钼铜合金制作工艺探讨

本文采用机械活化处理的钼、铜粉末,通过液相烧结和致密化处理,研制成了和国外产品性能一致的集成电路用钼铜合金。分析表明：经机械活化法处理的钼、铜粉末,为片展状组织,具有较高的晶格畸变能和表面能,可在烧结温度下达到较高的密度。钼铜合金的微观组织为钼、铜两相均匀分布,均存在较大密度的位错。用晶粒与粘结相铜之间存在宽度为10～20nm的过渡区。     

钼铜合金制作工艺探讨

本文采用机械活化处理的钼、铜粉末、通过液相烧结和致密化处理,研制成了和国外产品一致的集成电路是钼铜合金,分析表明：经机械活化法处理的钼、铜粉末,为片层状组织,具有较高的晶格畸变能和表面能,可在烧结温度下达到较高的密度。钼铜合金的微观组织为钼、铜两相均匀分布,均存在较大密度的位置。钼晶粒与结相铜之间存在宽度为１０￣２０ｍｍ的过渡区。     

电瓶车用直流接触器以铜代银电触头材料的研制

电瓶车用直流接触器的特点是触头压力大,触头间有微小的滑动和碾磨,有利于稀土铜的使用。稀土铜是一种高导电铜合金,添加稀土原素,提高了铜的高温强度的抗氧化能力。通过通断能力、电寿命和温升等验证试验和长期工业运行证明稀土铜电触头能够代替银合金电触头。     

钨铜电触头材料的周期式和连续式烧结对比分析

本文通过将同一钨铜触头材料分别在周期式和连续式烧结炉内烧结 ,并比较它们各自所获得的性能及成品率 ,得出不同钨铜合金应在相应炉型进行烧结的结论     

动态力学分析法测量蛇形互连铜导线疲劳性能

铜导线的疲劳性能是影响柔性电子设备使用寿命和可靠性的关键因素,因此提出对膜-基结构疲劳性能定量测试方法。首先采用纳米动态力学分析技术,分析柔性基底上沉积厚度为25~400 nm铜导线的粘弹性参数变化规律,确定膜-基结构的疲劳寿命。其次通过扫描电子显微镜(SEM)观察分析铜导线的微观晶粒结构,探究导线厚度影响膜-基结构疲劳性能的机理。最后对不同厚度铜导线的测试结果进行分析总结,优化柔性电子器件长度尺度工艺设计参数。结果表明,沉积100 nm以上厚度铜导线疲劳寿命在数百万次,晶粒分布均匀,平均晶粒尺寸为50 nm,晶粒的稳定分布抑制位错运动,疲劳性能可靠。因此柔性基底上沉积100 nm厚度的铜导线在提高柔性电子器件使用寿命方面极具优势。     

动态力学分析法测量蛇形互连铜导线疲劳性能

铜导线的疲劳性能是影响柔性电子设备使用寿命和可靠性的关键因素,因此提出对膜-基结构疲劳性能定量测试方法。首先采用纳米动态力学分析技术,分析柔性基底上沉积厚度为25～400 nm铜导线的粘弹性参数变化规律,确定膜-基结构的疲劳寿命。其次通过扫描电子显微镜(SEM)观察分析铜导线的微观晶粒结构,探究导线厚度影响膜-基结构疲劳性能的机理。最后对不同厚度铜导线的测试结果进行分析总结,优化柔性电子器件长度尺度工艺设计参数。结果表明,沉积100 nm以上厚度铜导线疲劳寿命在数百万次,晶粒分布均匀,平均晶粒尺寸为50 nm,晶粒的稳定分布抑制位错运动,疲劳性能可靠。因此柔性基底上沉积100 nm厚度的铜导线在提高柔性电子器件使用寿命方面极具优势。     

含氧无盐水PH值对铜合金脱落排出速度的影响

引言近十年里加强了对无盐水中铜和铜合金性能的研究。不仅应对热电厂水汽回路中的凝汽器管和加热器管,而且对水冷发电机的绕组也应予以极大的注意。在无盐水中,铜和铜合金是稳定的,只有在例外情况下,才观测到有损坏。由于在许多情况下含有痕量铜的腐蚀产物的富集可能对后续设备有决定性的影响,所以要设法尽量降低铜和铜合金的腐蚀脱落排出速度。典型的例子是蒸汽发生器蒸发管中含铜的沉积物,沸水反应堆燃烧元上的沉积物,汽轮机叶片的镀铜以及水冷发电机绕组的泄漏故障.     

