综采工作面采煤机作业方式的选择

分析了综采工作面两种循环作业方式的优缺点，为在不同采煤机切割速度和工作面长度的条件下，工作面循环作业方式的选择提供了依据。     

履带行走式液压支架

履带行走式液压支架是一种新型的支护设备,与连续采煤机配套使用,可提高工作面的安全性,保证连续采煤机连续作业。     

智能化综采工作面采煤机与液压支架协同控制技术应用研究

针对智能化综采工作面采煤机截煤与液压支架自动跟机移架协同效率低、经常需要人工干预等问题,依据工作面回采作业工序,将采煤机截煤与移架作业工序进行细化分解,重新对应匹配生成新的协同作业工序,同时增设协同作业操作控制逻辑,形成了采煤机与液压支架协同作业控制技术。通过现场应用,该技术能够有效减少人工干预,提高工作面生产作业效率,为井下采煤工作面自动化无人开采提供了技术支撑。     

连续采煤机平衡开采工艺研究及应用

基于连续采煤机平行作业开采工艺理论研究和现场应用,提出了以提高连续采煤机作业效率为中心,以优化劳动组织工艺为表征的平衡开采理论,并采用统筹原理分析了巷道掘进速度和支护速度差异、各类巷道长度差异、调机距离差异、各作业地点进度差异对连续采煤机工作面生产的影响,从动态平衡的角度确定工作面平行作业工艺。现场实践表明:平衡开采工艺有效解决了连续采煤机工作面各工序差异问题,实现各工序紧密衔接,工作面的推进速度提升了10%左右。     

连续采煤机工艺系统设备配套分析

分析了连续采煤机主要配套工作面运输设备、顶板支护设备、辅助作业设备的性能特点，阐述了提高连续采煤机使用率和开机率的配套技术，介绍了3种典型的短壁机械化开采连续采煤机工艺系统设备配套方案、适用条件和在神东矿区的实施效果。     

华泰矿业利用载波技术实现采煤机电源开关远程智能控制

<正>山东新汶矿业集团华泰矿业针对采煤机作业移送过程中因使用双机负荷线出现的对拉电缆损伤引起的安全问题,改进工作面输送机双机控制方式方法,将载波技术引入采煤机电源开关控制系统,实现了采煤机电源开关远程智能控制。     

插装阀用于支架液压系统的可行性研究

液压支架是现代煤矿综采工作面同采煤机和刮板输送机配套使用的支护设备，其工况特点是：介质粘度低、工作压力高、用流量大、工作环境恶劣，介质污染较严重。为提高产量，现代煤矿越来越多的使用大功率采煤机和大运量刮板输送机，为充分发挥采煤机和刮板输送机的生产率，要求加快与之相配套的液压支架的移架速度，缩短支护作业时间，以实现综采的高产高效；随着采高的增加，     

智能喷雾除尘技术在综采工作面的应用

ZPD(A)型智能喷雾除尘控制系统适用于煤矿井下综采工作面,实时监测采煤机和移架作业的运行位置,将采煤机运行和移架作业信息传送工作面电站的系统主机,系统将架间自动喷雾和移架自动喷雾系统合为一体,在采煤机和移架作业的风流下方自动顺序开启/关闭数道扇形强雾进行高效除尘。该文介绍了ZPD(A)型智能喷雾除尘技术在东滩煤矿43下103(南)综采工作面应用,达到很好的除尘效果。     

电牵引采煤机监测监控与故障诊断系统

南京工程学院和中国矿业大学采用PROFIBUS—DP现场总线技术建立的井下电牵引采煤机作业工况监测监控与故障诊断系统，已在兖州矿业（集团）公司采煤工作面应用，地面工况监测与诊断服务器可实时在线获得井下综采工作面电牵引采煤机的运行工况参数并进行诊断，取得了良好效果。     

玉溪煤矿1301工作面粉尘分布规律及喷雾降尘技术研究

为降低1301工作面回采期间作业区域的粉尘含量,采用现场测试的方式进行工作面粉尘分布规律的分析,根据测试结果得出,工作面在顺风割煤和逆风割煤下粉尘的分布规律,工作面粉尘高浓度区域主要分布在采煤机前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机之间;基于粉尘分布规律分析结果,设计工作面喷雾降尘系统划分为采煤机滚筒前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机间三个部分,并对喷雾的布置参数具体设计,在喷雾方案实施后测试工作面粉尘浓度。结果表明:喷雾系统实施后,工作面溜槽和支架人行道降尘效果显著,优化了回采作业环境。     

