G72指令在数控车床加工复杂沟槽的研究

对G72指令在数控车床加工编程方法的研究,分析了数控车床各种沟槽的不同加工方法,比较了G72、G73和G75指令加工沟槽的特性,分析了编程加工时的注意事项。结合加工实例,阐明了G72指令在数控车削复杂沟槽零件时的编程方法和技巧。G72加工复杂沟槽的独特效能证明,熟练掌握和灵活运用编程指令,是提高加工效率的重要途径。     

螺纹切削循环指令分析及应用

在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.     

深孔切削循环指令在UG中的应用技巧

一、深孔加工编程指令 1.深孔加工指令格式 大多数的数控系统都提供了深孔加工指令,以FANUC系统为例,提供了G73和G83两个指令:G73为高速深孔往复排屑钻指令,G83为深孔往复排屑钻指令.其指令格式为:     

复合循环指令在内曲面加工中的应用

零件的内曲的加工方法很多，但加工的效率、加工精度、刀具要求、加工质量有较大的区别。在数控车床上利用循环指令进行加工内曲面，降低了加工难度，并有效提高了加工精度和加工效率。本文运用实例，介绍广州数控系统（GSK980TDa）中G71、G72、复合循环指令对内曲面的加工。     

平面凸轮轮廓在数控铣床的磨削加工

本文以某公司铜线凸轮轮廓的磨削加工为例,经修整磨削,砂轮半径值吻合该凸轮的过渡半径值,采用$TC_DP6 [T,D]刀具半径补偿指令在数控铣床磨削加工程序中自动赋值。实际磨削加工证明,该凸轮轮廓的磨削加工工序合理,基于CAM自动生成程序,加入参数编程指令、$TC_DP6[T,D]刀具半径补偿指令磨削加工的方法可行、简便,确保了凸轮轮廓加工的质量及效率。     

刀具补偿功能在数控加工中的应用

刀具补偿是数控加工中经常遇到的问题,该文首先从刀具补偿指令入手,就刀具半径补偿和刀具长度补偿在数控车削加工、数控铣削加工和加工中心加工中的应用进行了阐述。     

数控车床中刀具循环起点问题初探

众所周知,在数控加工中,实际用于加工的时间并不多,主要是工艺的规划及编制程序占用了大量时间.为了提高编程的效率,系统设计人员设计了许多循环加工指令,如外圆切削循环指令G71、单一形状固定循环G90等.     

数控车床螺纹加工方法探究

本文以BEI-JING-FANUC 0i系统的数控车床为例,首先分析了螺纹加工工艺方案的制订,并就运用不同指令进行螺纹加工进行误差分析,最后根据分析总结出数控车床螺纹切削编程及加工中的注意事项。     

一个数控加工三维仿真系统

数控指令的编程是用数控机床进行NC加工所必须的一个重要环节,它是连接CAD和CAM的中间桥梁。本文设计了一个三维数控加工仿真系统NCMSS,介绍了所采用的数据结构、算法及其它技术。并用C语言在APOLLO工作站上得到实现。     

螺纹的数控铣削加工编程技术

当前,螺纹的加工方法较多,但对于大直径的螺纹加工始终是-个难题,研究螺纹的铣削加工也迫在眉睫.利用加工中心进行螺纹的铣削加工是一种新的加工方法,它能较好地解决大直径螺纹的加工问题,且加工质量好、效率高.该文所述的这种加工和编程方法,可解决部分企业大直径螺纹加工的难题.     

基于DXF图形文件的加工控制系统

在分析图形交换文件的特点的基础上,提出一种用于预定轨迹加工的自动控制系统,并详细介绍了系统的设计原理、硬件组成和软件开发。该系统以CAD图形来描述加工轨迹,加工指令的产生和加工过程的控制则由系统自动实现,解决了设计与加工的一体化问题。     

宏程序的应用专题——用户宏程序在圆台数控加工中的应用

用户宏程序在数控加工中有着广泛的应用。由于宏程序中使用了各种变量、运算指令和控制指令，从而大大简化了程序，而且还可以通过设置不同的变量，实现对简单立体型面的手工编程加工，并通过改变参数，实现粗、精加工，达到所要求的加工精度．该文通过一个圆台的加工较为详细地讲述了宏程序的原理及应用技巧，有兴趣的读者不妨一读。[编者按]     

