副产盐酸提纯精制获成功

由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备,日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工尾气中含有大量的有机、无机杂质,综合利用受到限制,既造成资源浪费,又造成环境污染。该厂开发的副产盐酸提纯新工艺及设备,可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中去使用,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收后得到纯净的合成工业级盐酸。这项新技术还可用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产…     

氯乙酸尾气的治理与利用

在醋酸氯化法生产氯乙酸的过程中,每生产一吨氯乙酸(以100％计)就有386公斤的氯化氢气体生成。如直接排入大气,势必造成坏境污染。氯乙酸尾气除含有80—90％的HC1气体外,还含有氯化硫、乙酰氯、醋酸和游离氯     

三圣提纯精制副产盐酸获国家专利

江苏南通三圣换热设备厂成功开发氯乙酸副产盐酸提纯精制技术及全套设备,合成盐酸的质量达到有关标准。该技术及设备已获国家专利,并成功应用于广东佛山电化总厂。这套技术及设备可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收得到纯净的工业级合成盐酸,并可进一步加工,得到食品级、试剂级盐酸。此项技术还可应用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产盐酸。三圣提纯精制副产盐酸获国家专利     

氯化反应过程中氯资源的循环利用

以甲苯氯化副产物HCl作为氧化反应原料,采用γ-Al2O3负载铬活性组分的催化剂,在固定床反应器中进行氯化氢氧化制氯气工艺试验。在氧化反应温度为360℃、HCl/O2物质的量比为1∶1时,氯化氢转化率可达到85%以上。将氧化反应得到的混和气体循环使用于甲苯氯化反应,氯气利用率可达100%,实现了有机氯化反应中氯原子的循环利用。     

氯乙酸生产新方法

我国目前共有氯乙酸厂60余家,均采用醋酸氯化法生产,总设计能力约6.3万吨/年。国内生产一吨氯乙酸平均消耗冰醋酸850公斤,氯气1050公斤,远远超出理论消耗量(醋酸635公斤,氯气750公斤)。笔者认为消耗高的原因有以下两点,一是醋酸氯化反应温度为100℃左右,此温度下能使醋酸蒸发进入尾气,从而造成原料的损耗。二是氯化反应在搪瓷釜内进行,靠单管通入的氯气不能均匀地与醋酸接触,造成醋酸氯化不完全,且通氯管出口附近氯气局部过浓,加重了副反应的发生(生成二氯乙酸)。为了改变这种状况,     

氯代苯甲醛的应用及合成工艺

~~工业生产上常将经脱杂精制处理后的氯代甲苯在紫外光的照射下于145～160℃进行通氯反应,以往的氯化反应设备都为搪瓷反应釜,反应物气液两相的接触时间较短,在反应后期经常造成大量氯气的外溢,造成原料单耗的上升。目前国内最新开发出的塔式氯化专用设备,采用合理的高径比,大大延长了氯气与氯代甲苯的接触时间,氯气从反应塔底经分布器压力反应塔,在光照条件下发生反应,根据塔的高度,在塔内再增设一定数量的气体分布器,将氯化氢大气泡进一步打碎,可有效地避免氯化氢气体对氯气的夹带,减少了反应中的跑氯现象。采用该设备生产的氯化液中,经气…     

如何提高氯乙酸产品质量

氯乙酸产品是一种重要的有机化工原料,用途十分广泛。目前国内生产厂家大多采用醋酸氯化法,即在硫磺粉的催化作用下,将氯气通入冰醋酸中,进行氯化反应,氯化液再经过结晶、吸滤得到晶体氯乙酸。用这种方法生产的氯乙酸产品普遍存在产品质量低的问题,并且受季节影响,温度低的季节更为明显。我厂为了提高氯乙酸成品质量,对部分工艺进行了合理改进,产品质量大有提高。     

氯乙酸尾气吸收工艺的改进

1 概述 氯乙酸是一种重要的基本有机化工原料,用途十分广泛。可用于生产羧甲基纤维素、除草剂、农药、靛蓝、咖啡碱等产品。生产方法有氯乙醇氧化法、三氯乙烯水解法等。目前国内常用醋酸氯化法,即在硫磺粉的催化作用下,将氯气通入冰醋酸中进行氯化反应,氯化液再经结晶、吸滤得晶体氯乙酸。     

氯乙酸生产工艺的改造

我国氯乙酸的生产采用醋酸氯化法,一般是以冰醋酸为原料、硫黄粉为催化剂在球形搪瓷釜内通氯氯化制取的。由于硫黄粉的催化效率不高,且冰醋酸在球形搪瓷釜内不能与通入的氯气均匀接触,致使醋酸反应不完全,反应周期较长,产品收率较低。目前国内氯乙酸平均收率为75％(以醋酸计),为加快反应速度,提高产品收率,国内外有关科研机构均对此进行了深入研究。现在日本已完成了醋酸氯化法生产氯乙酸的工艺改造,其工艺流程如图1所示。图中反应塔内径15cm,高80cm,塔内有内径10cm、高30cm的内管。首先装入反应塔10.5公斤冰     