钨铜电触头材料的周期式和连续式烧结对比分析

本文通过交南一钨铜触头材料分别在周期式和连续式结炉内烧结,并比较它们各自所获得的性能及杨品率,得出不同钨铜合金应相应炉型结的结论。     

高强度铜合金(CHASE69000)

CHASE是契尔斯黄铜和铜有限公司的注册商标。 CHASE69000是一种强度水平超过所有磷青铜和一些铍铜的高强度铜合金。它属于具有优异的热加工性能和冷加工性能的导电类铜合金。它能容易地加工成带材,并可采用锡焊、铜焊和电阻焊等方法燥接。     

火电厂循环冷却水系统防腐技术试验与应用

针对火力发电厂循环冷却水系统溶解氧腐蚀、冲刷腐蚀及电化学腐蚀进行了分析,通过添加特效缓蚀剂使金属表面形成牢固、均匀、致密的保护膜层,使金属同循环水介质隔离而起到保护.达到了"GB50050-95"标准中铜及铜合金腐蚀速率宜小于0.005 m/a的要求,现场应用效果良好.     

聚甲醛材料在水轮机设备上的应用

本文叙述了经过试验和试用证明采用聚甲醛材料制作水轮机导叶轴套,可以代替铜轴套或MC尼龙材料轴套。这样,既节省了铜合金,取消了干油润滑系统,又解决了“抱轴问题”。同时文章还介绍了聚甲醛材料的主要性能和机械加工及装配等经验。     

国外参考

▲据“日立评论”75年第8号报道,钛热交换器对于抗高温流体的腐蚀具有如下特点:(1)对于腐蚀性环境、海水之类具有优良的耐腐蚀性能,(2)象使用薄壁传热符及包层钢管板那样能防止成本增加;(3)传热管和管板的同定采用管端焊接,经得起长期运行;(4)对于要求更高可靠性的用途可通过管端部的超声波探伤试验和热循环等试验来确保其可靠性。▲据“富士时报”75年第1号介绍,将铝导体代替普通绝缘套管中的铜或铜合金,而其与外界连接部分仍采用铜或铜合金,二者采用螺口连接,再在其外面覆盖合成树脂,这     

贯穿复合银/铜熔体材料的工艺与性能研究

介绍了贯穿复合银/铜熔体材料的研发和生产现状。复合银/铜熔体材料可替代目前广泛使用的纯银带用于熔断器行业。贯穿复合材料的坯料通过组合烧结的方式制备,界面添加银铜合金以提高结合强度;烧结后经过多道次轧制和热处理获得所需要的带材尺寸。该新型熔体材料较好地解决了熔断片与基座不易焊接的难题,同时节约贵金属银的用量,具有很好的推广应用前景。     

铜铝冶金复合管应用于空调换热器研究

本文阐述了世界首创的铜铝冶金复合管(ACC管)材料的特点和物理性能,指出了铜与铝的冶金结合提高了此复合管在换热性能,在空调换热器的应用上形成了成本、高效和长效性能优势.通过单管换热试验和整机装机试验,表明这种新型的铜铝复合管应用于空调换热器上是目前取代纯铜管的较好的材料,不仅重量轻,成本低,而且制冷制热性能较佳.     

不同制造工艺对高性能铜合金微细扁线尺寸、组织及性能的影响

通过对滑动拉丝机用微细扁线模具的设计及制造,采用拉制工艺成功制备出厚度(a)小于0.09 mm、宽厚比(b/a)接近8的高性能铜合金扁线导体,导体的抗拉强度、导电率和延伸率分别可达412.8 MPa、97.8%IACS、6.2%。通过尺寸测量、光学显微镜、电子背散射衍射分析(EBSD)、拉力和电阻等试验,研究了拉制法与精轧法两种制备工艺对铜合金微细扁线组织及性能的变化规律。试验结果表明,拉制工艺尺寸控制更精准,且可通过模具设计灵活控制扁线R角类型(圆角型、圆边型),更有利于提升扁线电机的能效,其加工硬化效果较精轧工艺更为缓慢,退火时两种工艺的软化特性有一定差异。     

