JT—1G型加氢精制催化剂在制氢装置的工业应用

JT－1G型另氢精制催化剂在制氢装置的成功使用,实现了焦化干气制氢的低成本途径,本文对使用此催化剂的硫化,投用焦化干气过程中的平衡操作进行分析,总结,为优化焦化干气制氢操作提供参考。     

湿法脱硫试验和脱硫塔的改造

<正> 一、前言我厂合成氨的原料气是由炼厂焦化干气经湿法脱硫后,在镍催化剂作用下,蒸汽转化制得的。焦化干气的主要成分有甲烷、乙烷、丙烷及10%左右的烯烃。其中总硫含量为300～500ppm 左右。我厂焦化干气中,硫的形态及分布见表1。由表1可见,焦化干气中,硫的成分是复杂的,大部分为有机硫,硫醇占总硫量的67%。各种硫醚占4～10%,而且这是难以     

以抽余油为原料全床层胜利1号催化剂转化制氢中间试验报告

一、试验目的: 胜利1号是我国第一个成功地用于以炼油厂焦化干气为原料进行转化制氢的工业化催化剂。由于焦化干气含有烯烃,转化时容易结碳,所以在使用胜利1号的同时,一般在入口处配有一小段低温抗碳性能较好的催化剂或填料。对于以抽余油为原料的转化剂氢过程,情况有所不同,因为抽余油不含烯烃。所以,去掉入口段的其他类型催化剂,采用全床层胜利1     

LYT-701催化剂在焦化干气制氢装置的应用

介绍了LYT-701催化剂的物性参数、加氢反应原理;总结了该催化剂在焦化干气制氢装置过程中的预硫化和生产过程中加氢反应器床层温度升控过程。应用结果表明:LYT-701型催化剂与氧化锌脱硫剂串联使用后,可以使高烯烃、高含硫的焦化干气中烯烃体积分数降到1%以下,总硫质量浓度低于0.5mg/m~3,达到了转化催化剂对原料气净化度的要求。     

2503型炼厂气预转化催化剂开发及工业应用”项目通过技术鉴定

中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发了Z503型炼厂气预转化催化剂。该催化剂已成功应用于上海高桥分公司新建的制氢装置上，此装置设计采用预转化技术，原料为焦化干气、加氢干气等炼厂气。专家认为，Z503型预转化催化剂强度大、活性高、稳定性好，适用于炼厂气等轻烃原料绝热转化制取富甲烷气的过程，为我国制氢原料向炼厂气为主的低碳烃方向发展创造了条件，对于降低制氢成本、优化装置操作、扩产节能具有明显效果。     

焦化干气一步法预处理多功能催化剂的工业侧线试验

对焦化干气一步法预处理工艺催化剂进行了工业侧线试验。考察了温度和体积空速对催化剂的活性及催化剂稳定性和加氢选择性的影响。催化剂为以复合型ZnO和过渡金属氧化物为活性组分的多功能催化剂,用于低温下焦化干气中烯烃加氢和硫化物脱除。试验结果表明,在压力1.6MPa、温度285～350℃、空速100～500h-1的条件下,多功能催化剂能将焦化干气中烯烃的体积分数由8%～14%降至0,总硫含量从10～70μg/g脱除至5μg/g以下;经28d考核,多功能催化剂仍保持良好的烯烃加氢和硫化物脱除性能,可用于精制焦化干气。     

焦化干气制氢工艺的应用

介绍了制氢装置采用廉价的焦化干气作为原料的改造措施,以及焦化干气预处理和加氢处理的工艺过程。总结了焦化干气制氢生产过程中应注意的问题和制氢转化剂的积炭预防方法。对焦化干气制氢的生产提出了建议。     

焦化干气加氢制备乙烯原料工艺技术研究与工业应用

以焦化干气为原料,采用中国石化抚顺石油化工研究院开发的LH-10D焦化干气加氢专用催化剂,在反应温度为240~300℃、反应压力为3.5~7.0 MPa、气体体积空速为600~1 300h~(-1)的条件下,进行了焦化干气加氢制备乙烯原料的实验研究。加氢后焦化干气反应产物中烯烃质量分数不大于1.0%;氧质量浓度不大于1.0mg/m~3;1 800h的稳定性实验结果表明该催化剂具有良好的活性稳定性。     

