井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术

在总结综合机械化固体充填采煤技术研究进展的基础上,提出实施煤矸井下分离的现实需求与意义,并着重综述了煤矸选择性破坏法、重介质选煤法、动筛跳汰法等常用井下煤矸分离方法的技术原理、系统及关键装备,提出了井下煤矸分离与固体充填采煤系统设计的基本原理。结合唐山煤矿存在"三下"压煤开采、矿区环境保护以及煤矸井下分离的工程案例,介绍了该矿"采煤→煤矸分离→矸石充填→采煤"闭合循环的采分充采一体化开采技术的基本原理、分离与充填系统设计及实际工程应用效果。研究表明:井下煤矸分离与矸石充填技术的有机结合可实现矸石减排、井下洗选以及地表沉陷控制,是实现绿色开采的重要途径。     

矿井矸石零排放绿色开采技术探讨

基于井下煤矸分选技术、矸石充填技术,通过对井下煤矸的分选能力、充填能力与矿井生产能力匹配、矿井矸石产生量与井下充填空间平衡、井下矸石分选系统、充填系统与同矿井开拓开采巷道布置关系、垮落法开采与充填法协同开采、矿井产量保障程度等分析,探讨并提出了适用于不同生产方式下的矿井矸石零排放绿色开采技术。     

井下煤矸分离及矸石充填技术研究

为提高矿井绿色开采水平,促进矿井可持续发展,济宁二号煤矿积极研究井下煤矸分离及矸石充填技术,采用TDS系统分选矸石,利用巷道充填和工作面充填进行矸石井下回填,实现矿井矸石井下回填的同时,解放部分"三下"压覆资源,社会经济效益显著,应用前景广阔。     

综采工作面安全高效充填开采技术研究

翟镇煤矿为彻底解决"三下"压煤、矸石占地等问题,将井下开拓产生的矸石运至老空区,将原堆放到矸石山的矸石使用无缝管垂直输送到井下,采用综采工作面矸石充填技术实施井下矸石充填、以矸换煤工程,提高了"三下"压煤的回采率,减少了矸石山占地,缓解了煤矿开采对地表及生态环境的破坏,为矿井的安全高效生产提供了保障。     

薄煤层综采面集中布置双向充填系统技术研究

新阳能源公司二采区南翼区段为司家村庄下压煤,为解放村下压煤量,同时减少矸石排放量,实施矸石充填开采,通过井下煤矸重介浅槽分选工艺,实现了矸石在采区的早期分离,生产出合格的原煤和纯净的矸石,再通过集中布置双向充填技术,将分离出的矸石用于充填,实现绿色环保开采。     

矸石井下处置绿色开采技术

岱庄煤矿为了解决井下矸石处理、"三下"压煤的合理开采、建下条采保护煤柱的二次回收问题,在条采煤柱中掘充填巷,采用井下矸石进行充填。通过矸石井下充填处置,减少了矸石山的占地及对环境的污染,提高了矿井资源的采出率,实现了绿色开采,取得了良好的经济和社会效益。     

东港煤矿井下煤矸筛分、矸石破碎、充填系统技术研究与应用

东港煤矿前二采区2层煤为"三下"压煤,为解放压煤量,需要对回采工作面采用矸石充填开采,通过对矿井生产系统的现状调研分析,通过现有的生产系统进行优化改造,把井下煤矸直接筛分、矸石破碎、储存,充填系统配套,达到矸石不升井,绿色开采。     

煤矿矸石井下分选协同原位充填开采方法

煤矿开采伴随着矸石等固废排放和采场矿压与地表沉陷控制问题,推进煤矿绿色开发将是从源头上保护矿区生态环境的重要手段,统筹考虑煤炭采掘、原煤加工和固废排放的关系对于建设绿色矿山尤为重要,而煤矿井下采-选-充协同将是从根本上解决上述问题的技术途径。基于此,在充分考虑采煤、分选和充填基础上,以井下分选为核心,围绕充填开采方法构建了煤矿矸石井下分选协同原位充填开采模式,阐述了煤矿井下采、选、充系统的时空协同关系,揭示了"就近分选+原位充填"的科学内涵,实现了充填能力与分选能力匹配、采充系统与分选系统布置、采充工艺与分选工艺组织和矸石物流运输与调控4个方面的协同;提出了实现不同目标层次的煤矿矸石井下分选协同原位充填开采技术体系,主要包括全粒级分选、煤矸分离和毛煤排矸3个不同等级的井下煤矸分选技术和实现采场矿压与地表沉陷控制、矸石处理和资源回收不同目标的井下原位充填技术2个方面;分析评价了新型跳汰分选、旋流器分选、重介浅槽分选、动筛跳汰分选和γ射线分选5种井下煤矸分选方法的适用性,给出了煤矿矸石井下分选方法选择流程,确定了煤矿矸石井下分选系统及巷硐布置要求,探讨了煤矿井下全粒级分选的发展方向;提出了全采全充、全采局充、局采局充和局采全充4种典型充填开采方法,明确了4种典型充填开采方法的定义、系统布置及技术优势,形成了充填开采方法选择流程,进一步对比分析了4种典型充填开采方法的地表沉陷与采场矿压控制效果。研究成果为实现煤矿煤炭开采、井下分选和矸石处理集约化提供技术借鉴,进一步丰富我国煤矿绿色开采的技术体系。     

