蒸汽管道设计要点分析

蒸汽管道是化工装置中重要的公用工程管道。从工艺系统和管道布置角度出发,阐述了蒸汽管道管径的合理原则、管道布置和应力的结合、蒸汽疏水系统的设置、蒸汽冷凝液的回收以及蒸汽管道布置避免水锤现象的设计要点。     

加氢裂化装置高压缠绕管式换热器管道设计探讨

结合某加氢裂化装置高压缠绕管式换热器的管道设计,从设备平面布置、管道布置、管道材料和管道应力等方面进行了系统论述,并对缠绕管式换热器提出了一种新的换热介质流向方案。从管道长度、管道二次应力、设备管口受力以及设备法兰泄漏几个方面,将新的换热介质流向方案与传统的换热介质流向方案进行了对比,新方案对于减少管道投资有不错的效果。     

常见换热器管道布置浅析

炼化装置建设投资中，换热设备占据重要比例。同时换热设备在能源的转化、利用、回收等方面发挥着举足轻重的作用。对炼油化工装置中常见的四种换热器管道布置方式及应注意的问题进行简要论述，并以某歧化装置高通量重沸器及釜式蒸汽发生器为例，分析其管道布置过程，为今后相似设备的管道布置提供参考。     

浅析疏水阀的选型及配管

介绍了蒸汽加热设备或管道的蒸汽疏水方式;简述了蒸汽管道疏水量的估算方法;总结了有关疏水阀选型、布置及配管等方面的设计经验。     

浅析疏水阀的选型及配管

介绍了蒸汽加热设备或管道的蒸汽疏水方式;简述了蒸汽管道疏水量的估算方法;总结了有关疏水阀选型、布置及配管等方面的设计经验。     

大管径蒸汽疏水装置的优化设计

根据多年生产实践,针对蒸汽输送过程中一定会产生冷凝水的特点,尤其在大管径长距离输送蒸汽管道中不断试验,总结设计出一种消除蒸汽管道积水水锤的疏水装置,改变了管道积水及疏水系统故障损坏、使用周期短的现象,解决了公共管网的疏水系统管线必须停汽才能检修的难题。     

PVDF中空纤维换热管亲/疏水组合表面强化蒸汽冷凝传热

针对塑料换热管热导率低的问题,采用非溶剂致相分离法（NIPS）,通过控制铸膜液中磺化聚醚砜（SPES）添加量,制备出具有致密层/非致密层复合结构,外表面接触角分别为49.8°、78.1°的中空纤维表面亲水（PVDF/SPES）、表面疏水（PVDF）换热管,在非致密层内填充水,从而提高换热管导热性能。将单根的表面亲水、疏水换热管编织,在列管式塑料换热器壳程,利用两根换热管的外表面,构建蒸汽冷凝用亲/疏水组合表面,研究该表面上蒸汽冷凝传热强化效果。研究表明,较熔融拉伸法制备的致密PVDF换热管疏水表面,NIPS法制备的亲水表面、疏水表面及亲/疏水组合表面上的蒸汽冷凝总传热系数分别提高46.6%、56.5%、99.7%。可见,较单一的亲水或疏水表面而言,亲/疏水组合表面能够显著强化蒸汽冷凝传热性能。     

工业设备及管道绝热结构外表面换热系数取值的探讨

对比和分析《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264 - 97中绝热结构外表面换热系数计算结果与国外标准和经典实验关联式中相同条件下换热系数取值,指出该规范中换热系数计算方法的欠妥之处;修正保温效果检测研究中水平和竖直放置圆管绝热结构外表面换热系数的计算公式,计算结果表明修正后的公式可以反映真实的传热过程特性;...     

导热油换热技术在焦油蒸馏生产中的应用

简述了山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工中导热油换热工艺,分析了导热油系统在生产运行中存在的问题,通过将导热油换热与蒸汽加热、循环水冷却的年消耗进行比较,可知导热油换热技术在焦油蒸馏生产中具有较好的经济效益和环保效益。     

高效提纯草酸酯加氢法所得乙二醇的系统

正本实用新型涉及一种高效提纯草酸酯加氢法所得乙二醇的系统,其特征在于其特征在于包括换热单元、补充制冷设备、分离单元,LNG储罐的输送管道经过换热单元,草酸酯加氢制乙二醇粗产物输送管道与LNG输送反向地经过换热单元后连接至补充制冷设备,补充制冷设备经管道连接至并联的分离单元,分离单元的液体输送管路、固体输送管道与     

水泥窑余热发电蒸汽排气消音装置

水泥窑余热发电是新型干法水泥生产线的重要配套项目，在生产使用过程中随水泥窑一起启动、运行或停机，在启动时由于需要对余热锅炉进行逐步加热升压，同时对主蒸汽管道进行暖管，需要开启主蒸汽管道上安装的多个疏水阀进行排汽疏水，在停止时同样需要开启主蒸汽管道上的疏水阀进行泄压疏水，大量的高温高压蒸汽通过疏水阀后会产生巨大的噪音。在生产不正常时可能会出现长时间的巨大噪音，对工作人员产生听力损伤，     

