汽轮发电机组异常振动分析及处理

对某汽轮发电机组异常振动原因进行了分析,认为其主要是因油膜振荡、动静摩擦和电气故障所致.对此,通过调整汽轮机转子中心、轴承参数、轴承标高和发电机气隙后,使该机组振动故障得以消除.此外,在机组轴承稳定性较差的情况下,外界扰动易激发油膜振荡故障的发生,因此在消除油膜振荡时,应同时考虑减少外界扰动和提高轴承稳定性.     

国产200MW机组低频振动分量来源的试验研究

通过试验研究，论证国产２００ＭＷ机组低频振动分量可由自激振动和强迫振动产生，本文给出试验研究的方法和结果，通过试验论述油膜涡动模态和油膜振荡模态响应与运行转速、系统失稳转速及干扰力大小的关系。     

静海电厂＃1机组非线性振动故障的研究与治理

针对机组振动故障的非线性自激性质、重点采用同步消除支撑系统自激缺陷和降低扰动力是治理油膜涡动故障的核心关键，经运行实践检验证明，机组油膜涡动故障已得到根本性的治理。     

300 Mvar调相机油膜振荡故障诊断及治理

介绍新一代300 Mvar调相机在整套启动期间发生严重振动故障的过程,现场根据振动的突发性现象及频率分量等数据参数,分析判断机组发生了强烈的油膜振荡。在转子动力学理论基础上,以改善转子-轴承系统的稳定裕度为指导,通过提升润滑油温度有效抑制了油膜振荡的发生,为调试赢得了工期。指导停机翻瓦过程,确认故障的根本原因是高压顶轴油模块逆止门泄露而造成的油膜不稳,更换缺陷部件后,油膜振荡故障得到彻底解决。该故障发生的原因、分析诊断思路、在线抑制措施及缺陷的排查治理在实际工程应用上都具有一定的借鉴意义。     

200 MW汽轮发电机组轴承振动异常原因分析及治理

针对某200 MW汽轮发电机组正常运行状态下4号轴承多次出现突发性振动,并导致机组跳机情况,通过对振动数据的测试和分析,判断故障是由于轴承油膜失稳所引起的.通过2个阶段的标高调整,取得了很好的减振效果.指出标高调整所能取得的故障治理效果与标高调整量有较大关系,出现轴承失稳故障后,在轴承瓦温不超标、动静不摩擦的前提下,标高调整量可以适当大一些.     

N3—24型汽轮发电机组自激振动的诊断与处理

大型汽轮机组轴承自激振动的现象屡见不鲜,但小型汽轮机组的轴承自激振动不多见。文章针对小型机组发生的轴承油膜自激振动问题,描述了振动发生的现象和特点,通过试验对机组发生的不稳定振动进行了诊断和分析,并对轴承油膜自激振动发生的机理进行了阐述,采取提高润滑油温、修刮轴瓦、进行转子动平衡等行之有效的措施进行了处理,消除了汽轮机组不稳定振动问题。     

国产200MW汽轮机组自激振动的特点与诊断

针对国产２００ＭＷ汽轮发电机在运行中出现的轴系自激振动现象,根据测量试验的机组运行工况参数与轴系振动特征的响应关系,结合转子动力学的自激振动机理及数学分析,定性判断是由于蒸汽间隙的差异而导致的汽流扰动作用,使高压汽轮机转子落入第一临界转速区形成涡动振荡。这种基于透平装置结构型的自激振动故障原因的分析诊断,在汽轮机的解体检查测量中得到验证。     

望亭电厂9F燃机油膜振荡故障诊断及原因分析和处理

采用振动与热力参数联合诊断方法,诊断了江苏望亭天然气发电有限公司1号燃气-蒸汽联合循环机组高压缸进汽2 min后3瓦、4瓦发生的油膜振荡故障,分析了引起故障的可能原因.针对故障引起的原因,提出了解决方案,实践证明效果很好,为同类型机组解决此类故障提供参考.     

汽轮机组油膜振荡的分析与处理综述

油膜振荡是汽轮机组运行过程中的常见故障之一.介绍了油膜振荡产生的原因,分析了油膜振荡故障的机理,总结了油膜振荡故障特征,提出了解决油膜振荡问题的对策.     

汽动给水泵油膜振荡故障分析与处理

某电厂200 MW汽轮机组的汽动给水泵组在运行中多次出现振动突增并导致跳闸,通过对故障进行分析诊断确认为油膜涡动引发油膜振荡所致,并在多次治理与现场试验中最终找到故障根源为基础的不均沉降,通过采用减小轴承顶部间隙的方法将故障成功消除。     

汽轮发电机组轴瓦自激振动故障分析及处理

某50 MW汽轮发电机组检修后在运行过程中出现异常振动现象,发电机转子振动突增。分析振动突增的原因为发电机转子发生了轴瓦自激振动。经现场检查分析,轴瓦自激振动的诱因为发电机转子轴承座标高偏小、轴瓦顶隙偏大、润滑油品质较差和轴瓦磨损。通过调整轴承座标高、轴瓦顶隙、轴瓦侧隙、改善润滑油品质和处理轴瓦磨损,解决了轴瓦自激振动问题。     

