重钢转炉冶炼过程回硫的研究

结合重钢转炉炼钢冶炼工艺操作条件,对转炉过程回硫进行研究,通过实验,找到转炉冶炼过程回硫的主要影响因素,提出防止回硫的措施。     

钢包精炼LF炉的控制开发和系统优化

随着电弧炉冶炼技术的不断发展,电弧炉炼钢日渐成熟,电弧炉和钢包精炼LF炉得到广泛的推广应用。钢包精炼LF炉作为电弧炉的一个分支,本文以钢包精炼LF炉为基础共同探讨钢包精炼LF炉的控制系统开发和优化。     

风机调速实现与节能讨论

本文介绍了．我炼钢100T系统除尘风机利用变频器和转炉炼钢吹炼过程中冶炼特性，改变风机速度，从而达到节能的日的。     

负能炼钢技术在转炉中的应用与研究

转炉炼钢是一个利用热铁水吹炼、直接能耗较少的生产过程。在转炉冶炼过程中，生铁所含的碳元素被氧化生成高温转炉烟气，转炉高温烟气成分大体为CO约占65％-80％，CO2约占5％-7％，还有少量的N2和微量的O2；烟气的出炉平均温度在1450~C左右，烟尘含量约在150—200um2，之间。作为转炉生产过程当中的副产品，将转炉高温烟气中的能量（主要指转炉煤气和蒸汽）进行回收利用，就可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，只要当回收的能量超过转炉炼钢生产所需的外供能量时，便实现了“负能炼钢”。基于此，本文对负能炼钢技术在转炉中的应用与研究作出一番探讨。     

大型转炉汽化烟道顺逆交错安装技术研发与应用

转炉汽化烟道是转炉冶炼过程冷却烟气和蒸汽回收的关键设备，用于支持转炉炼钢的主要设备之一。本文结合炼钢高层框架钢结构的布置以及转炉汽化烟道自身的结构特征，分析转炉汽化烟道不同部件的安装及焊接方法，实现了汽化烟道的快捷高效安装，提高了工程质量，缩短了工期。     

60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践

介绍了60t转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析，采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题，降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。     

中国转炉炼钢技术的发展

本文在分析国内转炉炼钢的技术现状的基础上，总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿丁艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验，并提出今后的技术发展方向。     

转炉炼钢粉尘的内循环利用研究

在转炉炼钢的过程中,温度以及造渣均存在一定的控制机理,基于此,现代转炉炼钢通常会粘结剂、除尘灰以及污泥等作为原料,并将其加工为粉尘球团,以此来代替炼钢前期所用到的铝系化渣剂,在冶炼后期还可以将其作为矿石替代品来进行调温。利用粉尘球团来完成转炉炼钢的内循环相较于矿石或铝系化渣剂而言,其脱磷率得到了有效地提高,再加上炉渣的流动性以及发泡性相对较好,铁损失与炉渣碱度基本一致。这不仅增加了铁矿石的有效利用率,同时还降低了炼钢对环境的污染,最终实现了副产品的内循环利用。本研究将对炼钢过程中粉尘内循环的利用情况进行分析。     

转炉烟气干法除尘净化系统分析

1．概述 氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。同时在吹炼过程中，会产生大量烟尘和CO气体，特别在吹炼中期CO浓度可达80％以上，一般情况下，     

脱氧方法新探索在美国钮柯黑克曼钢厂的发展应用

快速准确地脱去钢包精炼炉钢水中的氧并使之达到精准的氧和铝含量水平,这种能力在大多数炼钢过程中都是关键的一环。在钮柯钢厂,脱氧过程是基于在电弧炉中测定氧含量,出钢后在钢包送达钢包精炼站时加铝。文章讨论了钢包精炼炉中加铝量与电弧炉中测定的氧含量之间的经验关系的建立,该关系基于单炉钢水重量、出钢过程中溶解氧的变化、渣量、炉渣成分、铝的规格以及钢包脱硫过程中的铝损耗等建立。为了将以上关系应用于钮柯钢厂的炼钢实际,开发了一种能够帮助LMF操作人员快速精确确定适当的加铝量的自动化系统。这种方法的优点在于出钢时可以减少氮气和氢气进入钢水的量,同时可以减少铝的消耗;而且,由于单次准确地投铝,可节省时间从而增加冶炼产量,并且去除了钢包中氧探头测试的必要。     

