直线悬臂电镀的PLC自动控制

介绍了可编程序控制器(PLC)在直线式悬臂电镀自动控制中的应用;阐述了直线式悬臂电镀自动控制系统的组成和工作原理;叙述了PLC与触摸屏结合的控制方式结合直线式电镀自动控制系统的特点.从车间层面上分析并设计了系统的网络结构,就设备级的控制进行深入的研究,在硬件和软件两个层面上对生产线的控制进行了设计,最后对于系统的可靠性进行了设计.实际运行情况表明,系统运行稳定,能够满足生产的工艺要求.     

基于WinCC与S7-300的深孔电镀监控系统

介绍了如何利用西门子组态软件WinCC及S7-300 PLC实现深孔电镀系统的自动化.主要介绍了该自动控制系统的软硬件组成、网络结构、系统功能及特点,重点阐述了动态人机界面的建立和控制算法的研究.该系统集成了自动控制和远程监控的优点,并保留了现场的手动电气控制,使得电镀系统的运行更加灵活稳定.该系统自运行以来,各项功能正常,达到了设计的要求.     

组态王及西门子PLC在废水处理控制系统中的应用探究

电镀废水中,含有铜,镍,铬,氰等有害物质,必须经过处理达标后,才能进行排放.由于电镀废水处理系统工艺复杂,控制、检测设备众多,为实现自动控制,采用了由组态王、西门子PLC和触摸屏组成的控制系统,系统经多年连续运行,证明了其可靠性与稳定性.     

基于S7-300PLC和ET200S的电镀生产线自动控制系统设计

针对目前一些中小型电镀企业的生产工艺自动化水平不高,大多采用人工作业的不足之处,文章开发设计了一种基于S7-300 PLC和ET200S的电镀生产线自动控制系统。S7-300 PLC作控制器,通过两个分布式I/O系统ET200S控制两台行车按规定的生产工艺运行,S7-300 PLC通过PROFINET工业以太网与分布式I/O ET200S、变频器G120和触摸屏KTP600进行通讯。本系统具有自动和手动两种工作模式,操作维护方便,行车运行平稳,定位精确。     

基于PLC的电气自动化控制水处理系统研究

以工业用水处理系统为控制对象,采用PLC控制技术,设计了‘套满足工业水质要求的自动化水处理系统。主要就水处理自动控制系统的控制要求、电气系统控制流程、PLC程序设计3个方面进行了分析。该系统可以对运行状态进行实时监控和管理,保证整个系统运行可靠、安全,获得最佳的运行状态。     

基于PLC的粽子蒸煮自动控制系统

结合粽子蒸煮自动控制系统的设计与开发，介绍了在传统食品加工领域引入现代控制系统的设计思想和实现方法。给出了基于PLC对粽子蒸煮过程温度、压力和时间等参数进行自动控制的系统硬件组成，并就温度这一大惯量的PLC控制实现提出了模糊控制和PLC实现方法。从技术上保证粽子蒸煮过程的稳定性、提高食品的加工品质、节约生产成本。     

电镀生产线PLC系统的设计与实现

为解决电镀生产工艺的自动控制问题 ,采用日本三菱 FX2系列 PLC作为控制核心 ,开发了新型的控制系统 .介绍了该系统的主要功能及其软硬件的设计和实现     

塑料挤出机的主从控制系统设计

目前先进的塑料挤出机大多采用触摸屏和PLC结合的控制方式,通过分析塑料挤出机的生产工艺流程和电气控制系统,设计了一种塑料挤出机的具有主从结构的网络化、集成化自动控制系统。该系统采用嵌入式控制器作为上位机,对现场仪表和PLC进行网络化连接,实现全线联动控制;通过在嵌入式控制器中编写专家系统程序来实现智能控制;嵌入式控制器可以进行人机交互,集中显示、修改生产工艺参数及生产线上的设备运行状态,实现可视化中央监控。     

集中供热系统的计算机自动控制技术

介绍了在集中供热工艺的基础上，结合工厂的实际，设计了一套（基于组态王6．51工控软件和PLC）电厂集中供热自动控制系统，使换热器的热量交换和供热网的热量需求达到动态优化；满足了用户需要，提高了控制效率。     

基于PLC烧结机头电除尘器控制系统设计

电除尘器是烧结生产的重要设备。文中介绍了应用PLC对烧结机头电除尘器进行自动控制和上位监控。设计了控制系统硬件、PLC控制程序及上位监控界面。系统自动化程度高,运行稳定。     

基于模块化温控器的栓剂生产线控制系统设计

分析了栓剂生产线的工艺要求,提出了以OMRON模块化温控器为主体的栓剂生产线的自动化方案.设计了栓剂生产线控制系统体系结构,完成了PLC、触摸屏、模块化温控器的程序设计,经调试后交付用户使用,该设计方案满足设计要求.     

