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1.
陈强 《机械工业标准化与质量》1999,(4):29-30
小、中型工件孔一般用铰刀铰出成品,铰刀的公差及其与工件公差带的相应位置是铰出工件成品孔的关键。而光滑塞规的公差及其与孔公差带的相应位置,则是检验工件能否合格的关键。因此,铰刀和光滑塞规的公差及其与孔公差带的相应位置要合理,公差过大,则使工件超差;公差过小,则制造困难,成本提高。同样,它们相对公差带的位置不合理,则不能保证设计图样所要求的公差。铰刀的公差值,规定为工件孔公差值IT的0.35倍,即铰刀公差带等于0.35IT;铰刀直径的上限尺寸离孔的最大直径为孔公差值IT的0.几倍,即此距离等于0.15IT。见图1… 相似文献
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铰刀直径为铰刀设计中最重要的构成部分,因它直接决定着被加工孔的尺寸与精度。决定铰刀直径的尺寸时需考虑下面三个因素: (1)扩大量:在铰孔时由於机床、刀具与夹具等的振动,必然促使铰后之孔较铰刀本身稍大一些,故铰刀上限差须比工件上限差低一最大扩大量,其值与实际工作条件、铰刀直径及所铰之孔的精度要求有关。 (2)磨损余量:铰刀在加工孔壁时,摩擦很大,故铰刀的直径会被磨损。为了延长铰刀寿命,增加刃磨次数起见,故铰刀之下限差一定要比铰刀理论上的下限差(根据最小扩大量)加大一磨损余量,其值与铰刀直径及铰刀精度有失。 (3)制造公差:… 相似文献
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<正> 铰刀的直径尺寸在很大程度上决定加工孔的尺寸,而磨损引起的孔的变化剧烈程度则决定铰刀的使用寿命,所以,重要的是不但要正确规定制造铰刀的公差范围,而且要正确规定铰刀直径下限使用尺寸的界限。因为伴随铰刀的切削过程产生着孔的扩张现象(很少收缩),以相对于孔径的上偏差减去扩张量p_1建立铰刀直径的上限尺寸(图1a)。通常扩张量p_1取等于2级精度孔和3级精度孔公差的1/3,这是适用于在普通结构钢上铰孔的情况。为了阐明在机器制造中广泛应用的不锈钢上铰孔的扩张特性、铰刀的刀齿磨损和切削规范参数变化之间的关系,以及为了确定铰刀的 相似文献
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铰刀直径公差的经验确定法 总被引:1,自引:0,他引:1
在机械制造中,根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此,我们根据实践经验,总结了铰刀直径公差确定法,介绍如下。 相似文献
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张声荣 《机械工人(冷加工)》2010,(18):52-52,71
带定位的小直径长孔四刃硬质合金铰刀应用广泛,当加工孔的直径小于15mm,长度与直径之比达10倍左右,特别是对尺寸精度和形位公差又有要求时,使用它不仅能将普通扩孔和铰孔合二为一完成,还能很好地保证加工精度。 相似文献
8.
铰刀直径尺寸公差的确定 总被引:1,自引:0,他引:1
曲贵龙 《机械工人(冷加工)》2004,(1):46-47
在机械加工生产中,经常需要进行铰孔加工,铰刀的形状及其几何参数尺寸,在“刀具设计手册”中选择确定。而铰刀直径尺寸公差,多数在“刀具设计手册”中不易查到。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸 相似文献
9.
赵明洲 《机械工人(冷加工)》1981,(5)
铰刀经常用来铰制2~3级精度的孔,而2~3级精度孔的公差数值很小,所以,大量铰刀常因其磨损超差而报废。为了增加铰刀的使用寿命,铰刀的直径可按最大尺寸设计制造,但仍未解决刀具的浪费问题。可调式铰刀能解决此问题,但对小直径铰刀或批量生产中,从技术和经济上看还是不适应的。采用冷挤压的方法修复铰刀,对铰刀消耗量的减少和降低刀具成本,具有一定的经济效果。 相似文献
10.
曲贵龙 《机械工人(冷加工)》2003,(5):25-25,38
在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005~0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差或铰孔的质量不好,就需要测量铰刀外径的实际值,然后再进行研磨。 相似文献
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刘继安 《机械工人(冷加工)》1987,(2)
硬质合金单刃铰刀可加工普通孔、深孔和盲孔,适用于半精加工和精加工,加工表面粗糙度为Rα1.6~0.4(▽6~▽3),尺寸精度为H8~H7。与高速钢饺刀相比,工效可提高2~4倍。一、单刃铰刀的结构单刃铰刀在结构上分为焊接式和装配式两类,每类中又有加工通孔、盲孔及深、浅孔之分。一般直径≥15mm时常用装配式,焊接式最小直径为8mm。 相似文献
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精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8~φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件 相似文献
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众所周知,在加工高硬度的精密小孔方面,立方氮化硼(或金刚石)铰刀正逐步取代国内广泛采用的研(珩)孔工艺手段。该铰刀能在常规的研(珩)余量内高效率地完成铰削,据有关资料介绍,最大余量(双向)可达0.15mm。且该刀具的寿命极高。然而,该铰刀的使用寿命如何,其磨损应如何判别,磨损现象对孔的加工 相似文献
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1引言
在金属切削加工中,对于中等尺寸以下较精密孔,常采用钻-扩-铰的工艺方案。铰刀的形状及其几何参数尺寸,可在《刀具设计手册》中查找,而其直径尺寸公差不易查到。市场上很难买到符合精度要求的铰刀。即便能买到,因受各自生产条件的影响,仍需重新进行研磨。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸。有必要对铰刀进行探讨。 相似文献
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我公司是一个具有60余年气缸盖专业生产的工厂,现生产品种达数10个,广泛用于农机、汽车及船用机械,并有部分出口。在气缸盖机加工工艺中,孔加工精度十分重要,其精度直接影响到发动机的性能。孔加工的尺寸精度主要靠精铰刀具保证,我公司刀具基本上都是自制,因而根据被加工孔的尺寸公差来确定铰刀直径公差就成了我们设计刀具时必须做的事情。 相似文献
19.
吕林其 《机械工人(冷加工)》2001,(5):15-15
图1表示我厂生产的多路换向阀铸造阀体(材料HT300)主孔尺寸,它的尺寸精度、几何精度以及表面质量要求较高。 在加工 该精密孔 时,我厂设 计制造了一 种刚性镗铰刀,如图2。在加工前先将主孔扩到φ11mm±0.5mm,再利用此刚性镗铰刀镗铰主孔,最后采用金刚铰刀铰孔达到尺寸精度、几何精度和表面质量。 相似文献
20.
光滑极限量规国家标准(GB1975—81)已在生产中广泛应用。但该标准仅规定出用于检验孔与轴基本尺寸至500mm、公差等级IT6~IT16的光滑极限量规的尺寸制造公差T及通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z值(以下称位置要素),即 相似文献