复合材料辊表面磨削加工分析

复合材料辊是冷轧板材生产线中用于去除带钢表面油液和铁屑的重要部件,使带钢表面光整以提高带钢表面质量。通过ABAQUS软件仿真单颗粒磨粒与复合材料辊的材料无纺布磨削的过程;分析磨削参数和磨削力之间的联系;得出影响复合材料挤油辊表面质量的主要因素为磨削深度和砂轮转速。通过VMC1060B加工中心进行单颗粒磨粒划擦的试验,验证分析结论,证明ABAQUS分析复合材料辊的磨削力是可行的,为复合材料辊的理论和研究提供了数据。     

精密主轴磨削工艺分析

探讨了精密主轴磨削加工的技术要求分析与磨削工艺分析要点,对磨削加工时磨削用量的合理选择进行了说明,分析了中心孔对加工精度的影响,为精密轴类零件的加工提供参考。     

平面磨削的磨削力数学模型研究

为了获得磨削淬硬的切向磨削力进而确定磨削温度场的热源强度,通过对单个磨粒切削状态分析简化,在因次解析法的基础上建立平面磨削力的数学模型,利用试验验证了其有效性,进一步分析了磨削用量对磨削力的影响规律。研究结果表明:切向磨削力和法向磨削力误差均6.81%,验证了所建平面磨削力数学模型的有效性。     

曲轴整体式磨削产生的问题和解决措施

在曲轴修理中整体式磨削产生的曲轴磨后装入气缸时活塞顶偏高或偏低，工作时发动机漏油，产生异响或振动，并伴有拉缸、拉瓦现象等影响曲轴磨削质量有多方面因素。而曲轴磨前的校正方法、磨削时定位基准、夹紧力、磨削精度是影响曲轴修理的关键。     

降低磨削表面粗糙度途径的分析

有两类因素影响磨削后表面粗糙度，本文分析了普通磨削和精密磨削各不相同的降低方法。     

展成磨齿机磨削不同压力角渐开线圆柱齿轮的方法

展成磨齿机的砂轮磨削角为αs,当被磨削渐开线圆柱齿轮分度圆法向压力角αn不同于砂轮磨削角αs时,通过参数换算得出αjn=αs时的磨削节圆直径dj和磨削节圆螺旋角βj,使操作复杂的展成磨齿机可以磨削不同法向模数mn、不同分度圆法向压力角αn及不同齿数z等各类渐开线圆柱齿轮,减少更换修整磨削砂轮时间及工件的中间检测调整次数,提高展成磨齿机的综合效率。     

NUM1060HG数控系统在蜗杆砂轮磨齿机上的应用

蜗杆砂轮磨齿机YK7236用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿、圆柱轮，也可以磨削鼓形齿和锥齿等齿向修形齿轮。本机床工作原理和滚齿机相似，即用蜗杆砂轮与齿轮(工件)连续展成啮合原理来磨削。机床可采用位移磨削方法和普通磨削方法以适应高效磨削和精密磨削。该机床充分利用了NUM1060HG数控系统)开放的环境，使用MMI工具开发软件，制作了适合于蜗杆砂轮磨齿机磨削工艺的友好的人机对话界面，使得机床用户更加容易操作。     

齿轮磨削裂纹的产生原因及防止措施

分析了磨削裂纹产生的原因,针对此原因,作者从喷丸强化工艺、磨削工艺、材料及热处理等方面进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。     

干式磨削及其关键技术

介绍了干式磨削技术的工艺特点,分析了强冷风干式磨削的工作机理,指出了其关键技术,还就快速点磨削技术的工作机理作了说明,也对其关键技术进行了研究,最后对干式磨削工艺的应用前景作了展望。     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

针对20CrMnTi渗碳淬火齿轮在磨齿过程中容易产生磨削裂纹而报废的现象,通过对其热处理过程中的组织变化,表层应力的消除方法,机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。     

回转窑托轮接触应力分布研究

运用超静定复杂梁支承系统程序化求解方法计算轮带托轮间的支反力，再作为分布载荷施加在托轮上，采用ANSYS软件对托轮作有限元分析，求应力分布，找出接触危险部位的最大应力。所求得的支反力与现场经验值基本一致，且刚度阶梯化和非均布分布载荷转化越精确，所求支反力就越准确。每个托轮的接触应力不同，哪一档筒体处的轴线偏移量大，则该档托轮的受力和接触应力也大。定量地求出轮带与托轮间的最大接触应力与压力，可较准确地进行调窑，对托轮的结构设计也具有一定的参考价值。     

