888法脱硫新进展（上）

888法脱硫技术是在888脱硫催化剂应用基础上，根据888脱硫催化剂的特点，我们经过多年的实践不断优化总结形成的一种脱硫方法，是现有湿式氧化法脱硫较为成熟先进的方法。在氮肥生产过程中主要用在半水煤气脱硫及变换气脱硫。[第一段]     

888法脱硫技术的应用（上）

888脱硫催化剂(以下简称888)是我公司于1994年自主开发的用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂。其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。产品推向市场10多年来，其使用技术不断完善，建立了较为系统的使用方法及其应用条件。并且在应用过程中，实践证明888脱硫催化剂具有一些其它脱硫技术所不具备的优势及特点。     

新脱硫技术及催化剂优化改造原系统

青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司脱硫装置采用东北师范大学研发的“888”脱硫技术及脱硫催化剂，使原来因为脱硫后硫化氢含量高而引发的一系列问题得以有效解决。     

青岛碱业天柱公司采用“888”脱硫技术及催化剂

青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司脱硫装置采用东北师大研发的“888”脱硫技术及脱硫催化剂，使原来因为脱硫后硫化氢含量高而引发的一系列问题得以有效解决。据了解，天柱公司原脱硫装置是按照年产80kt合成氨生产能力设计的。[第一段]     

888法脱硫技术的应用

888脱硫催化剂(以下简称888)是我公司于1994年自主开发的用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂。其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。产品推向市场10多年来，其使用技术不断完善，建立了较为系统的使用方法及其应用条件。并且在应用过程中，实践证明     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

888脱硫催化剂在山东省莱西化肥厂的应用

自 1 992年以来 ,我厂脱硫工段一直使用栲胶法脱硫 ,脱硫效率均在 95 %左右。自 1 998年扩建配套“8.1 3”尿素工程以来 ,1 0万ｔ ａ脱硫系统生产一直不平稳 ,每年需停车清塔 4～ 5次。2 0 0 1年 7月 ,1 0万ｔ ａ脱硫装置改用“东狮牌”888脱硫催化剂脱硫 ,发现效果良好。同年 1 1月 ,我们将 5万ｔ ａ脱硫系统也改用 888脱硫催化剂 ,彻底结束了使用 1 0年之久的栲胶法脱硫的历史。 2种脱硫剂的对比数据如表 1示。888脱硫催化剂的技术、经济效果评价如下 :(1 )脱硫效率高且能脱除部分有机硫 ,使甲醇触媒的使用寿命由 8～ 1 0个月延长至 1 8个…     

半水煤气脱硫系统技术改造

简述了对脱硫系统的扩能改造，及采用全新的“888”催化剂脱硫工艺进行半水煤气脱硫。     

合成氨原料气脱硫装置技术改造

安徽阜南县新天化工有限公司原来采用氨水液相催化法进行脱硫，只是在催化剂的种类上有所变化。该方法操作简单，原料氨水易得，但脱硫效率不高且污染环境。随着企业合成氨规模的增加和环保要求，安徽阜南县新天化工有限公司于2007年初决定对脱硫装置进行技术改造，淘汰原有的氨水液相催化法，并在888脱硫方法的基础上进行改进：用纯碱取代氨水、以888作为主催化剂、辅助少量MSQ（以便更好地脱除悬浮硫），即纯碱＋888＋MSQ法。     

888法脱硫技术效益明显

长春东狮科贸实业有限公司开发的888法脱硫技术,是一种湿式氧化法脱硫技术。其基本原理和关键技术是采用888脱硫催化剂在液相中进行氧化还原反应,使被弱碱性溶液吸收的H2S被氧化成单质硫析出来。该技术所用的888脱硫催化剂能吸附氧并进行活化,氧化能力强。     

888脱硫催化剂应用情况总结

湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂现有90kt／a合成氨生产能力。半水煤气脱硫采用氨水液相催化法脱硫法，催化剂原来使用的PDS MSO，脱硫效果不理想，H2S基本上在0．12g／m^3以上，对全厂生产系统带来了较大影响，特别是甲醇触媒寿命短，碳化化肥结晶细，水分超标严重，颜色呈深灰色。后采用东北师范大学实验化工厂生产的888脱硫催化剂，脱硫工况大为改善，脱硫后H2S一直稳定在0．07g／m^3以下，碳铵结晶粗大，化肥呈银白色，产品质量达到优质品标准，为产品销售奠定了基础。888催化剂在我厂的使用，达到了预期效果，现将使用情况总结如下。     

888法脱硫的特点及应用技术综述（上）

把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法，和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂(简称为“888”)。     

湿式氧化法脱硫堵塔和888脱硫催化剂的应用

剖析湿式氧化法脱硫堵塔的原因及处理措施。若是由脱硫催化剂原因而引起的脱硫塔堵塔 ,采用 888脱硫催化剂可以得到解决     

氮肥厂湿法脱硫催化剂的选择及“888”的应用

阐述了化肥厂选择湿式氧化法脱硫催化剂的基本原则，并介绍了由东北师范大学试验化工厂研制开发的“888脱硫催化剂”在半脱、变脱工艺中良好的应用情况。     

888法脱硫新进展（下）

2．2．4888法脱硫在MDI生产中脱除CO气中H2S成功应用 烟台万华合成革集团有限公司是国家“六五”期间重点投资兴建的以生产聚氨酯基本原料及其制品为主业的大型轻化工联合企业。其聚氨酯生产技术，是我国自主开发的，具有自主知识产权的高新技术产品。该公司在原料气净化脱硫技术选择上非常慎重，经过1年多的调查及侧线试验，最终选择我公司拥有的888脱硫催化剂及其相应的技术，作为该公司聚氨酯生产原料气的脱硫方法。[第一段]     

“888”型催化剂在煤气脱硫装置上的应用

在脱硫工艺中应用"888"型催化剂的生产试验表明,不仅可将煤气的脱硫效率提高,脱硫到90%~95%而且脱硫成本可降低25%。     

烟气脱硫新工艺的研究

简要介绍在氨水中加入“888”脱硫催化剂进行烟气脱硫的原理，并通过大量的实验数据确定了氨水浓度、催化剂浓度和不同气速对SO2转化率的影响。为工厂的实际生产提供了依据。     

安阳化工集团公司应用“888”脱硫催化剂的效果

安阳化工集团公司化肥厂于2001年5月主动与我厂联系要用888脱硫催化剂，并要求我厂派员指导试用。我厂先后派出3名工程师前往，与该厂领导、技术员一起制定了投加“888”的方案。从5月24日至6月10日进行试加“888”工作，目的是脱除甲醇原料气的部分有机硫，保护精脱和甲醇催化剂，以延长其使用寿命．试用后取得较满意的结果，6月8日以后，塔出口总硫量由200mg/m^3左右下降至120mg/m^3左右，“888”具有脱除有机硫的效果。     

我厂变换气脱硫工艺运行小结

介绍该公司使用“888”脱硫剂进行变换气脱硫的工艺运行情况。     

双催化法脱硫

我公司是一个年产240kt合成氨的国家大型化工企业，半水煤气脱硫、变换气脱硫均采用湿法脱硫，脱硫的方法采用国内比较成熟的栲胶脱硫，后经过多次实验、论证、比较，并结合我们的特点和实际，在栲胶脱硫为主的基础上，又添加了酞菁钴磺酸盐（GX，PDS，888等），实现了双催化脱硫，目前系统正常稳定，各项消耗指标达到了同行业的先进水平。