炼铁厂烧结系统密封新技术的应用

为降低烧结机系统的漏风率，采用新技术对一烧作业区4台烧结机的台车和烧结机的机头、机尾的密封板进行了改造，效果良好，漏风率下降15％左右，烧结矿产量提高2％～4％。     

莱钢2×265m~2烧结机漏风原因分析及改造

烧结机的漏风率达60%,分析原因是由于机头机尾密封装置及台车密封滑道漏风所致。将机头机尾密封改为新型箱体式密封装置,滑道弹簧式密封装置改为板式密封装置后,润滑系统由电动双线集中润滑改为智能集中润滑,漏风率降低15.2%左右,烧结机产量提高11.4%。     

烧结机漏风治理改造与实践

通过对烧结机台车栏板、机头与机尾密封、弹性滑道、润滑系统、风箱和卸灰阀等系统进行研究和技术改造,解决了烧结机漏风严重、设备磨损严重、能耗偏高等影响烧结机产能提升的问题,降低了烧结机漏风率和烧结生产能耗,提升了烧结机产量和质量,并创造了可观的经济效益。     

烧结机头尾及中间密封装置的改进

机头、机尾及中间密封装置是烧结机中的重要设备,其密封效果直接影响到漏风率,减少漏风量对降低主抽风机能耗,提高烧结矿的产量和质量有重要的作用。经多年使用和研究,对原机头、机尾及中间密封装置进行了设计改进。改进后的密封装置密封效果好,投入使用效果明显,值得推广应用。     

柔性动密封装置在承钢烧结机的应用

介绍了承钢150m^2机冷烧结机机头机尾及滑道部位采用柔性动密封装置,效果良好,烧结机漏风率明显降低,工艺操作参数得到改善,电耗降低。     

提高烧结机运行可靠性研究与应用

通过对烧结机机头与机尾密封、布料器、润滑系统、单辊破碎机和主传动等系统进行分析、研究和改造,解决了烧结机漏风严重、布料效率低、设备磨损严重、故障率偏高等影响运行可靠性的问题,降低了设备故障率和烧结能耗,减少了设备维修费用,极大地提高了设备运行可靠性,提升了烧结机产量和质量,创造了可观的经济效益。     

莱钢烧结机头尾密封装置的改造

分析了烧结机机头、机尾杠杆式密封装置存在的缺陷,介绍了自调式柔性密封的结构和特点 .莱钢烧结厂采用新型密封装置后,效果明显,漏风率显著降低,利用系数提高,获得了良好的经济效益.     

烧结机漏风治理技术与应用研究

文章主要分析酒钢炼铁厂265m2烧结机系统漏风情况,针对产生漏风的部位进行检查治理,找出烧结机机头机尾密封装置、风箱管道、膨胀节、台车栏板、油板、滑道润滑、机头除尘器、大烟道等漏风点。通过对国内先进钢铁企业烧结机漏风治理方面对标对表考察学习,根据每处漏风点的磨损特点,打破原有的检修维护保产思路,采用“四新”技术对4#烧结机系统进行设备升级改造。完成烧结机天平式头尾密封改造,新增尾部风箱面积4.8m2,风箱管道通过内部喷涂耐磨材料延长使用寿命,滑道集中润滑升级改造技术的应用,从而提高烧结机主抽烟道负压和利用系数,使4#烧结机主管负压提升至11000Pa以上,台时产量提高至358t/h,实施后效果显著,为酒钢7#高炉高产顺行,降本增效提供了有力的保障。     

烧结机箱形密封装置

烧结机原有的机头、机尾密封是采用固定板式密封。密封板与台车之间间隙太大,一般在25～40毫米左右,所以漏风现象严重,对烧矿产量、质量、电耗等影响很大。通过技术革新,把机头、机尾密封由原来固定板式改为箱形活动式密封。使密封板与台车之间保持紧密接触,     