延迟焦化干气制氢

延迟焦化干气可以制氢,但此干气中含有烯烃和较多的硫化物,特别是有机硫化物多,故必须研制一种能在低温下使烯烃饱和,而后在较高温度下有效脱硫的加氢精制催化剂。随着锦西炼油化工总厂延迟焦化干气制氢装置的投产,西北化工研究院研制生产的ＪＦ－１Ｃ催化剂获得了认可。金陵石油化工公司南京炼油厂也选用ＪＴ－１Ｃ和ＫＴ－３,Ｔ３０６催化剂对焦化干气进行加氢,饱和烯烃并脱除有机硫,装置于１９９７年６月２４日一次投产成功。具体工艺流程为：延迟焦化干气经液体脱硫,使无机硫含量小于１０μｇ／ｇ。然后经干气压缩机升压至２．…     

JT型炼油厂干气加氢精制催化剂的开发及应用

介绍了炼油厂干气加氢精制催化剂的开发及其在炼油厂制氢、大中型合成氨原料路线改造工程中的应用概况。JT-1G焦化干气加氢精制催化剂和JT-4等温加氢精制催化剂及其工艺使用方便、灵活、稳定,在锦西炼油化工总厂和齐鲁石油化工公司第一化肥厂应用,与氧化锌脱硫剂串联,可使炼厂焦化干气和焦化、催化混合干气的烯烃体积分数分别由4%～8%和16%～20%降至0.5%以下,使有机硫含量由200μg/g降至总硫0.5μg/g以下,取得了可观的经济效益。     

天然气制甲醇装置放空气的技改利用措施

天然气是有机合成的主要原料,传统的通过天然气的水蒸汽转化制备甲醇合成原料气等仍然是目前生产商品甲醇的最主要工艺路线之一。本文以川西北气矿甲醇厂为例对天然气削甲醇装置放空气的综合利用问题加以分析,对甲醇装置已实施放空气回收项目的技术改造进行了总结,并对其它放空气的回收利用提出技术改造方案。     

甲醇合成反应稳态工艺过程模拟研究

基于化工流程模拟软件Aspen Hysys(V73),以英国Davy公司开发的联甲醇合成工艺为对象,针对甲醇合成过程中循环气流量高于设计值问题,建立稳态工艺过程模拟,并通过模拟计算分别考察了合成气进入两反应器比例、闪蒸罐分离温度、反应器出口温度和驰放气流量对循环气流量的影响。结果表明,当进料比例在01~1 mol、粗甲醇闪蒸罐分离温度在40~80℃、反应器出口温度在240~280℃、驰放气质量流量介于4~20 t/h之间变化时,循环气的质量流量会在409~1300 t/h之间变化。当有更多原料进入低压甲醇合成反应器,分离温度处于较低值,反应温度处于较低温度区间;驰放气量较大时,甲醇合成系统中循环气的流量会保持在较低的水平;提高驰放气质量流量的方法可以有效降低循环气的流量,减少循环气压缩机负荷,提高甲醇合成系统的操作弹性。     

天然气混合制氢弛放气生产甲醇的补碳方法探讨

简述了几种天然气制取甲醇的补碳工艺,详细介绍了天然气混合制氢弛放气生产甲醇的补碳工艺创新。通过计算混合制氢弛放气前后的氢碳比,得知天然气混合制氢弛放气后氢碳比得到优化。采用该技术的工业装置实际运行表明,原料气消耗减少,装置生产能力提高,达到了节能降耗的目的。     

THE POTENTIAL FOR METHANOL PRODUCTION FROM NATURAL GAS BY DIRECT CATALYTIC PARTIAL OXIDATION

ABSTRACT

An evaluation of methanol production from natural gas by the conventional synthesis process shows that gas feedstock and capital charges are the dominant components of the methanol cost. Small but significant reductions In product cost can be made by increasing the conversion per pass and heat recovery from the synthesis reactor. However, the overall performance of the process is limited by the high cost and thermal Inefficiencies associated with the steam reforming step used to produce the synthesis gas. Catalytic partial oxidation (CPO) of methane directly to methanol has a potential advantage over the conventional process in that it eliminates the need for steam reforming. However, although considerable research has been conducted on CPO, no commercially viable process has yet been developed. An economic evaluation of a conceptual process for methanol production by CPO has been carried out assuming pure oxygen is used as oxidant. Results show that CPO has potential for reducing the coat of methanol provided the total oxidation of methane to CO₂ and water Is minimised. On the criteria used In this evaluation, CPO is cheaper than synthesis when less than 23% of the methane is completely oxidised. Further research on CPO is warranted and should concentrate on maximising the selectivity of the reaction towards methanol formation.     

