双斜孔和双斜面零件加工实例

《上海机械》1980年第10期刊登了“双向正弦台与双斜面加工”一文,重点介绍“新型正弦台”的应用,文中例举了一个典型的、具有双斜孔和双斜面的零件。本文试通过对这个零件加工的进一步分析,从而得到双斜孔和双斜面加工调整原理和尺寸计算的一般方法。为了说明问题,我们对原零件增加了几个尺寸,如图1所示。一、加工分析1.几何关系相对三个投影面都是倾斜的直线或平面称为一般位置直线或一般位置平面,工厂中又称为双斜孔或双斜面。根据画法几何原理,要将一般位置的直线或平     

掘进机截割头的加工与焊接夹具

掘进机截割头有许多不规则的空间孔或斜面,需要进行钻削、铣削和对截齿座的焊接。加工工艺复杂,工装设计较困难。一、前锥体钻模前锥体上14-φ10斜孔为喷水孔,深60～80mm,呈近似双螺旋线分布(见图1)。设计该零件钻模的难点在于孔的方向复杂,工件较重(约350kg),还需考虑操作方便和安全。为此,我厂采用如图2所示钻模加工14-φ10孔。     

叶片空间斜面加工与夹具设计计算(下)

二、单向可倾式夹具的角度换算在图1中,当KE=EO,则KE=EO=AF=K’G,证明空间斜面KABK’//EFG,即:DABC//EFG。把空间斜面EFG单独进行分析(图5),从E点引一直线垂直于FG,得交点H,连接OH,因为EO上OH,所以OH⊥FG。FG是空间斜面EFG与水平面OFG的相交线,W角就是空间斜面与水平面之间的法向两面角。如果OFG是定位基准面,则OF与OG是基准边。令∠OGF=L,L称为定向角,W称为定位角。由此可见,角度换算是从角度修正计算图中导出来的,FG是L和W的共同基准。α,β,L,W之间的关系如下:     

叶片空间斜面加工与夹具设计计算(上)

在工件图的两个不同投影面上,由两个角度所组成的斜面称为空间斜面。具有空间斜面的零件在机械制造中常会遇到,它的加工、测量和检验需要工艺装备保证。在设计和使用工装时,通常不能直接引用图纸上空间斜面投影角(或根据标注尺寸求得的投影角),而必须根据工装的结构特点,通过必要的角度修正或角度换算,才能符合设计图纸的要求。角度修正适用于双向可倾向结构;角度换算适用于单向可倾式结构。     

运用工艺孔加工斜孔及斜面

在工具制造中,对位置精度要求较高的斜孔或斜面,在实际加工时往往不容易找到正确的位置。遇到这种情况,可在工件适当位置先鏜—工艺孔,把工艺孔作为过渡基准,計算出工艺孔到被加工孔中心线或     

工人技师操作技能试题分析

二、加工要点分析 1.空间双斜孔的坐标旋转 工件上的φ8_0~(+0.015)孔是一个双斜孔,必须经过两次旋转,才能处于可加工的位置,如图3所     

基于ProE三维造型技术求解空间斜面或空间斜孔的加工问题

加工空间斜孔历来是机械加工中的难题之一。对组合机床设计中常见的空间斜面或空间斜孔的加工问题进行了分析,利用ProE三维造型技术,通过空间剖切方法,求解被加工零件的空间斜面或空间斜孔的角度关系,任何一种空间斜面或者空间斜孔的方向矢量,总可以通过最多3次旋转,使其对准加工主轴,使用该方法机床夹具的设计将能够简化。以摩托车发动机壳体的加工实例来说明该方法使用过程,结果表明所设计的夹具,完全满足精度要求,本实例具有普遍的推广性和实用性。     

交汇斜面的加工与组合夹具的设计

我厂在生产实践中加工过多种工件的交汇斜面,都是经过空间角度分析和计算,设计和组装组合夹具,在牛头刨床上进行刨削,均获得较好的效果。一、交汇斜面的模型图1是经过简化的工件交汇斜面的示意模型。工件上各A面(A_1、A_2、A_3、A_4)垂直于8点定位面(ν3),投影角为α。各E面(E_1、E_2)与3点定位面的斜角为β。把这种相交的斜面A和E称作交汇斜面。交汇斜面的相交线是空间斜线,该线与图1中坐标系O—XYZ的各坐标面既不平行也不垂直,因此,设计加工交汇斜面的夹具必须经过空间角度分析和计算。     