PP中空纤维换热管外表面改性强化蒸汽冷凝传热

针对塑料换热管传热性能不佳的问题,采用界面聚合法,以间苯二胺(MPD)为水相单体,均苯三甲酰氯(TMC)为有机相单体,对聚丙烯(PP)中空纤维换热管疏水性外表面进行局部亲水性改性,以形成呈"孤岛"分布的亲水性聚酰胺层,从而构建蒸汽冷凝用亲-疏水性组合表面。在此基础上,研究改性PP换热管强化蒸汽冷凝传热效果。换热管改性后,蒸汽冷凝总传热系数K高达2 295 W/(m²·K),较未改性前提高了87.29%。可见,PP中空纤维换热管外表面界面聚合改性,能够显著强化蒸汽冷凝传热性能。     

催化裂化装置典型管道设计

催化裂化装置工艺流程复杂、管道设计难度高，管道设计的水平是决定装置能否稳定安全运行的重要因素。主要介绍了催化裂化装置中反应再生系统的反应油气管道、原料油进料管道、主风管道、催化剂管道、松动蒸汽管道，分馏系统的油浆泵、回炼油泵管道，吸收稳定、三旋框架、余热锅炉等系统中典型的管道设计注意事项。     

一种新颖的蒸汽降温系统

针对我厂特殊的蒸汽降温减压系统提出一种新颖的降温手段，有效地提高了降温蒸汽的质量，减少了能耗，克服了蒸汽管道和设备的振动。     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上、下行煤气中的显热回收回来，产生蒸汽用于造气制气，达到节能将耗之目的。因此废热锅炉换热效果的好坏就直接影响着废锅的蒸汽产量，对此各厂家都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，换热面的积灰是影响废热锅炉换热效果的主要原因，     

热泵式凝结水回收装置在染料厂的应用

在现代工业生产过程中,广泛采用蒸汽供热系统作为热媒通过换热设备对产品进行加热、浓缩、结晶或干燥等工艺过程.作为水蒸汽在间接加热设备中释放出气化潜热以后,就产生了大量的凝结水需要尽快排出换热设备.     

二氧化碳汽提塔列管腐蚀速率高的分析和对策

通过对二氧化碳汽提塔换热列管腐蚀情况的分析研究，判断腐蚀增速原因为高压系统氧含量偏低、氨碳比偏低、系统水碳比偏高、汽提塔加热蒸汽压力偏高、汽提塔列管进料不均等，从工艺条件及设备局部更新两方面采取相应解决措施，减缓了汽提塔列管腐蚀速率，延长了汽提塔使用寿命。     

旋流式蒸汽混合撬的研发与应用

旋流式蒸汽混合撬是直接将蒸汽平稳地掺入需加热介质的设备,在掺入蒸汽的过程中有效避免了水击、需加热介质中杂质较快堵塞管道的问题,不考虑壳程损耗的情况下蒸汽利用率可达100%。本文主要展示了由于工业生产中原油加热脱水时遇到的问题,传统原油脱水加热方法采用物理换热法,即通过金属的热传导作用将温度较高热源介质的热量传递给温度较低的需加热介质,使温度较低的需加热介质达到升温的目的,此种方法设备综合热利用效率普遍低于80%,如果再考虑介质流速、导热材料结垢、介质纯净度等因素,综合热效率不足60%;作者等通过对这些问题的分析设计并制造出旋流式蒸汽混合撬;在设计的过程中首先考虑了水击问题和需加热介质易堵塞通道的问题,颠覆了传统的换热理念,通过对该设备的完善和优化,达到了较理想的效果,同时理论上模拟了不同加热温度的节能指标,以及在现场投入使用后的应用效果评价,认为该设备适用于目前的生产工况,可产生较高的经济效益。     

一起蒸汽管道爆炸事故分析

某化工厂蒸汽主管线上一对旋转补偿器在运行过程中突然发生爆炸,该管线从当地供热管网接入,输送蒸汽为过热蒸汽。蒸汽管道设计压力为1.1MPa,设计温度为250℃,正常运行参数为0.8MPa、200℃。通过对爆炸现场的勘察和对当地供热管网系统的综合分析,认为水击是造成这次爆炸事故的直接原因。     

浆态床费托合成装置循环换热分离系统工艺优化

针对浆态床费托合成装置循环换热分离系统在日常操作中出现重质油带水、轻质油气夹带重质油的问题，对循环换热分离系统工艺流程及其关联的上下游工艺流程进行了分析，开展工艺流程模拟，研究循环换热分离器不同工艺条件对分离系统的影响趋势。结果表明：在不同的工艺条件下，循环换热分离器出口的操作条件应控制在水的露点温度以上，才能使重质油中的水含量明显减少；当循环换热分离器温度降低时，则反应器产蒸汽量升高、空冷器负荷降低；当高温油气的压力升高，水的露点温度则升高，但对反应器控温除氧水副产蒸汽量、空冷器负荷影响则较小；随着高温油气中重质油含量增高，水的露点温度亦升高。