要意义及有着广泛的应用前途。     

某大型铝合金件石膏型精铸与尺寸控制

通过对蜡模、石膏型及铝合金等影响铸件收缩因素的综合分析,确定了某大型铝合金石膏型熔模铸造薄壁件3D打印(激光快速成型)蜡模的综合收缩率。制定出合理的石膏型焙烧工艺制度,从而避免石膏型开裂对铸件尺寸精度的影响,最终获得高精度大尺寸薄壁复杂铝合金铸件。蜡模本身及组合过程中的变形是控制尺寸的关键,为大型薄壁复杂铝合金精密零件的石膏型铸造提供了一种生产方法。     

大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造工艺

1 项目概况 大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造项目是在我们完成的高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺项目基础上提出的。 1994年我们成功完成了山东省科委基金项目石膏型高强度铝合金真空吸铸工艺,解决了当时小型薄壁复杂铝合金铸件在国内无法生产的问题,是针对涡轮增压     

精密铸造复杂薄壁铝合金支架

某典型复杂薄壁铝合金支架铸件采用ZL114A合金,基于支架铸件结构形状与铸造工艺难点分析,试验设计了熔模与石膏型复合型壳结合低压铸造成形工艺进行生产。结果表明,通过在铸件薄壁区域增设加强筋与排气条、优化低压充型及T6热处理参数,有效解决了薄壁支架铸件的浇不足、缩松等缺陷,生产出了高性能的合格铸件。     

石膏型熔模精铸工艺的实践

石膏型熔模精铸是20世纪70年代在国外首先发展起来的一项铸造新技术。其工艺过程是将按一定比例配制的半水石膏、填料、添加剂以及适量的水，在真空下混制成浆体，并在真空下将浆体灌入有模组（橡胶模）的模型中；待浆体凝结后，硬化体已具有一定湿强度，即可脱除熔模（取出橡胶模）；再经烘干、焙烧成为石膏型；最终在真空下浇注，获得复杂薄壁合格铸件。近年来，笔与工厂技术人员合作，经过多次生产试验，石膏型熔模精铸工艺能够满足叶片类复杂薄壁铝合金铸件生产的需要。     

典型薄壁铸件熔模型壳反重力铸造工艺研究

以一种典型的薄壁铝合金铸件——通风孔为研究对象,采用熔模精密铸造和反重力铸造技术相结合的方法,通过优化金属液的充型速度和浇注温度,在充型速度为100mm/s、浇注温度为735℃时,成功铸造出该铸件。     

宽带馈源产品一体化熔模精密铸造新工艺

采用石膏型熔模精密铸造工艺铸造了宽带馈源一体化铸件,通过对其内部组织、尺寸精度、电性能、环境试验等进行测试,发现其测试值完全满足设计要求,并且一致性比相同机加件优良。该铸件整体制造工艺生产效率高、生产成本低。     

铝合金复合型精密铸造工艺研究与应用

介绍了铝合金熔模-金属复合型和树脂砂-熔模复合型铸造两种新型铸造工艺方法。针对铸件结构特点,对不同部位采用不同铸型,即采用复合型铸造工艺方法使铸件成形完整并控制各部位组织和性能,是研制复杂铸件的有效途径。     

铝合金复合型精密铸造工艺研究与应用

介绍了铝合金熔模-金属复合型和树脂砂-熔模复合型铸造两种新型铸造工艺方法.针对铸件结构特点,对不同部位采用不同铸型,即采用复合型铸造工艺方法使铸件成形完整并控制各部位组织和性能,是研制复杂铸件的有效途径.     

基于SLA技术的钛合金熔模精密铸造工艺

采用SLA光固化成型技术和钛合金熔模精密铸造相结合的方法,从SLA光固化熔模结构设计及制壳工艺、铸件浇注工艺、热等静压等3个方面展开工艺研究。结果表明,SLA光固化中空腔体熔模原型设计及型壳直接高温焙烧的工艺合理可行,有效解决了型壳开裂的技术难题;采用离心真空浇注和热等静压工艺,可保证复杂铸件的充填性和内部质量;该工艺成功研制出符合技术要求的铸件,其表面粗糙度可达6.3μm,尺寸精度达到CT6级,综合性能满足国军标要求。     

铝合金可溶性石膏型芯精密铸造

介绍了铝合金精密铸造可溶性石膏型芯的制作工艺，对石膏型芯对铸件质量影响进行了说明。实践证明，用该方法生产的复杂薄壁铝合金铸件，能够满足技术要求。     

石膏型熔模、型壳与铸件的表面粗糙度和尺寸精度的传递规律研究

采用石膏型铸造工艺,对熔模、型壳与铸件三者之间的尺寸精度和表面粗糙度的传递规律进行了实验研究。结果表明:在保持实验材料与工艺一致的条件下,熔模表面粗糙度在0.1～3.5μm之间时,铸件表面粗糙度与熔模表面粗糙度存在抛物线关系;石膏型熔模、型壳与铸件之间的收缩率在1.08%～2.61%变化。