利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺研究

介绍了利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺过程。在对影响其冲调稳定性研究的基础上，确定了工艺过程及条件，并对花生蛋白中缺乏的必需氨基酸进行了调整。     

利用低温脱脂花生蛋白 生产花生奶粉的工艺研究

介绍了利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺过程。确定了工艺及条件,并对花生蛋白中缺乏的必需氨基酸进行了调整。     

干法生产工艺对婴幼儿配方奶粉中花生四烯酸的影响

通过利用干法生产方式将花生四烯酸(AA)微胶囊化产品添加到婴儿奶粉中,并研究温度和保存时间对婴幼儿配方乳粉中AA稳定性的影响,结论表明,干法生产婴儿配方粉,添加AA微胶囊化产品的温度为75℃,婴幼儿配方乳粉质量稳定,且AA成分损失少,符合国家标准.     

老年补益奶粉的生产工艺研究

本文根据老年人的生理特点研制出老年补益奶粉。减少了奶粉中饱和脂肪酸含量和蔗糖用量，同时添加了具有补益作用的莲子，灵芝、植物油，ＡＶ、ＶＥ、ＶＣ和硒等成分。     

利用超微低温脱脂花生粉研制花生蛋白饮料

主要研究了低温脱脂花生蛋白粉经超微粉碎后，不经传统的浸泡磨浆工序，直接用于花生蛋白饮料生产的工艺条件，并确定了乳化稳定剂的配比。     

花生蛋白奶粉制取及副产品利用

<正> 花生粕是花生仁经制油后一种副产物。长期以来,花生粕在我国很多花生油脂生产厂家都没有得到很好的利用。据分析,得知花生粕成分如下表: 国内外专家及花生油脂生产厂家已经意识到未将花生粕充分利用,实在是一种巨大浪费。这里,我们结合本厂多年生产实际情况,研制从花生粕中提取蛋白质生产纯天然花生蛋白奶粉,并将提取后的副产物制备专用、特种配合饲料;也成功地将花生粕制做各种食品辅料。兹将上述几方面内容简介一下: 一、花生蛋白奶粉 1.花生蛋白质提取选用清洁、干净、无霉变含水量4.5％花生粕为原料,按1:8加入3％的NaOH溶液,在50℃恒温下保温2.5小时,且每隔半     

花生(大豆)速溶蛋白奶粉加工工艺技术及设备

阐述花生和大豆的营养价值以及花生、大豆速溶奶粉的生产原理,研究花生、大豆速溶奶粉的工艺加工过程。确定生产加工的关键设备。     

大豆膳食纤维的湿法超微粉碎与干法超微粉碎比较研究

本实验以大豆膳食纤维的超微粉碎为基础,研究了膳食纤维先经微射流作用的湿法超微粉碎再经真空冷冻干燥处理后的物理性质(平均水分蒸发速率、膨胀力、持水力、结合水力等)的变化,同时对经研磨式干法超微粉碎后的膳食纤维进行以上物理性质测定,通过测定结果比较两种超微粉碎方法对膳食纤维物理性质的影响。结果表明,采用湿法超微粉碎能使物料平均粒径达到200nm以内,使膳食纤维的平均水分蒸发速率、膨胀力、持水力、结合水力分别从粉碎前的0.188g/min、5.89ml/g、5.42g/g、12.55g/g增大到0.475g/min、9.02ml/g、13.50g/g、25.00g/g。而干法超微粉碎能使物料平均粒径达到200～300nm以内,平均水分蒸发速率、膨胀力、持水力、结合水力分别增大到0.562g/min、8.13ml/g、12.06g/g、24.45g/g。可见干法粉碎对膨胀力、持水力、结合水力的影响不及湿法粉碎的大,却更有助于水分蒸发速率的提高。     

花生乳饮料干法生产工艺研究

以花生和牛乳为主要原料,对干法生产工艺进行研究,最终确定了花生浆的最佳分散条件:温度在65~70℃,经过20 min高速剪切乳化。产品的最终基础配方:牛奶20%,蔗糖3%,蛋白糖0.08%,花生酱4.5%(均为质量分数)。均质后产品Z-均粒径为310.2 mm,粒径分布宽度指数(PDI)值为0.622,在121℃和25 min条件下高温高压罐内二次杀菌,颗粒粒径在胶体分散体系的粒径范围内,处于单分子分散状。在急速冷却方式下,产品的脂肪上浮现象下降,色泽较好,     

干法超微粉碎荸荠皮

为使废弃荸荠皮得到充分利用,采用振动磨对其进行干法超微粉碎处理。考察了原料水分含量、粉碎温度和粉碎时间等因素对超微粉粒径和总黄酮含量的影响。结果表明,干法超微粉碎能在20min内将荸荠皮粗粉的平均粒径从351.747μm降至20μm以下,粒径分布变得均匀。粉碎20min后随着"团聚"现象产生,颗粒的平均粒径开始逐渐增大。原料水分含量越高,超微粉平均粒径越大。在-20、-10、0、10℃下粉碎30min得到的超微粉总黄酮含量分别为1.469%、1.385%、1.361%和1.205%。粉碎时间越长,荸荠皮黄酮类物质损失越大。     