THE POTENTIAL FOR METHANOL PRODUCTION FROM NATURAL GAS BY DIRECT CATALYTIC PARTIAL OXIDATION

An evaluation of methanol production from natural gas by the conventional synthesis process shows that gas feedstock and capital charges are the dominant components of the methanol cost. Small but significant reductions In product cost can be made by increasing the conversion per pass and heat recovery from the synthesis reactor. However, the overall performance of the process is limited by the high cost and thermal Inefficiencies associated with the steam reforming step used to produce the synthesis gas. Catalytic partial oxidation (CPO) of methane directly to methanol has a potential advantage over the conventional process in that it eliminates the need for steam reforming. However, although considerable research has been conducted on CPO, no commercially viable process has yet been developed. An economic evaluation of a conceptual process for methanol production by CPO has been carried out assuming pure oxygen is used as oxidant. Results show that CPO has potential for reducing the coat of methanol provided the total oxidation of methane to CO₂ and water Is minimised. On the criteria used In this evaluation, CPO is cheaper than synthesis when less than 23% of the methane is completely oxidised. Further research on CPO is warranted and should concentrate on maximising the selectivity of the reaction towards methanol formation.     

合成醋酸研究的新进展

介绍了由以下几种方法合成醋酸研究的新进展：（１）甲烷的直接碳基化；（２）从合成气一步制醋酸；（３）甲醇的气相羰基化；（４）只用甲醇为原料制醋酸和醋酸甲酯。     

30万吨/年焦炉煤气制甲醇装置转化工段工艺条件的优化

利用流程模拟软件,通过改变转化炉出口温度、水碳比等条件对焦炉煤气甲烷转化的影响进行研究,确定出最优的焦炉煤气转化工艺条件,使合成气更适合甲醇生产的要求。参数优化后,每吨甲醇消耗焦炉煤气约降低50m3,甲醇产量提高3%～4%。     

天然气制烯烃及GSMTO工艺进展

介绍了天然气制烯烃的３ 种研究方向, 天然气直接制 烯烃; 天 然气经合成气制烯烃; 天然气经甲醇制烯烃 （ Ｇ Ｓ Ｍ Ｔ Ｏ） 。简介了 Ｇ Ｓ Ｍ Ｔ Ｏ 工艺技术, 比较了天然气制烯烃与石脑油制烯烃的经济性, 并介绍了 Ｇ Ｓ Ｍ Ｔ Ｏ 工艺实现工业化的难点。     

基于低碳经济的甲醇厂生产工艺优化

传统的通过天然气的水蒸汽转化制备甲醇合成原料气等仍然是目前生产商品甲醇的最主要工艺路线之一。对天然气为原料的甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化原料气组成,从而合理利用资源。以中原甲醇厂为例对天然气制甲醇中的补碳工艺优化问题加以分析,对甲醇装置的系统节能技术改造进行了总结。通过技术改造,将原先作为废气排放的二氧化碳作为甲醇生产装置的补充碳源,该装置由蒸汽转化工艺改造为蒸汽转化前补碳工艺,从而大幅度降低天然气消耗和生产成本。在提高甲醇产品市场竞争力的同时,实现基于低碳经济的节能减排。     

CO2加氢合成二甲醚过程的热力学分析

采用Peng—Robinson状态方程对CO2加氢合成二甲醚进行了热力学分析,考察了温度、压力、氢碳比、水、CO和惰性气体对平衡的影响。结果表明,增大反应压力、提高氢碳比、适当降低温度有利于提高CO2转化率和二甲醚选择性。原料气中水含量的增大可显著降低CO2转化率和二甲醚选择性;提高进料气中CO含量,改变了逆水汽变换反应方向,使CO2转化率显著降低,二甲醚收率上升,CO加氢反应占主导地位;惰性气体对反应平衡的影响不显著。