电气化铁路用接触导线的现状及发展

根据国内外电气化铁路用接触导线的研究使用现状,今后的发展趋向将是:开发新的结构形状及材料,以提高使用寿命,提高导线的耐磨性;开发大长度无焊接的导线;增大导线的截面(折铜导体100～150mm~2)。根据我国国情,目前拟发展大长度的10磷铜稀土钢铝接触导线、铝合金复合接触导线、铜及铜合金接触导线等三个品种,以适应我国电气化铁路的迅速发展,提高接触导线的使用寿命,确保安全运行。     

百千安冲击电弧作用下纳米Al_2O_3掺杂对钨铜电极耐烧蚀性能的影响

电极材料的耐烧蚀性能是影响间隙类开关性能和使用寿命的关键因素之一。为探究掺杂纳米级非金属颗粒的电极材料在强冲击电流的工程应用场合下是否拥有更强的耐烧蚀性能,搭建冲击大电流放电实验平台,选择钨铜合金和掺杂了纳米级Al_2O_3颗粒的钨铜复合材料为研究对象,在峰值电流超过100kA、峰值功率0.54GW的强冲击电流下开展电极烧蚀实验研究。通过对比烧蚀前后电极的质量变化、烧蚀点微观形貌和表面粗糙度,发现纳米级Al_2O_3的添加使得钨铜合金在强冲击放电下拥有更强的耐烧蚀性能。结合电极烧蚀机理和电弧运动规律,分析得到了钨铜复合材料的耐烧蚀性能优于钨铜合金的原因:Al_2O_3的添加减小了钨铜合金以固相和液相形式溅射的质量,并且使阴极电弧的分布更加分散,从而降低了质量损失和表面粗糙度。     

五相感应电机缺相容错运行的全转矩范围效率优化控制策略

多相电机的缺相容错性是其相比于传统三相电机的一个重要优势,现有的基于带载能力最大化或铜耗最小化策略的缺相容错控制方法在带载能力和驱动效率方面存在一定局限性。针对五相感应电机的几种典型缺相故障,提出一种全转矩范围效率优化容错控制策略,根据实际负载对各相电流间的幅值和相位的相对关系进行实时在线调节,以保证电机在全转矩范围内的任意负载工况均实现定子铜耗最小化,在保证带载能力最大化的同时提高了电机的运行效率。在此基础上,提出一种适用于正常与多种缺相工况的统一容错控制方法。通过阶梯加载和稳态性能对比等试验,证明了所提效率优化控制策略的有效性。     

钼铜真空开关触头材料渗铜工艺的优化

采用粉末冶金法压制、烧结和熔渗工艺制备钼铜真空开关触头材料,时而会出现钼基体表面氧化黄斑点和渗铜分布不均或钼晶粒间铜相填充不均现象。为了提高钼渗铜工艺效果,在常规钼渗铜工艺基础上,低温熔渗增加一段还原温度、时间梯度段。结果表明,通过优化改进钼渗铜工艺后,钼铜触头产品质量得到了有效控制。     

对国标中电热毯用电热线弯曲寿命试验方法改进的商榷

1988年西安全国电热毯质量分析会宣布,全国36家企业生产的螺旋电热线,能通过GB470618-86规定的25000次弯曲寿命试验的仅有一二家。可见,我国生产螺旋电热线的整体质量水平还很差。GB470618-86附录B规定,电热线一是要做老化试验;二是要做25000次的弯曲寿命试验。从做这一试验的目的看,老化试验主要是考核电热线塑料覆盖层的耐热性能;弯曲寿命试验主要是考核电热线的机械弯曲性能。由于目前国内生产的聚乙烯塑料长期使用的极限温度只有80℃左右,因此,原材料的质量水平严重影响着国内电热线耐老化性能的提高。从有关资料反映及我们掌握的情况看,目前国内质量监督部门在考核电热线的弯曲性能时,也仅对其非老化电热线进行25000次的弯曲寿命试验。试验证明,实际质检中采用的这种试验法,不能真实而有效的区分不同芯线材料螺旋电热线