国内氧气顶吹转炉钢水连续测温概况

一、前言氧气顶吹转炉炼钢具有速度快、质量好、成本低、投资少和建厂快等优点。目前已成为主要的炼钢方法之一。氧气转炉生产的特点是:吹炼时间短、冶金过程反应激烈复杂,终点碳和温度不易控制。终点各参数的命中率高低将直接影响产量、质量和消耗等各项经济技术指标。为了适应生产发展的需要,从六十年代末开始在转炉上应用电子计算机控制炼钢。由于计算机能在较短时间内对冶炼过程各种复杂的参数进行快速、准确的处理,并给出综合动作,获得成分和温度合格的钢水,因此,很快引起各国的注意,并得到迅速的发展。现在日本等国已采用付枪技术,作为控制和检测手段、实现了转炉生产动态自动控制。这种方法正在     

提高炼钢窄成分控制合格率分析

通过对莱钢炼钢转炉冶炼的钢种现状分析,分析炼钢工序钢水窄成分控制命中率低的原因,运用系统控制,并不断探索操作模式,提高操作水平和高拉碳水平,大大降低钢水的氧含量,大大提高钢水成分命中率,确保后续轧制钢坯连铸生产顺行,提高产品质量,降低消耗,产能效果显著。     

转炉汽化冷却水位控制中模糊控制分析

转炉是重要的炼钢器皿,是现代钢铁行业进行工厂作业必不可少的工具。转炉的类型转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉,其中顶底复吹法被广泛的应用到钢铁的炼制之中。汽化冷却系统是转炉的重要组成部分,而其中当属汽包的水位控制最为关键。为了加强对转炉冷却水位的控制,应将模糊控制应用到汽化冷却系统的水位控制之中,以提高运行效率,保障转炉的安全冶炼。本文就转炉汽化冷却水位控制中模糊控制进行了分析。     

120t复吹转炉炉型控制的研究

溅渣护炉技术是提高转炉炉龄和各项经济技术指标的重要途径,同时,也足降低生产成本的重要措施。宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼钢厂第二炼钢分厂3×120t顶底复吹转炉,建设完成以后均采用了此项技术,转炉炉龄得到了很大提高。但在炉役运行的过程中,转炉炉型会发生变化,炉底及底吹的变化都会给正常冶炼带来困难。因此,在提高炉龄、加强溅渣护炉的同时,还要合理的控制炉型,特别是炉底和底吹状况,确保炉龄与炉衬更换计划同步。     

西门子控制系统在转炉炼钢中的应用

本文介绍了西门子控制系统在转炉炼钢自动控制系统中的应用,结合炼钢工艺,实现了炼钢过程中设备的连锁,PID调节,数据的采集,系统的远程操作,转炉自动炼钢,声光报警,数据报表,历史查询,实时趋势等。该系统已稳定运行,投入生产。     

炼钢转炉复吹存在的问题

炼钢转炉复吹是一种集各种吹练方法优势于一身的转炉炼钢技术。本文主要分析目前的炼钢转炉复吹系统存在的问题，探讨了柏关的解决对策。     

一炼钢厂转炉自动化炼钢系统的实施与完善

本文针对邯钢一炼钢厂自动化炼钢系统的具体应用过程,详细介绍了一炼钢在引进的自动化炼钢技术上不断完善优化,同时配套多套辅助控制及信息系统,各系统之间通过工业以太网络实现信息交互,协同工作,对存在的问题逐一拿方案,逐一解决,实现了炼钢过程全流程自动化生产目标,短周期实现命中率达到国内领先水平,同时实现负能炼钢及煤气回收达标,并在后续生产中正常运行,取得了吹炼稳定性、减少补吹炉数、延长炉衬寿命、缩短转炉冶炼周期、提高劳动生产率、改善炼钢工作环境等方面取得满意的效果,为一炼钢厂信息化和自动化水平的提高和生产顺行起到积极作用,取得了良好的经济效益。     

钢包精炼炉液压系统改造设计与应用

随着经济社会的不断进步，我国的冶炼技术得到了前所未有的发展，近几年来钢包精炼炉被广泛应用于冶炼工业中。本文首先对钢包精炼炉的主要功能进行介绍，再提出现有的钢包精炼炉的设备隐患，最后提出相关的改造措施，希望可以给相关工作者提供借鉴。     

“三步点检法”在安钢转炉电气设备中的应用

安钢150t炼钢转炉电气设备技术先进,自动化程度高,但设备隐患的隐蔽性强,查找隐患难度大。详细介绍适合炼钢转炉的电气设备点检的"三步点检法",对降低炼钢转炉电气设备的故障具有积极的参考价值。     

钨铼热电偶的分度试验

一、前言随着我国工农业生产、科技和国防工业的不断发展,钨铼热电偶已在金属冶炼、原子核、航空、机械加工等方面得到广泛的应用。例如,在转炉炼钢、钢水连续测温当中利用钨铼热电偶作为测温元件。在原子反应堆正常运转中作堆内材料试验的测温手段。要保证测温准确,应有对钨铼热电偶的准