花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时制备脱脂花生蛋白粉工艺研究

将清理分级后的花生仁低温烘干,脱红衣后于65℃以下直接进入低温螺旋榨油机进行预榨,低温花生油经沉淀、精滤即达到压榨一级花生油标准。低温预榨饼经适度破碎并调节水分后进入浸出器,用6#溶剂萃取油脂,湿粕进入热气式搅拌型低温脱溶装置,在小于80℃的温度下低温脱溶,然后进行超微粉碎得到脱脂花生蛋白粉,其蛋白质含量（N&#215;6．25,干基）为60．7％,氮溶解指数（NSI）为68．5％。     

干法灰化-分光光度法测定乳粉中铝的方法

研究并建立了乳粉中铝的检测方法.采用干法灰化对乳制品进行前处理,以铬天青S分光光度法在640 nm波长下比色定量.铝在0-6 mg/kg时,其吸光度与质量浓度之间的回归方程为y=0.167x-0.008,相关系数r=0.999,方法的精密度RSD在2.32％～3.60％之间,加标回收率在95.75％～102.35％之间.此方法简便省时,灵敏稳定,干扰少,准确可靠.     

乳粉中蛋白质含量的示波滴定法

研究了乳粉中蛋白质含量的示波滴定法.样品用H2SO4-Na2SO4-CuSO4消化处理,N以NH+4的形式存在于试液中,用过量四苯硼钠沉淀铵,沉淀过滤,过量的四苯硼钠用氯化四乙基铵标准溶液返滴定,以四苯硼钠切口消失为终点,计算出氮含量,再换算为蛋白质含量.本方法终点变化敏锐,不外加指示剂,与通用的标准分析方法相比较,操作简便、快速,测定结果准确可靠,所用分析试剂无毒.     

高效液相色谱法分析原料乳和奶粉中三聚氰胺

建立了二极管阵列检测器-高效液相色谱测定原料乳及奶粉中三聚氰胺的方法。奶粉样品经三氯乙酸超声提取,乙酸铅沉淀蛋白,三氯甲烷除去脂肪和非极性杂质,PROELUTPXCSPE阳离子交换固相萃取小柱进一步除去样品基质干扰,氨化甲醇洗脱。实验对色谱分离条件进行了优化,三聚氰胺的质量浓度在1.0～100.0μg/mL范围内与色谱峰面积呈良好的线性关系,回归方程为y=89.763x-113.72,相关系数为R2=0.9988。加标回收率为90.5%～105.0%,相对标准偏差(RSD)小于4.0%。该方法简单、快速,结果准确可靠。     

奶粉中蛋白质检测方法的研究

蛋白质是奶粉的主要成分,也是奶粉质量评价的重要指标之一。综述了奶粉中蛋白质检测方法,包括凯氏定氮法、紫外可见分光光度法、近红外光谱法等,并对这些检测方法的原理、优缺点等进行介绍,为奶粉中蛋白质检测方法的选择及改进提供理论依据。     

全脂乳粉和脱脂乳粉在1kHz～10MHz下的介电特征研究

分别研究了各4种不同品种的全脂乳粉和脱脂乳粉在1kHz～10MHz波段的介电特性。结果发现:随着频率的增加,全脂乳粉和脱脂乳粉的ξ’和ξ″值呈单调递减趋势;全脂乳粉的ξ’和ξ″值都高于脱脂乳粉,相同类型乳粉各品种间的ξ’和ξ″差异不大;全脂乳粉的ξ″值在103～105Hz频率段减小趋势明显,且ξ″值的对数与频率的对数成线性反比关系,而脱脂乳粉无此规律;全脂乳粉和脱脂乳粉的穿透深度Dp随频率的提高而减小,两类乳粉的介电特性差异可能与它们各自的脂肪和乳糖含量有关。     

高蛋白肽奶粉的制备工艺研究

对高蛋白肽奶粉的制备工艺进行了研究。选用乳清浓缩蛋白为主要配料,用复合酶B生产高蛋白肽乳粉的酶解条件为[S]12.5%、[E]/[S]1%、pH6.38、温度50℃、酶解时间30min。采用110～120℃/15s的杀菌条件,加工过程不会出现料液中的蛋白凝固。产品无明显苦味,而且产品的不溶度指数、蛋白质的质量分数和肽的质量分数分别为0.12%、31.23%和3.08%。     

比色法检测奶粉中的糊精

研究了奶粉中糊精质量浓度的检测方法。样品经过乙醇溶液处理，利用苯酚-硫酸法检测提取液中糊精的质量浓度。结果表明，该方法用于检测提取液中糊精质量浓度在5～100mg／L范围内具有良好的重现性和回收率，同时方法操作简单，结果准确。     

模拟母乳及婴儿配方奶粉的研究

介绍了人乳中的主要功能因子及其对婴儿的生长发育所具有的生理意义。比较、分析了现阶段婴儿配方奶粉与人乳成分中存在的差别及不足，并针对婴儿的生长特点及现阶段生产技术，对婴儿配方奶粉的生产及发展进行了叙述。     

复方SOD奶粉的研究

介绍了复方SOD奶粉的配方成分、设计依据、工艺流程，同时进行了该配方的动物喂养试验，即①小鼠急性毒性试验；②果蝇生存试验；③抗氧化功能试验；④免疫调节作用试验；并对其抗衰老、提高机体免疫力的功能特性进行了讨论。结果表明，复方SOD奶粉除了适合大多数人群外，尤其适合中老年人与脑力、体力疲劳过度者。