锌镍合金镀层在海洋大气环境紧固件防护上的应用

分别介绍了锌镍合金无氰碱性电镀工艺流程、工艺配方、钝化工艺和钝化膜老化处理工艺。研究了镀液的分散能力。分析了锌镍合金镀层特点。4年的应用实践证明,锌镍合金镀层对海洋大气环境中紧固件的防护效果明显。     

电镀锌-镍合金替代镀镉、镀镉-钛工艺研究

介绍了一种镀层镍含量为12%～15%的碱性镀锌-镍合金工艺,并将经过三价铬钝化的锌-镍镀层与六价铬钝化的镀镉和镀镉-钛层的外观、结合力、耐蚀性及氢脆性等进行对比。结果表明:锌-镍合金镀层的耐蚀性能优于镀镉层和镀镉-钛层,氢脆性合格。且该工艺环保低污染,能够替代镀镉、镀镉-钛用于起落架钢零件的表面防护。     

低铬镀锌—镍合金

锌一镍合金镀液中加入铬酐,并使铬与锌、镍共沉积,则所得的镀层可不经钝化处理而具有优良抗蚀性。工艺配方及工作条件     

含镍量为12%～15%的碱性锌镍合金电镀工艺

采用新的添加剂和配位剂实现了从以ZnO7～10g/L、NiSO4·6H2O5～10g/L和NaOH120～140g/L为主要成分的碱性镀液中制备含镍量为12%～15%(质量分数)的锌镍合金镀层。介绍了镀液各成分对镀层性能的影响。中性盐雾试验结果表明,含镍量为13.4%的锌镍合金镀层在镀态条件下具有最佳的耐蚀性。该锌镍合金镀层若未钝化,在中性盐雾试验中耐白锈的时间为24h,而经彩虹色或本色钝化后,96h后出现少量灰白色腐蚀点,290h后才出现白色腐蚀点。     

锌镍合金镀层的黑色钝化

锌镍合金镀层的钝化过程较锌镀层困难，通过对锌镍合金镀层黑色钝化的探索试验，获得了好的黑钝化液配方，所得的钝化膜黑色柔和，耐蚀性好。由于采用了非银盐钝化，钝化液稳定，使用寿命长。钝化液中铬酐含量较低，减少了对环境的污染。     

酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能比较

比较了酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能。结果表明:酸性锌-镍合金电镀工艺较碱性锌-镍合金电镀工艺具有更高的镀速,但均镀能力较差。在相同的外部控制条件下,酸性锌-镍合金镀层和碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性及结合力相当。     

天线安装支架电镀锌镍合金

介绍了天线安装支架(Q235-A材质)无氰碱性电镀锌镍合金主要工序(包括超声波除油、阴极电解、阳极电解、活化、预镀锌、退镀锌、电镀锌镍合金、化学出光和钝化)的溶液组成和工艺条件,指出了镀液和钝化液日常维护的注意事项。彩色或黑色钝化后的锌镍合金镀层在中性盐雾试验中的耐红锈时间超过1 000 h,耐蚀性满足应用要求。     

高耐蚀Zn-Ni合金电镀工艺

介绍一种高耐蚀性Zn-Ni合金镀液配方及电镀工艺流程,阐述了Zn-Ni合金镀液成分及工艺条件的影响及维护方法。对Zn-Ni合金镀层进行钝化处理后,通过中性盐雾试验,并与镀锌层进行比较,Zn-Ni合金镀层的耐蚀性高于镀锌层4~8倍。该配方具有成本低、工艺简单、分散性好、操作方便及镀层易钝化等优点。     

锌-镍合金镀层的稀土电解转化膜工艺

为了改善锌-镍合金镀层的耐蚀性,采用阴极电解法在其表面沉积了一层稀土转化膜。采用硫酸铜点滴等试验,确定了钝化液的组成和工艺条件。在优化的工艺条件下,锌-镍合金稀土钝化层的耐蚀性较钝化前的提高了5~10倍,稀土钝化后能使锌-镍合金镀层更加平整。钝化层能阻止腐蚀介质中电子和氧的传递,从而达到增强耐蚀性的效果。     

RG-281碱性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新型的RG-281碱性锌-镍合金工艺,并对镀液成分及操作条件进行了研究,确定了最佳的工艺条件为:氧化锌8~12g/L,氢氧化钠100~140g/L,RG-281配位剂80~100mL/L,RG-281镍补加剂8~12mL/L,RG-281光亮剂1~3mL/L,20~30℃,1~5A/dm2。对镀液性能和镀层性能进行了测试。锌-镍合金镀层的耐蚀性远大于纯锌镀层的。     

压延铜箔电镀Zn-Ni合金工艺研究

研究了硫酸盐-柠檬酸体系电镀锌-镍合金工艺。该锌-镍合金作为印制板用压延铜箔的阻挡层。考察了镀液主要成分及工艺条件对压延铜箔性能的影响,并对各因素进行分析,由此确定了压延铜箔电镀锌-镍合金工艺条件。经测试,使用该工艺处理的压延铜箔与印制板基板具有良好的结合力,并具有较强的耐腐蚀性。     

镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺的研究

由于六价铬的高毒性,镀锌层三价铬钝化工艺是一种替代六价铬钝化工艺的良好选择.其中三价铬蓝白钝化是一种优良的防护-装饰性膜层.详细阐述了影响蓝白色钝化膜性能的主要因素.经过不断的试验,研究出了一种组分简洁的镀锌层三价铬蓝白色钝化液,性能稳定,外观和耐蚀性优良.     