井下煤矸分离技术在含夹石煤层开采中的应用

文章介绍了良庄矿业公司在-350m水平十五层二采区开采过程中,利用井下煤矸分离设备成功分离煤与夹石技术研究及使用效果,提出了井下实施煤矸分离的技术要点和技术措施,为含夹石煤层开采中采用煤与矸石分离的开采技术应用提供了宝贵的经验。     

KGX智能选矸机器人及随掘随采随填充工艺

传统的矸石外排导致的环境污染、无效提升成本高,人工选矸开采煤质差等问题日益突显。为减少乃至杜绝井下矸石外排,西安重装所属企业从智能选矸机器人入手,着力解决井下智能机器人研发及井下随掘随采随填充工艺的研究。通过分析主流的充填开采技术及常用的选煤方法,介绍了KGX智能选矸机器人工作原理及技术优势。分析认为,"采-选-充"一体化工艺是以KGX智能选矸系统为核心,充分考虑了采煤、分选和充填协同作用,采取随掘随采随充填方式,可以达到矸石回收以及控制地表稳定,从根本上解决了煤矿开采伴随着矸石等固废排放和采场矿压与地表沉陷控制问题。     

井下采煤技术的运用与采煤工艺分析

井下采燥技术及工艺的选择直接决定了煤矿井下采燥工作能否安全、高效进行.根据晋神磁窑沟煤业井下实际案例,探讨煤矿井下采煤技术及采煤工艺,结合煤炭开采环境,合理选择井下采煤技术与采煤工艺,为煤炭行业进一步发展打牢基础.     

局部煤柱下安全采煤技术

以系统科学和控制论的基本思想为指导,通过对局部煤柱下采煤的矿压显现分析,采取了一些相应的具体控制措施,对安全生产具有一定的指导定义。     

浅谈煤质技术在煤炭市场营销中的应用

从加强营销人员的煤质专业水平、发挥煤质在合同中的重要作用及实施品牌战略、提高市场竞争力等方面,探讨了煤质技术在煤炭市场营销中的应用,指出完善的煤质指标、合理的煤质奖罚、妥善解决煤质纠纷、规范供需双方在煤质方面的合约、约定双方认可的第三方检验机构等可强化煤质技术在市场营销中的应用,确保煤炭市场稳步发展。     

煤矿井下采煤工艺分析

煤矿企业在采矿之前,首先要对其技术和工艺进行不断的完善和优化,确保整个过程的安全性以及合理性,从而有效提高整个工作过程的安全程度。基于此,本文将对煤矿井下的采煤工艺进行具体分析。     

井下煤仓新型清仓技术

煤仓作为长期存储原煤的存储装置,不断有原煤从上部流入并从底部流出,是井下煤炭运输的重要环节.煤仓使用一段时间后,壁面便粘结一定量的原煤形成粘结物,一般采用人工进行清理,为避免出现仓壁塌方等事故和各种有害气体毒害入仓施工人员,提出了用清仓机器人代替人工入仓清仓新技术.清仓机器人靠液压驱动,采用PLC进行控制,有旋转、伸缩和铲煤3个自由度,将它下放到位和稳定支撑后便可以开始工作;施工人员通过监视器来决定下放和自动/手动的清仓操作.清仓机器人改变了传统的清仓方法,不用清仓人员进入煤仓施工,实现了清仓机械化,减少了施工时间、施工人员和劳动强度,增加了清仓施工的安全性.     

浅谈洁净煤技术的发展

煤炭是我国主要的能源资源,但由于它的低效率使用造成能源和环境问题日益突出。该文总结了我国洁净煤技术框架,分析了国内外洁净煤技术的发展。阐述了我国发展洁净煤技术的必要性,对我国洁净煤技术的发展前景进行了展望,并提出了对我国洁净煤技术发展的建议。     

美国对煤炭洁净利用的研究

介绍了近30年来美国对煤炭洁净利用的研究情况，包括洁净煤技术示范计划、洁净煤发电计划和蓝天计划、煤基零排放电一氢工厂(FutureGen)。     

煤脱硫技术研究进展

物理脱硫法、化学脱硫法、生物脱硫法是煤脱硫技术的三种主要方法。本文就三种方法的基本原理、优缺点和脱硫效率作以比较 ,得出煤脱硫技术的最佳可行方案。     

煤矿开采中的采煤技术分析

对于煤矿企业来说在新的形势下,应该结合当前的形势,优化技术,提高生产效能,以实现开采效益最大化为目标,达到利益的最大化。因此说,煤矿在新的形势下更应该注重采煤技术的改进。     

浅谈中厚煤层机械化采煤工艺

文章阐述了中厚煤层开采现状和发展,以及中厚煤层机械化采煤的特点,并指出现存的问题,针对煤炭开采存在的问题提出了几点建议。