MG100/238-WD加强型采煤机故障分析及对策

分析MG100/238-WD加强型采煤机在神华乌海能源有限责任公司公乌素煤矿1201综采工作面实际使用中出现的故障,针对此情况,对采煤机的液压系统、制动器等进行分析,在实际使用过程中对采煤机进行改进,使其更符合实际生产的需要,提高开机率。     

全液压钻式采煤机液压系统的设计

以某一型号的钻式采煤机为研究对象,介绍了其主要构成及工作原理,不同于传统的电机驱动及控制钻式采煤机,该设计采用全液压系统驱动及控制,最后将电机驱动与液压驱动的钻式采煤机性能做对比。结果表明,相对于传统电驱动钻式采煤机,液压采煤机大大提高了采煤的工作效率。     

综机设备智能自动化集成系统的应用研究

通过对新郑煤电公司14205工作面综机设备进行智能自动化系统升级改造,结合生产工艺和设备参数,制定了多设备联动、多层次监测、智能动态调整参数的技术方案。方案主要从液压支架跟随采煤机作业自动化、采煤机割煤高度智能动态化、放煤推溜分组联动、液压泵运动状况动态决策、远程与本地双模式实时监控等技术方面进行研究。工业实践表明,该方案实现了综机设备自动化联动和智能化决策运行2个层次,有效提高了综机设备的工作效率和智能自动化建设,为今后综采工作面智能化推广与应用提供了一定的参考价值。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

基于PLC对液压牵引采煤机的无线控制

为改善液压牵引采煤机司机的工作条件,采用PLC做为控制主机,加装液压控制装置及无线收发装置,对采煤机实现无线遥控、网络控制,并进行过载、过流及断相保护,及恒功率自动控制等功能。改变了传统液压牵引采煤机的操控方式,提高了采煤机的操作及控制的安全性。     

综采工作面智能化开采技术研究

基于综采工作面智能化开采的发展现状与要求,系统阐述智能化煤矿的基本构架、智能化开采的技术特征以及智能化放顶煤的关键性技术,包括液压支架跟机自动化技术、采煤机记忆截割技术、工作面视频监控技术、远程集中监控技术、振动法自动放煤以及记忆模式自动放煤等智能化开采技术。针对当前智能化工作面开采技术难题,提出采煤机智能调高、液压支架群组与围岩自适应以及工作面直线推进控制的技术手段,对实现煤矿井下智能化开采,提高井下生产效率,减小人员伤亡具有重大的意义,旨在为智能化综采工作面的推广及应用提供一定的技术参考价值。     

大倾角综采工作面综合防滚矸安全技术实践

丰阳煤矿主采的二₁煤层为大倾角三软煤层，煤层平均倾角32°。由于煤层及直接顶坚固性系数低，且煤层倾角过大，工作面在采煤机下行割煤过程中常出现大块矸石滚落现象。高速滚落的矸石经常越过刮板输送机挡煤板和转载机进入液压支架操作空间和下端头行人空间，冲击液压支架和端头支护，造成支架损坏，影响液压支架的移动，甚至造成伤人事故。丰阳煤矿通过针对性地设计实施挡矸帘、柔性挡矸装置、机头全断面防滚矸装置等一系列大倾角综合防滚矸飞矸措施，降低了工作面滚矸的滚落速度，阻挡了滚矸进入支架操作空间及下端头行人空间的路径，有效防控了工作面滚矸飞矸灾害，切实保证了工作面的安全生产。     

Reliability modeling of hydraulic system of drum shearer machine

The hydraulic system plays an important role in supplying power and its transition to other working parts of a coal shearer machine. In this paper, the reliability of the hydraulic system of a drum shearer was analyzed. A case study was done in the Tabas Coal Mine in Iran for failure data collection. The results of the statistical analysis show that the time between failures (TBF) data of this system followed the 3-parameters Weibull distribution. There is about a 54% chance that the hydraulic system of the drum shearer will not fail for the first 50 h of operation. The developed model shows that the reliability of the hydraulic system reduces to a zero value after approximately 1 650 hours of operation. The failure rate of this system decreases when time increases. Therefore, corrective maintenance (run-to-failure) was selected as the best maintenance strategy for it.     

N1104大倾角工作面防滑防倒措施

N1104工作面为综合机械化采煤,煤层地质条件复杂,其煤层倾角最小27°,最大33°,极其容易造成工作面设备的下滑,导致该工作面的生产受到了严重的影响,通过对采煤机、刮板输送机、液压支架的受力分析,结合N1104工作面地质条件,提出了设备的防滑防倒措施,保证了该工作面的安全生产,为其他矿井的大倾角工作面机械防滑防倒提供了一定的参考。