机电一体化设备安全管理及预防维护策略探讨

在企业生产过程中,机电设备是重中之重,制造业机电设备能否良好的运转,直接影响到企业的生产质量与生产效率,以及企业的市场竞争力与可持续性发展。通过对机电一体化设备安全管理及预防维护策略进行深入讨论,提出机电一体化设备故障预防维修措施,旨在为机电设备安全生产奠定基础。     

六西格玛在设备加工效率提高中的应用

应用六西格玛方法提高CQ公司后桥壳总成精镗专机加工效率.通过对精镗专机设备故障和工装调整分析,找出影响设备故障的关键因子,对于工装调整的问题点进行快速改善,影响设备故障的非关键因子进行生产维护预防,不能即时改善的关键因子运用鱼骨图进行更深入的分析改进,确认改进效果,巩固研究成果,使得后桥壳总成精镗专机每天停线时间从89min降低至30min,加工效率提高14.1％.     

开展全面故障管理的探讨

在设备的一生管理中,每一个阶段都包含着预防故障问题。设备故障是组织生产的一大障碍。由于连续性作业企业在设备管理方面的特殊性,做好设备故障的预防工作就显得更加重要。 全面故障管理是设备综合管理的一个重要组成部分,它是以预防和控制设备故障的发生,保证设备在生产中处于良好的运行状态,适应生产发展的需要为主要目的。全面故障管理包括故障预防管理和故障管理两部分。全面故障管理突出以预防为主,突出对故障进行全面系统的管理。这是与传统故障管理那种分割型的、事后的、被动的管理原则和办法的根本区别之一。     

六西格玛DMAIC方法在整车质量优化中的应用

介绍六西格玛DMAIC在整车质量优化中的应用。以六西格玛DMAIC方法为研究对象,简述了其基本理论。通过以某款车型产品质量优化为例子,来执行六西格玛DMAIC中定义-测量-分析-改进-控制的五大阶段。最终,基于六西格玛管理方面,项目团队成功提升了车型产品质量。项目的成功,验证了六西格玛DMAIC在现代企业质量管理中的重要作用。     

石油钻井机械设备故障预防与维护保养

石油钻井机械设备的保养与维护,对提高石油生产效率、减少钻井生产成本提高企业是利润具有重要意义。本探讨预防石油钻采机械设备故障的措施以及石油钻采机械设备管理方法、石油钻井机械设备保养维护等这几个方面进行了论述,并提出相关建议。为石油机械设备的管理提供参考。     

翻胎生产与设备现状及发展（上）

近些年来，随着翻胎工业逐步走向现代化，尤其是冷翻工艺技术的不断完善提高，其所使用的设备已基本实现了机械化和自动化。新型的翻胎生产和工艺设备使翻胎生产效率大幅提高，产品质量得到了很大改善。目前全球年产翻胎已达9000万条以上，5000多家轮胎翻修企业，为之提供各种翻胎设备和器械的工厂已不下100余家。最近几年，我国翻胎业发展尤为迅猛，     

数控设备常见故障处理及维修工作研究

数控设备是一种精良设备,数控设备的使用情况对企业的生产效率、产品质量以及经济效益有直接影响,因此数控设备发生故障后就会影响企业的生产效率及经济效益。针对此,探究了数控设备的常见故障,并提出了几点维修措施。     

精益六西格玛在制药企业设备维护中的应用

通过对精益六西格玛在解决某制药企业流水线设备停机问题的分析,阐述了精益六西格玛在提升设备综合效率方面的应用实例,对精益六西格玛的推进方法和工具应用进行了论述,并对实施精益六西格玛的实际意义进行了总结。     

煤矿矿井机械的正确操作和日常维护方法研究

煤矿矿井机械设备正确使用关系着煤矿企业的生产效率和经营效果,而矿井的操作员工和维修人员对设备的管理和维护又关系到煤矿企业的生产安全,因此,主要对煤矿矿井机械运作中所存在的问题进行系统的分类,详细分析煤矿矿井机械设备的正确操作和日常维护方法,以有效地预防设备出现故障带来矿井的安全隐患。     

西林瓶分装设备的结构及风险控制与验证

西林瓶分装设备是生物制药行业疫苗产品生产关键设备,只有加强设备风险控制与验证工作,才能保证产品质量。文中主要介绍生物制药行业西林瓶分装设备的结构及各设备风险控制与验证。     

基于维护效率的设备多目标预防维护优化建模

为提高维护资源的利用效率,提出一种基于投入产出比的多目标预防性维护模型。该模型以维护直接成本为投入,以涵盖设备开动率和产品合格率的多目标维护效果为产出,通过引入质量相关部件衰退对设备故障率和产品质量的影响机制,构建了基于比例故障率的设备开动率指标和基于响应模型的产品合格率指标,进而以各指标单位变动所影响的产品数量为基准分配指标权重,建立了多目标维护效率函数与设备预防维护模型,以实现设备单位维护成本的产出最大化,从而为企业的设备维护管理提供一种新的建模与决策思路。     