纳米晶粒硬质合金磨削加工表面质量实验研究

以乙酸盐为原料,通过一步微波法烧结制备出了镍钴锰酸锂LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂正极材料,研究了烧结温度、保温时间对材料结构形貌以及电化学性能的影响。结果表明,在900℃保温4h所制备的正极材料以0.2 C倍率,2.75-4.3 V电压平台下首次放电容量为156 mAh/g,经过30圈充放电循环后,容量为141.65 mAh/g,容量保持率为94.2%;在电流密度0.5 C和1 C条件下,经过30次循环后容量保持率分别为91.2%、89.02%。     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

通过对 2 0CrMnTi热处理过程中的组织变化 ,表层应力的消除方法、机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等分析 ,提出了防止磨削裂纹产生的措施     

氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工表面粗糙度研究

通过氧化铝陶瓷普通铣磨与旋转超声铣磨加工对比试验,分析了加工工件表面粗糙度随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度以及砂轮粒度的变化规律。结果表明:超声功率由0增大至90 W时,工件表面粗糙度下降,表面形貌得到改善; 随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小,旋转超声铣磨和普通铣磨工件表面粗糙度均呈下降趋势,在砂轮线速度1.09~5.49 m/s、进给速度100~550 mm/min、铣磨深度7~22 μm条件下,旋转超声铣磨相比于普通铣磨的表面粗糙度最大降幅19.3%。相比于80^#砂轮,170^#砂轮旋转超声铣磨后的表面粗糙度最大降幅23.1%,表面形貌相对更好。     

外圆磨床砂轮的自动修整装置

传统磨床砂轮的修整,多采用手动进给装置,精度差、效率低,很难满足成型精密磨削加工的工艺要求。根据国外磨削工艺的发展动态,就成型磨削工艺及相应的砂轮自动修整方案,特别对砂轮成型磨削与修整同步加工工艺,提出了一些新的见解,为提高成型磨削工作效率、加工精度,作了相应的探讨,提出了砂轮外形修整刀具的形式和修整装置的设计特征。     

硅片双端面磨削工作台设计与仿真分析

针对硅片双端面磨削工作台与砂轮干涉的问题,设计了一种新的工作台,不仅可以消除工作台与砂轮的干涉,还可以实现旋转的功能,为了验证工作台结构的可行性,采用ADAMS仿真软件对机构进行了运动学仿真,得到了工作台在工作过程中的角速度曲线,并对影响工作台平稳性的参数进行了对比研究,结果表明,并非驱动角速度越低系统越稳定,而是系统参数之间存在最优的匹配值。     

上开式扇形闸门箕斗卸载曲轨强度分析

上开式扇形闸门曲轨自动卸载箕斗的工作原理为，箕斗上提时，当卸载滚轮9进入两侧曲轨11后，卸载滚轮9沿着曲轨11滑动，带动扇形闸门8绕闸门回转轴7转动，扇形闸门8逐渐打开，煤靠自重沿着溜煤槽1卸入煤仓。当箕斗达到规定提升高度时，扇形闸门已完全打开，煤以最大量卸载。煤卸完后，箕斗开始下放，卸载滚轮9与曲轨11做同打开时相反的运动，将扇形闸门8关闭，离开曲轨11后，扇形闸门8靠自身作用实现自锁。如图1所示。     

矿用带式输送机驱动轮滚筒的稳定性特征分析

以国内某矿大巷带式输送机驱动轮为工程实际,利用理论分析和数值模拟结合手段,分析驱动轮工作时皮带和筒壁的变形及应力特征,模拟驱动轮和皮带间的摩擦挤压接触模式,较真实反映了皮带和滚筒的相互作用.研究结果表明:筒壁径向变形在平行于滚轴方向上中间大两边小;筒壁的径向应力集中在筒壁和辐板的连接处,最大值出现在30°处位置的筒壁和辐板的接触位置.研究成果可对同类条件下矿用带式输送机的优化设计提供依据.     

基于ANSYS的采煤机销轨轮复合齿形有限元分析

针对采煤机摆线齿廓的销轨轮在使用过程中存在齿面受接触应力较大、齿根弯曲应力较大的问题,提出销轨轮采用摆线—渐开线复合齿廓。经ANSYS软件对销轨轮进行实体建模并进行有限元分析,得出新齿廓可提高销轨轮强度,延长使用寿命。