氯化橡胶尾气的利用

氯化橡胶产品,系由天然橡胶氯化制得。氯化过程包括加成、取代、环化等反应,并放出氯化氢气体。此反应,过量的氯对反应有利,随着反应的进行,氯化橡胶的含氯量不断增长,氯化反应逐渐减弱,吸氯量也随着减少,产生的尾气氯化氢也逐渐减少。所以在反应后期,虽然逐渐缩氯,但氯气还是过量60～70％,造成尾气成份不稳     

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防刘根夫（浙江菱化集团公司电化厂３１３０１８）１前言氯化苯由氯气与苯在塔式氯化器中进行连续氯化反应制得，生产氯化苯的同时产生氯化氢气体和氯气带入的杂质气体等，这一混合气体统称为氯化尾气，氯化尾气经冷凝和喷...     

三氯乙酰氯合成研究

研究了以氯乙酸为起始原料经三次氯化合成三氯乙酰氯的新方法。氯气与熔融状态的氯乙酸接触反应制备一氯化料,一氯化料与一氯化硫、氯气加热反应制备二氯化料,在催化剂条件下二氯化料与氯气进行加热反应,精馏后制得三氯乙酰氯。该工艺的最佳条件为:一次氯化温度和时间分别为:105～135℃,15～20 h;二次氯化温度和时间分别为:90～115℃,20～25 h;三次氯化温度100～125℃。最终产品的总收率达到94.5%以上,含量达到99.0%。     

从氯化氢廢气回收氯的新方法

在美国化学会第114次全国会议上,哈密尔顿(R.L.Hamilton)提出一个新的从氯化氢废气回收氯气的方法。这一方法采取二步反应:第一步是以氯化氢气体与低品位三氧化铬反应,生成氯化铬。后者是一种液体,可以通过蒸馏与金属杂质分离。第二步是利用光化学反应,使氯化铬气体分解,生成氯气和高纯度的氧化络。这一方法可以保证较高的收率,因为两步反应都在不同的物相中进行。在40℃时,氯化铬的收率高达     

耐氯气腐蚀材料的选择

氯化反应装置的材料耐氯气腐蚀材料的选择,必须按使用环境及反应生成物对其作用的程度与形式而异,绝不能一概而论。兹就以下两点加以阐述。一、氯化反应装置的材料氯化反应装置的材料应从腐蚀性成分的氯气与生成物氯化氢的存在作为选择材料的依据,同时亦必须对存在的水分、温度与露点的关系予以必要的重视。通常,当气体温度处于露点以下且有水分存在时,则将因生成盐酸复与氯气共同作用,而使大多数的金     

催化氯化法生产氯乙酸中降低醋酸消耗的措施

通过对醋酸消耗的计算,采取适宜的氯化反应条件,增强冷凝回收效果及加强回收等措施,使氯乙酸生产过程的醋酸消耗降低,使醋酐催化醋酸氯化法氯乙酸装置原料消耗达到国内先进水平。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值得小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值很小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不到发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

催化剂在氯乙酸生产中的作用

国内绝大多数氯乙酸生产厂家采用单一的间歇氯化法生产氯乙酸,但由于催化剂多年一成不变,所以原料消耗降幅不大,产品质量始终没有大的提高.笔者根据多年的生产实践经验,并在参阅有关资料和文献的基础上,提出改进氯乙酸生产中催化剂的方案,仅供有关专家和同行参考. 目前,国内氯乙酸生产厂家大多采用如下工艺:在硫磺催化下,向冰醋酸溶液中通入氯气进行氯化反应,以相对密度法测量氯化反应的程度.氯化反应完毕后,氯化液在用母液稀释条件下搅拌,之后进行冷却结晶,最后用过滤器进行固液分离,得到结晶产品.……     

氯乙酰氯的开发与应用

介绍了氯乙酰按的应用及以氯乙酸为原料，用氯气，一氯化硫进行氯化反应，经萃取，精馏制取高纯氯乙酰氯的生产技术。     

氯乙酸工艺尾气制高纯盐酸的研究

在乙酸催化氯化法制取氯乙酸工艺中,会产生主要成分为氯化氢的尾气。研究了采用氯化氢尾气制备高纯盐酸的工艺,找到了降低和脱除醋酸、游离氯等杂质的方法和工业化应用方案,提高了副产盐酸的品质,降低了生产消耗。