Selective metallization of silicon micromechanical devices

A new wet process for selective copper deposition on silicon surfaces is employed to achieve conformal metallization of silicon micromechanical devices. The method is based on galvanic displacement of the metal from a fluoride-containing bath. The plating bath also comprises a complexing agent, a surfactant and an anti-stress additive. Surface passivation of the displaced Cu film is effected by dodecanethiol self assembled monolayer coating. This surface passivation is found effective in reducing adhesion of micro-electromechanical systems.     

光亮碱性电镀锌铝合金工艺的研究

研究了光亮碱性电镀Zn-Al合金的工艺配方、镀层质量和镀液性能.合金镀层与基体结合力好,镀液的阴极电流效率可达到90%以上,光亮电流密度范围宽,镀液稳定,易维护.     

镀锌层三价铬蓝白钝化工艺的研究

三价铬蓝白钝化对环境污染小,但钝化液成分较复杂,钝化膜耐蚀性及外观不如六价铬钝化膜.为此,本文探讨了工艺参数对钝化层外观和耐蚀性的影响,并得到了组分简单的镀锌层三价铬蓝白钝化工艺.钝化膜耐蚀性能好,经84 h的中性盐雾试验不产生白锈.     

无钴硫酸体系三价铬黑色钝化工艺

以过渡金属硫化物M替代钴(镍)盐作发黑剂,在镀锌层表面得到黑色钝化膜。钝化液的配方与工艺为:Cr2(SO4)335g/L,有机羧酸X6g/L,柠檬酸32g/L,过渡金属硫化物M2g/L,FeSO410g/L,NaNO37g/L,NaH2PO415g/L,pH=2.0,室温,时间30s。钝化膜层乌黑均匀、附着力合格;经封闭后的三价铬黑色钝化膜,其耐蚀性等级高于市售含钴盐发黑剂的三价铬黑色钝化膜,且达到六价铬钝化的耐蚀等级;钝化膜中不含六价铬;钝化液性能稳定。     

连续电镀锌镍合金的研究

提出了一种高氯化铵弱酸型镀液体系连续电镀锌镍合金工艺，研究了m(Ni^2 )/[m(Ni^2 ) m(Zn^2 )]、氯化铵浓度，电流密度、温度、PH值对镀层镍含量的影响，推导出连续镀的镀速计算公式，采用此工艺可获得外观良好、镍含量在13％－15％的锌镍合金镀层。     

硫酸盐三价铬电镀新工艺

研究了一种以甲酸盐-羧酸盐为配位剂的三价铬电镀新工艺,并对镀液和镀层进行了性能测试.测试结果表明:镀层外观光泽明亮,光亮范围宽,镀液性能稳定,分散能力和覆盖能力好,镀液pH值易控制;镀层通过电化学测试和CASS实验,三价铬镀层的耐蚀性和六价铬镀层的相当,可与国外同类工艺相媲美.     

镀锌蓝白无铬钝化工艺的研究

采用钼酸钠与有机酸复配,研究了镀锌蓝白无铬钝化工艺.该钝化液稳定性好且成本较低,钝化处理工艺简单,能够在镀锌钢板上形成光亮、均匀的蓝白钝化膜.通过CuSO4点滴实验、盐水浸泡实验及电化学测试对钝化膜的耐蚀性能进行了研究.结果表明:钼酸钠与有机酸复配形成的钝化膜均匀、细致、不存在微孔及裂纹,其耐蚀性与铬酸盐钝化膜的相当....     

Corrosion behaviour of electrogalvanized steel in sodium chloride and ammonium sulphate solutions; a study by E.I.S.

Zinc and zinc-nickel (13% Ni) electrodeposits were passivated by dipping in chromate baths and characterized by scanning electron microscopy. The corrosion behaviour was studied using a.c. electrochemical techniques; electrochemical impedance spectroscopy (EIS) measurements were performed at open circuit and under galvanostatic control during the 24 h immersion time. In sodium chloride solution the zinc-nickel electrodeposits show a better corrosion resistance compared to the pure zinc coatings. During the immersion time, a surface nickel enrichment was observed which, together with the zinc corrosion products, acts as a barrier layer reducing the total corrosion rate. In the same solution the passivation treatment improves the corrosion resistance of the electrodeposits; nevertheless, on zinc substrates, the protection exerted by the chromate film is not, always effective during the immersion time. On the contrary the chromate coating on zinc-nickel substrates induces a remarkable and durable improvement of the corrosion resistance reducing the zinc dissolution almost completely. In the ammonium sulphate solution, the corrosion mechanism is significantly influenced by hydrogen reduction on the zinc-nickel surfaces, and by the production of a local surface acidity which is aggressive for the chromate coatings.