六西格玛——企业追求卓越的重要战略举措

什么是六西格玛 六西格玛即6σ，是统计学术语，代表标准差。六西格玛是一项以数据为基础．追求几乎完美的质量管理方法。它的含义是指：通过设计，监督每一道生产工序和业务流程．以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度．从而提高企业的利润。六西格玛的目标．意味着每一百万个机会中只有3．4个错误或故障。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度．     

六西格玛——企业追求卓越的重要战略举措

什么是六西格玛 六西格玛即6σ,是统计学术语,代表标准差.六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法.它的含义是指:通过设计、监督每一道生产工序和业务流程,以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度,从而提高企业的利润.六西格玛的目标:意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障.几个西格玛是一种表示品质的统计尺度,任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示.六西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%.而三西格玛的合格率只有93.32%.六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度.     

浅析提高风电设备制造效率的有效途径

风电是新能源发电的主要形式之一,风力机叶片是风力发电的核心部件,其制造效率决定着本行业的发展程度,采用先进的设计方法和机械生产设备同时对生产机械设备进行精细化管理,将大幅度提高生产制造业的生产效率。本文系统地研究了风电叶片的设计、机械设备工艺改进及机械设备系统中人员和维护的精细化管理,对风力机叶片设备生产厂的生产效率及产品质量的影响,提出精细化管理应用于提高风力发电机叶片制造的生产效率的具体实践管理中,可以使企业能在日常的运作管理中,更好地结合自身特点和精细化管理系统的科学方法,使先进技术与精细化生产管理实现完美的结合并产生效用。     

数控机床故障诊断分析

针对在生产现场数控机床发生的几种典型故障,分析产生故障的原因,以减少维修时间,降低维修费用,节约企业成本,提高生产效率、延长设备寿命为目的,提出预防和排除故障的措施,可以有效减少和避免重大事故发生。     

浅析电气自动化设备的管理与维护

随着企业生产自动化水平不断提高,电气自动化设备的使用情况对企业生产效率、产品质量以及经济效益有直接影响,对这些设备进行管理及维护能有效保证设备正常运行,能够保证生产的稳定性及安全性,延长设备的使用寿命。对此,分析介绍了电气自动化设备管理维护过程中常见问题及一些措施。     

浅谈设备状态监测技术在输油生产中的重要性

振动是设备状态检测的主要控制指标，它是设备的“体温计”，振动值的大小直接反映了设备运行状况，振动直接和故障相关。本文阐述了设备振动监测的基本概念和通过振动对机械设备的故障进行诊断并进行分析具体做法，然后根据设备的监测技术进行推广及应用，对设备起到了预防的效果，尽量减少设备故障后的维修次数，同时为企业节约了维修成本，为企业顺利的生产提供有力的保障，在输油生产中起到了十分重要的作用。     

基于XFRACAS的产品批次追溯方法研究

针对企业产品可追溯性的实现过程中存在的问题以及产品批次管理中存在的不足,在研究XFRACAS的基础上,提出了基于XFRACAS系统的产品批次管理方法,此方法应用XFRACAS系统对批次故障报告进行分析,采用8D方法对批次故障报告进行执行;最终实现了对客户反馈故障以及对批次产品质量的根源性故障的快速追踪,提高了解决质量缺陷的效率,从而为产品可追溯性的实现提供有效途径.     

创新设备管理模式 提升设备保障能力

为适应市场需要,满足点菜式生产计划组织的要求,长沙卷烟厂卷包车间在推行TPM的同时,探索实施现场零故障预防维修管理模式,将车间设备维护管理由现场设备故障抢修管理向设备过程预防维护管理转变,摸索出了一套具有白沙"简单管理"特征的全新管理模式,使设备效率和管理水平得到全面提升.     

机械设备故障影响因素及解决措施

经济发展带来科技进步,企业飞速发展的同时,机械设备也不断更新,高速运转机器给企业带来了巨大的经济效益,可是机械一旦出现问题,就会影响产品质量,降低生产效率,甚至还会延误完工日期。因此,机械设备故障诊断技术对于企业发展来说极为关键。通过对机械的故障进行诊断,总结归纳出来常见机械故障类型和影响因素,在以后机械运行中,尽量避免造成故障行为,不仅提高了机械运行效率,也提高了企业生产质量,为企业创造出更多的经济效益。详细介绍了机械设备故障常见类型、诊断方法、影响因素以及解决措施,期望为企业中机械设备修理和维护提供参考。