导动加工一种高效而优化的CAM加工方法

在新版的CAXA制造工程师XP的加工轨迹功能中,新增了一项“导动加工”选项,利用这一功能可以将以前需要3轴加工的曲面变成2.5轴加工,并且可以简化造型,明显提高了加工效率,下面以图1所示的某型模具零件为例说明导动加工方法和优点。     

车铣复合加工工艺设计中的关键问题研究

加工效率以及加工精度是金属加工领域最终的追求目标,也是检验加工产品是否能够达到高质量的标准。随着现在技术的不断革新,相应的技术也是如雨后春笋一般涌现出来,诸如一些数控技术、计算机技术、互联网技术、机床加工技术等不断地发展和创新,传统的加工理念以及加工方式已经不能满足于现在的高质量、高效率、高精准度的发展需求了。在这个大时代背景之下,复合加工技术便应运而生。复合加工技术所指的是一种加工设备展现出来不同的加工艺术、加工技术、加工工艺和加工方法的技术总称,拥有着强大的加工功能以及应用范围,同时其应用的前景也比较可观。     

HNC-21T控制系统的VERICUT控制文件开发

对华中世纪星HNC-21T 数控车系统进行分析,在VERICUT 仿真软件中配置对应的控制文件,通过VERICUT 交互界面对HNC-21T 系统有代表性的指令和功能配置进行探讨,介绍了VERICUT 配置控制文件的一般步骤和方法,通过对NC 子程序、VERICUT 宏、数控宏程序等多种方法的综合运用,对G80 外径车削单一循环指令进行配置。通过一个典型零件的虚拟加工,验证了所配置的控制文件的正确性。     

浅析影响数控加工质量的因素

数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛应用于各行业。本文通过对数控加工经验的总结,分析了影响数控加工质量的相关因素,从机床、刀柄、刀具、数控编程和机床操作者等方面介绍了提高数控加工质量所采取措施。     

圆柱曲面上曲线的第四轴加工宏程序分析

第四轴加工属于多轴加工,没有固定循环指令,需要用到宏程序。本文介绍了圆柱曲面上曲线的第四轴加工原理,详细分析了圆、椭圆和直线等常见曲线在圆柱曲面上的第四轴加工宏程序。加工中心(数控铣床)一般是三轴加工,第四轴加工属于机床的选配装置,而五轴加工是目前数控机床的高端产品。随着数控技术的快速发展,多轴加工应用也越来越多。鉴于五轴加工设备的昂贵和五轴加工编程的难度,第四轴加工作为一种较经济的多轴加工技术在企业中反而有较多的应     

数控编程特殊指令的应用

先进制造技术是振兴传统产业的技术支撑,而数控技术则是先进制造技术的基础技术和共性技术.数控加工具有适用范围广、工序集中、生产效率高、加工精度高、能够进行复杂型面的加工和可大大减轻工人的劳动强度等优点.目前,我国数控机床的拥有量逐渐增加,而数控机床应用的水平却不尽如人意.有些企业的编程及操作人员有时不能深刻理解数控编程指令的含义,只能停留在一些简单指令的应用上,较复杂的指令几乎不会用,这使得数控机床的优势得不到充分的发挥,数控机床利用率较低.     

CATIA螺旋加工和清根加工方法

1.螺旋加工螺旋加工(Spiral),是在选定的加工区域中,对指定角度以下的平坦区域进行精加工。下面以如图1所示的零件为例进行介绍。螺旋加工操作的对话框如图2所示。螺旋加工操作中几何参数选项页的设置方法与前面介绍的投影加工的设置方法相同,这里就不再介绍。     

应用Matercam铣削轴类键槽的方法探讨

正随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工在机械加工中拥有了越来越重要的地位。在数控加工中经常会遇到加工轴类键槽的情况,通常我们会应用CAD/CAM软件首先绘制出零件的三维实体模型,然后选择机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径,在验证正确后再自动生成数控加工程序。本文应用美国CNC Software公司的CAD/CAM软件Mastercam加工如图1所示的键槽,进行铣削轴类键槽的方法探讨。