9F燃气机组油膜涡动和油膜振荡的诊断及处理

对国内首台GE公司生产的9F单轴燃机发生在可倾瓦轴承上异常振动进行了介绍、分析和诊断。给出了引起汽机高中压转子油膜涡动和油膜振荡的定性原因分析，提出了增大油孔、减少轴承宽度等处理措施，振动故障得到治理。     

可倾瓦轴承油膜涡动和振荡现象的诊断与处理

对1台1 000MW汽轮机组在调试运行期间可倾瓦轴承上发生的非稳态振动进行分析,从振动特征上判明了可倾瓦轴承上出现的油膜涡动和振荡是振动增大的主要原因,通过增加顶轴油管长度和转弯半径等措施消除了振动。     

一起汽轮机断油烧瓦事故的调查及处理

汽轮机润滑油系统是保证汽轮机安全运行的重要系统,系统故障会造成断油烧瓦事故。文章简述了某135MW汽轮机调试过程中,高启油泵与主油泵切换过程中不能正常供油所引起的断油烧瓦事故,调查了事故的经过,分析了不能正常供油的原因。检查、测量轴瓦的磨损情况,编制轴瓦更换及润滑油系统处理方案,从保证转子正常盘车、轴瓦处理、油系统检查及滤油处理、高压汽封处理、转子定位几个方面进行处理,保证不弯轴,轴系中心不发生变化及油系统清洁。处理后开机调试,瓦温及振动正常,结果理想。     

汽轮机转子挠曲对可倾瓦轴承油膜特性的影响

针对大跨度汽轮机转子在运行中转子挠曲变化引起轴颈油膜振荡的问题,笔者建立了线支撑四瓦块可倾瓦滑动轴承油膜模型,分析了汽轮机运行中转子挠曲变化对线支撑可倾瓦轴承油膜特性的影响,得到了挠曲变化下油膜温度和油膜压力的变化规律.通过数值模拟计算,结果表明,随着汽轮机轴挠曲转角的逐渐增大,轴承油膜压力极值向轴颈内侧偏移,使油膜温度分布不均匀,造成油膜破裂,影响汽轮机组安全经济运行。     

220MW汽轮发电机组启动过程振动原因分析

220 MW汽轮发电机组结构复杂,金属壁较厚,转子长、尺寸大,因设备本身的缺陷或操作控制不当,在冷态启动中经常因轴瓦振动大打闸,需重新启动。分析了汽轮机的金属温差和差胀、汽缸和转子热变形、润滑油温油压、转子临界转速以及安装动静间隙等因素,在启动过程中对机组产生振动的影响,查找出机组启动过程中发生振动的原因和预防措施,目的是避免因操作不当导致机组振动打闸停机、反复启动或引起大轴弯曲的设备损坏等事故,达到安全经济启动汽轮发电机组。     

某超临界660MW机组异常振动分析与治理

某超临界660 MW机组运行中高中压转子热变形引起振动超标,通过现场高速动平衡进行了治理。振动治理过程中,#4瓦出现不稳定振动,#4瓦x、y方向轴振在升速至1100 r/min时开始迅速增大,至1390 r/min时轴振已达到跳机值。振动大时,振动频谱中主要为1/3倍频成分。分析认为#4轴瓦不稳定振动是由可倾瓦故障引起的,揭瓦检查发现可倾瓦瓦块与壳体之间的支撑弹簧折断,瓦壳体柱销孔磨损4 mm。更换弹簧并修复瓦块后机组顺利升速到3000 r/min。     

220 MW汽轮发电机组启动过程振动分析与调整

文中介绍通过对220MW汽轮发电机组启动过程中产生振动情况的分析,查找出机组启动过程中发生振动的原因,并制定相应的措施和对策,以防止和避免因人员因素导致机组振动打闸停机、反复启动或引起大轴弯曲的设备损坏等事故,达到安全经济启动汽轮发电机组和机组安全经济运行的目的。     

华能海门电厂2号1036MW机组振动故障诊断及处理

针对华能海门电厂2号1 036 MW机组试运行过程先后发生油膜涡动、动静碰摩、汽流激振及发电机转子轴振超标等问题,介绍了诊断过程和处理措施.中压转子突发低频振动为油膜涡动所致,动静碰摩造成转子热弯曲也是引起中压转子振幅增大的原因,而高压转子突发振动由汽流激振引起,发电机转子振动为转子轴颈与密封瓦浮动油档的碰摩及浮动油档...     

苏制215MW机组碰摩振动的分析处理

以漳泽发电分公司5号汽轮机在运行中2号轴承发生间断性振动波动现象为例,经测试分析诊断为汽轮机2号轴承油挡碰摩所致,检修中发现油挡内环融化导致碳化物积聚,经更换油挡处理后机组振动正常。