武钢四烧烧结机齿板的在线加工和更换

烧结机机头机尾齿板的运行状况直接影响台车运行的平稳性,从而影响烧结机的正常生产。通过在四烧车间引用全站仪进行定位调整,利用组合机床进行在线加工,更换调整齿板,使机头机尾齿板运行同步性得到改善,台车跑偏率降低了80％,设备利用率提高了90％以上。     

Research progress of sinter tail sectional image based on computer vision

The section of the tail of sintering machine can directly reflect the rich information of sintering process control and sinter quality. How to use computer vision technology to extract the characteristics of the tail section and realize the accurate prediction and control of sinter quality is one of the key research contents of intelligent sintering. The image preprocessing methods such as denoising, segmentation and feature extraction of sinter tail section images were compared and analyzed comprehensively. Then the application situation of the image analysis technique for sintering machine tail section in the field of sinter quality prediction and control was analyzed from the aspects of FeO content in sintering ore, sintering end point, drum strength, distribution uniformity, sinter mixture moisture, etc. In addition, taking the prediction for FeO content in sintering ore as an example, the development and evolution rules of the study on sinter tail section image based on computer vision were revealed. The disadvantages of the current research and the development trend in the future were also pointed out.     

基于计算机视觉的烧结机尾断面图像研究进展

摘要：烧结机尾的断面可以最直接地反映烧结过程控制与烧结矿质量的丰富信息。如何利用计算机视觉技术对机尾断面的特征进行提取,并实现烧结矿质量的精准预报和控制,是智慧烧结的重点研究内容之一。首先对烧结机尾断面图像的去噪、分割和特征提取等图像预处理方式进行了全面的对比和分析,然后从烧结矿FeO含量、烧结终点、转鼓强度、布料均匀性和烧结混合料水分等方面剖析了烧结机尾断面图像分析技术在烧结矿质量预报和控制方面的应用情况。另外,以烧结矿FeO含量预报为例,揭示了基于计算机视觉的烧结机尾断面图像研究的发展和演变规律,并指明了当前研究的不足以及未来的发展趋势。     

安钢90m2烧结机的漏风及处理

对安钢烧结厂 90m2 烧结机的漏风问题进行了探讨和分析 ,介绍了对其所进行的改造及效果。     

一种判断烧结矿FeO质量分数的新技术研究

论述了一种判断烧结矿FeO质量分数的技术---在单辊破碎仓内安装温度计、从机尾卸下的烧结矿撞在 迎料板上,在单辊破碎前,已经被撞碎,撞碎后的烧结矿的废气温度高低能够很好地反映整块台车烧结矿温度的高 低,也就是整块台车烧结矿的热含量;在机尾安装料层测厚仪,计算推矿量（m 3 /min）。生产中,混合料固定碳计算 与单辊破碎仓温度相结合,能对烧结矿FeO进行较为准确的区间控制。     

本钢烧结矿冷却及其余热回收的试验研究

从烧结矿冷却并回收其余热的角度出发，介绍了利用烧结机尾落矿空间，采用喷吹空气装置对烧结矿进行冷却的小型模拟试验，从测出的结果来看，有可能成为一种新的烧结矿冷却方式。     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

通过采取偏析布料、蒸汽预热混合料、应用破板结装置、强化小球烧结工艺及低温烧结工艺,改造采用ZTM头尾密封装置及新型双层卸灰阀等措施,莱钢4#265m2烧结机实施了低碳厚料层烧结生产,料层厚度达到750～780mm,固体燃耗由55.27kg/t降至49.32kg/t。     

宝钢烧结余热锅炉热废气综合利用

介绍了宝钢股份烧结锅炉热废气综合利用情况。将一烧结锅炉热废气作为二烧结保温炉热风来源,并对保温炉进行改造。改造后,二烧结料层表面的烧结矿强度得到提高,能耗指标和成品率指标均有改善。     

攀钢钒钛烧结矿落地贮存试验及生产实践

对攀钢钒钛烧结矿落地贮存性能进行了试验研究，根据试验结果，在攀钢６号烧结机上增设了缓冲矿仓，烧结机作业率大大提高，缓解了烧结，炼铁之间的供需矛盾。