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《化工矿物与加工》1974,(1)
自1970年以来,我矿在锦潭矿区逐步推广使用潜孔凿岩机打上向和水平深孔。实践表明,这种凿岩机具有结构较紧凑、装卸较方便等优点。但是,由于井下通常均采用湿式凿岩,加之我矿坑内淋水较大,使用初期又缺乏实际操作经验,特别是打上向深孔时,曾发生几次电机因进水而破坏绝缘,导致电动机被烧毁的事故,严重地影响了生产。自去年以来,特别是在党的十大精神鼓舞下,我矿职工认真学习了河北铜矿大搞矿山机械化的经验,决心推广采用吊罐法掘天井。但由于条件所限,只好采用YQ-100A型潜孔钻(宣化风动工具厂1973年2月出厂产品)向上打天井中心孔。因此,设法解决潜孔钻电机的防水问题,便成为能否实现天井掘进 相似文献
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0引言都匀水泥厂笔架山石灰石矿始建于1958年,1986年与厂28万t湿法水泥生产线同时扩建,1990年建成投产。总投资2370万元,当时矿山石灰石实际保有矿量为1396.75万t,年生产能力为45万t,设计服务年限为29年。矿山采区范围:南北350m,东西200m,采用露天公路台阶式开采。全部实行机械化流水作业,配有KQ150潜孔钻机2台,KQD80多方位潜孔钻机1台,2m3电铲2台,JY320型挖掘机2台,T815汽车10台,重庆铁马汽车2台,一次破碎为1000/150颚旋式破碎机,二次破碎为Φ160… 相似文献
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耀县水泥厂使用的KQ—150露天潜孔钻机的电动卷扬减速机,从1991年底到1992年5月,连续损坏21台,价值42000元,平均钻孔7m损坏一台减速机。这使矿山生产陷入极其被动的局面。经过全面分析,我们找出减速机损坏的原因是电动卷扬机承受负荷过大,而减速机是该机最薄弱的部件。当钻机卡钻时,电动卷扬机承受的实际负荷已大于其额定负荷。为此,我们改进了电动卷扬系统的走绳办法。图1、图2分别为改 相似文献
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新浦磷矿于1972年建矿,采矿能力为15万t/a,经过多年开采,储量大为减少。为了保证矿山生产的顺利进行,该矿在已经采空的-200 m中段5013矿房进行了底板矿回收试验,采用YGZ-90凿岩机、Φ70 mm钻头进行中深孔 相似文献
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本文针对调研的11个中小型露天矿山潜孔钻机的使用情况,着重分析了影响潜孔钻机工作效率和作业率的诸因素,这些因素主要是:矿岩的硬度、风压、钻机的质量、钻具的质量、维修条件、操作工人的素质等等。 相似文献
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加拿犬铜崖镍 矿(CopPer Cliff)190 iAtlas ROC 306型I阶段空场法(予计1潜孔钻机配Cop 6j铵油炸药,连续装占80%)——矿块}型冲击器,风压6 J药.单位消耗0.29宽18米,阶段高60:公斤.台时效率3:公斤/吨,每米炮孔米。 l米;炮孔直径150毫1崩矿50吨。 米,孔网密度3.6 I×3.6米。 I I I经济效果原先小直径炮孔炸药单耗0.I 5公斤/吨,每米炮孔崩矿7吨。加拿大克雷顿3号镍矿 (Creig-hton No.3) 1阶段空场法——矿Joy及I.R.潜孔钻1AMEX铵油炸药.: 房长60米,宽24米,机,风压17.5公斤,I湿炮孔用Hydro-! 【高75米,间柱宽18台班效率22.5米;mex T 3… 相似文献
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本文提出一种数控滑架式玻璃钻孔加工技术,将工作台设计为X—Y二坐标联动的滑架。满足了玻璃钻孔两面磨削的特殊加工方式的需要,用数控装置和伺服系统驱动,实现了高精度自动化加工。 相似文献
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喷雾湿式除尘在露天矿潜孔钻机作业中的应用孙福(内蒙古商都县化工材料厂)露天矿采场环境空气污染物主要是粉尘,潜孔钻机作业是粉尘主要产生源之一。因此,改善露天矿作业环境的主要任务之一,也就是治理潜孔钻机作业产生的粉尘。内蒙商都化工材料厂石灰石矿是一个中型... 相似文献
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潜孔钻机的工作效果,很大程度取决于冲击器和钻头的性能,在每米钻孔的穿凿成本中,钻具费用约占30~60%。我国早期使用的潜孔冲击器和钻头,大多是仿苏M-1900类型的侧排气冲击器(我国称C型冲击器)和镶焊硬质合金片的钻头,这类冲击器和钻头,穿孔效率低,使用寿命短,生产成本很高。 1972年开始,我院和嘉兴冶金机械厂等单位一道,研制成功了J型潜孔冲击器和柱齿潜孔钻头,到1979年已先后鉴定转产了J—200,J—170,J-150,J-100冲击器和钻头共 相似文献
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本文针对我国中、小型矿无力引进大直径深孔潜孔钻机和铲运机以及生产技术现状,提出采用YQ-100型潜孔钻机打深孔和振动出矿的VCR法变革设计方案,进而使之演变为空场,崩落结合式采矿方法的新型方案,为中、小型矿山推广VCR法指出了一条路子。 相似文献
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我公司矿山车间原有KQ150潜孔钻机4台,工作气压0.5~0.8MPa,单台耗气量15.4m3/min,配置低风压QCZ150型冲击器及钻头(钻孔直径Φ150mm),钻杆直径Φ108mm。供风设备为5L-40/8-Ⅰ型空气压缩机4台,供风管道2000余m。由于空压机至潜孔钻供风管路过长,管路维护困难,漏风多,管路压力损失大;钻杆采用插入式联接,密封性差,故障率高。以上情况造成潜孔钻实际工作风压低,冲击器冲击能力减弱,粉渣重复破碎,进尺效率低(8h进尺约35m),能耗高,冲击器、钻头、钻杆等配件消耗高,成本高。因此公司于2000年11月将KQ150潜孔钻机改造为高风压潜孔钻机,淘汰5L… 相似文献