活性炭混捏成型系统设计

针对活性炭的混捏成型工段设计了一种基于西门子S7-200型PLC的自动控制系统,采用称重传感器配合智能称重仪表进行重量数据采集,对各生产原料进行计量配料,还设计了电气控制原理图以及系统软件,采用MCGS组态软件开发上位机监控界面,活性炭成型工序通过变频器控制造粒机来实现。     

全自动液体饲喂系统的电气控制研究

为了实现对一套猪用液体饲喂系统的全自动控制与管理,采用了由计算机、可编程控制器(PLC)、称重传感器、电磁阀组成的电控系统,并完成了系统的软件设计。系统通过计算机软件实现了对牲畜记录的管理,并利用PLC通信给PLC电控系统提供喂养信息和参数,由PLC控制称重传感器采样并编程控制电磁阀来实现喂养。试验结果表明,此系统提供的饲养方法能够较好地满足规模为200头的猪场的要求。生长肥育猪日增重提高15%～52%。     

基于S7-200 PLC的ABU参赛机器人控制系统设计

根据ABU参赛机器人的比赛要求,设计出了一套以可编程序控制器（S7-200 PLC）为控制核心的机器人自动控制系统.介绍了系统主要硬件配置、系统控制方法、S7-200程序结构.该系统控制算法采用PID算法,且根据现场比赛要求实现了从手动到自动的无干扰切换功能.经过试运行和实战演习表明,基于PID控制规律的机器人PLC控制系统运行稳定可靠,操作方便,易于维护.     

平衡轴加工机床的PLC控制

根据平衡轴加工机床的工艺特点，利用可编程控制器，设计了平衡轴加工的自动控制系统，给出了PLC控制梯形图，并编制了相应的控制程序。近两年的现场应用结果表明，PLC控制系统工作可靠、操作方便，提高了工效。     

高温超导磁分离污水处理系统中的PLC控制

介绍了高温超导磁分离污水处理系统中污网的清洗过程,设计了基于PLC的污网的全自动清洗控制,提出了系统的控制要求,并通过软件的设计,很好满足了实际控制的要求。重点介绍了控制系统中的工艺流程、硬件配置以及PLC的输入输出点的地址分配和件设计。同时对软件设计的特点做了详细的说明。     

PLC在华泰化工稀硝酸机组控制系统上的应用

针对硝酸机组的工艺特点及其技术要求，基于PLC可编程控制器技术，实现了化工机组生产过程监控的自动化撞制系统。讨论了由现场级、PLC控制级和HM1监控级3层结构组成的自动化控制系统的结构、功能和控制方法。用防喘振控制模式、启停车控制逻辑模式及PlD回路控制实现了机组控制的目标。所完成的控制系统成功地应用于安徽化工10^5t稀硝酸机组控制系统，实现了机组运行过程的实时监控、防喘振控制和启停车联锁逻辑等功能，取得了明显的成效。     

基于PLC的自动装配机控制系统的设计与实现

针对所速自动装配机的结构和功能要求,设计了一种基于PLC的自动装配机控制系统,详细介绍了系统的硬件结构和PLC地址分配情况,重点阐述了控制软件的开发过程及部分控制程序设计要点与内容,最后对自动装配机远程监控功能的实现,作了简要介绍.该自动装配机控制系统结构简单,可靠性高,显著提高了生产效率和产品品质,具有较高的实用价值.     

三偏心蝶阀蝶板等离子喷焊过程PLC控制系统研究

介绍了三偏心蝶阀自动跟踪等离子喷焊设备。控制系统采用CPM2A-60CDT—D型PLC（可编程控制器）为控制核心，实现喷焊工艺过程控制及喷焊面实时跟踪控制。给出了PLC控制系统的硬件实现及软件设计。     

基于PLC的连续挤压铜扁线硬化控制系统设计

根据连续挤压铜扁线硬化工艺特点,设计了一种基于PLC的连续挤压铜扁线硬化自动控制系统.利用人机界面组态王进行信息交互,通过PLC脉冲输出控制步进电机定位,实现硬化装置的自动控制,从而提高硬化装置的定位精度和可靠性.