自络筒纱夹带回丝问题与预防

为解决筒纱夹带回丝的问题,分析大小夹头夹带回丝、电子清纱器捻接剪切和大吸嘴、小吸嘴方面造成筒纱夹带回丝的原因;从保证夹头防缠绕装置作用正常、做好清纱保障、及时调整清纱工艺、抓筒纱挡车工巡回、配棉工艺及堆包和平包等方面提出筒纱夹带回丝的预防措施;说明应全面系统地分析筒纱夹带回丝原因,从配棉工艺、络筒工序采取有力措施,才能切实减少筒纱夹带回丝问题、显著提升筒纱品质。     

筒纱常见疵点成因及预防

总结络筒过程中乱纱、夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的产生原因及解决措施。分析了细纱管纱脱圈、大吸嘴与筒纱距离、张力盒作用不良、结头动作频繁、筒纱与槽筒接触不良对筒纱乱纱纱疵的影响,并介绍了预防筒纱夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的技术要点。认为做好细纱管纱成形工作和张力盒、捻接器等部件的检修工作可以有效降低乱纱纱疵的发生;合理设置络筒工艺和做好各部清洁工作才能更好的减少筒纱各类纱疵的发生。     

控制苎麻纱络筒浆纱毛羽的技术措施

为了减少27．8tex苎麻纱毛羽,通过试验,对络筒工序的络纱速度、络纱张力、毛羽消除器的工艺参数、浆纱配方和浆纱工艺等进行了优化,制定出合理的工艺参数,并提出了络筒和浆纱工序减少苎麻纱毛羽的措施。     

紧密纺纱线自动络筒工艺的优化

从络筒工序中的设备管理和工艺优化两个方面分析了降低细小纱疵的措施。通过加强设备管理和工艺优化,筒纱各指标大幅度提高,其中细小纱疵、条干均匀度、最小强力及强力CV等指标改变最为显著,避免络筒工序纱线质量恶化的现象。     

管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。     

减少Autoconer338型络筒机络纱毛羽的实践

为减少络纱毛羽,时Autoeoner338型自动络筒机的工艺参数进行了优化.通过上机试验,确定了络筒速度、络筒张力、张力盘转速是影响络筒毛羽增长率的主要因素,研究了各因素对不同长度毛羽的影响,进行了正交试验分析.指出:在Autoconer338型络筒机上加工CJ 9.7 tex纱,络筒速度为l 600 m/min,络筒张力为14 cN,张力盘转速为180 r/min时,毛羽增长率最小.     

减少络纱毛羽的进一步研究

通过大量试验，分析了络筒工序产生毛羽的各种因素，结构表明：络纱毛羽与络筒机型有一定关系，1332M型络筒机毛羽比自动络筒机毛羽少；要减少络纱毛羽，首先要减少管纱毛羽，其次应合理选择张力圈，重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度及络筒速度等各项工艺参数。     

解决细纱锭脚回丝措施

在日常生产中,如果锭孔有回丝堵塞,细纱管下口变形等,易使细纱管锭位升高而造成锭脚回丝。并由此产生恶性循环:锭子揩清后锭脚回丝就大量发生,纱管位置被回丝越顶越高,锭脚回丝越来越多。挡车工为了避免产生毛脚纱,就只好升高始纺位置,使纱的容量减少,这样,实际减少的单产及络纱用工量的增     

筒染纱毛羽出现原因及减少毛羽措施

筒纱染色以高效率低消耗占优势,已在纱线染色中占有一定比例,但实践中发现有时出现毛羽较厉害的纱,直接影响了纱线的质量,并会造成许多浪费。经过一段时间的跟踪,发现毛羽在络筒和染色工序都会出现,经过对络筒工艺、染色工艺分析优化,并提高对络筒环境、络筒设备的要求,提出在生产细节上提高认识,加强管理,进行整改后取得了不错的效果,毛羽现象减少了,并且提高了制成率,降低了消耗,实现了在生产管理细节上的节能降耗。     

№21C-S型络筒机生产中粗号纱工艺的优化

为了提高络纱速度并减少络纱毛羽,对№21C-S型络筒机的络纱工艺进行优化。№21C-S型络筒机在纺制中粗号纱线时容易出现捻接失误率偏高,毛羽增长幅度较大的问题,影响质量与产量的提高。通过对络纱速度、筒子接触压力、筒子卷绕硬度、单纱强力、风机负压的工艺优选,采取高速度、大强力、超硬度、低接触压力等工艺措施,保证了纺制中粗号纱时络纱速度达到1 450 r/min,减少了用工,节约了成本,并且提高了络筒质量及生产效率。