双向正弦台与双斜平面的加工

在发动机制造、飞机制造、机床制造或其他机械制造中,常常会碰到带有双斜平面的零件。图1表示实际生产中所遇到的一种零件。它的上平面相对于底部的基准平面是双向倾斜的。对角度精确度要求不高的双斜平面零件,可以在零件表面上划斜面线,按线找正加工。对角度要求较高的零件.例如其角度公差为±5′或者更高时,划线的加工方法不能保证零件的精度要求。这时,一般要用双向正弦台将零件精确定位,来保证其斜面加工时的角度公差。     

数控龙门铣镗床加工水轮机控制环方法与技巧

针对水轮机大型零部件控制环圆周上斜孔加工难点,对设备选用、工件装夹、刀具选用、加工过程等方面进行研究,形成较为合理的圆周斜面及斜孔加工方案。实际应用表明,圆周上斜面及斜孔加工方案能保证孔的加工满足设计要求,对以后此类圆周斜面及斜孔零件的数控加工提供了参考。     

专用夹具设计中工艺孔的应用

在柴油机、汽车及其他零件加工中，经常需要加工精确空间位置的斜孔、斜面、斜槽。由于加工设备的限制，需将工件上的斜孔、斜面、斜槽处于垂直或水平位置，以便于加工。由于测量技术上的困难，加工时无法直接测量和控制其尺寸，因此要设置工艺孔，把这些需要控制的尺寸转化为可以直接测量或控制的工艺尺寸。     

空间斜孔和斜面的角度计算及加工工艺

本文介绍了加工空间斜孔和外面的计算公式及其应用举例，并以座标镗为例，分析了保证空间斜孔和斜面的工艺方法。     

球面支承在组合夹具中的应用

球面支承(图1)与组合夹具元件的配套使用,能较好地解决斜面斜孔加工问题。我厂在加工铸钢冲模底座(图2)时,工件重85kg,要求以F面定位,2-R40定向,若在立式铣床上加工出1:8、1:10的斜面P_1,则工件的定位面就应与夹具底面形成β角(图3),而β角是依据P_1与F面的夹角、     

空间角度的计算法

在机械设计和制造中,经常会遇到具有两个方向的空间角度的斜面或斜孔。这种角度的计算较为复杂。要是利用两个相交平面之间的夹角来计算,则比较方便。众所周知,任何空间角在空间坐标系统中,不论是斜孔还是斜面,均可视为由两个平面及其夹角所组成,且可构成与坐标平面相垂直(但不平行)的平面P与R(如图1所示)。亦即使两个相交的任意平面中R平面垂直并交YOX平面于AC;P平面垂直于XOZ平面,并交XOY平面于OC,与YOZ平面相夹θ角,OC与AC在YOX坐标面上的交角为φ,在YOX平面上构成直角三角形COA。此处θ和φ角就是空间角中两个     

导磁垫模

机床上的调整斜铁以及浮动导轨等零件(图1),其斜面及V形成型表面的精整加工,特别是调整斜铁上的1:50,1:100等斜面加工,在装配过程中需手工反复修研,精心调试才能符合要求。采用导磁垫模则能变手工研刮为平面磨削,现简述如下:导磁垫模即将原来平磨的电磁工作台的磁力线,通过垫模中的导磁性材料,传递至工件,形成闭合的磁性环流而吸牢工件。工件的斜度由垫模的斜度保证(图2)。由于垫     

叠加阀阀体斜孔加工工艺改进

在液压系统的设计制造中，叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便讯速、泄漏小、噪声低等特点越来越受到大家的青睐。叠加阀阀体斜孔多，如果如图1直接在斜面上加工斜孔时，将会出现废品率高、夹具磨损快、维护费用高等问题。     

双偏心圆预圆斜底连接管料计算

双偏心圆顶圆斜底连接管空间位置较复杂,底圆斜截为正圆,且纵横向偏心,为不规则曲面。可用三角形法计算实长,用交规法作展开样板,而不能用放射线法计算实长和展开。一、计算式图1为计算公式符号图,图2为展开图。     

在磁力工作台上刨制斜薄板

我们在刨削如图1的斜(?)条(材料 CT35、斜度1:50)时,往往发现比例不对或斜面尺寸太大等缺点。由于虎钳上不能装夹,反修困难。后来学习了苏联库尔金同志的先进磨削经验,利用延磁斜垫铁,在磁力工作台上进行反修(见图2),解决了这一问题。延磁斜垫铁用铸铁或纯铁作成,用来延长磁力线。为减少磁阻,愈薄愈好,一般不超过8毫米,光洁度在▽▽▽_8以上。在图3中我们见到两种延磁斜垫铁:上面一种中间开有小孔,孔间的中心距为10毫米,L、t、B 和斜     

座标定位尺

座标定位尺是一种用于普通镗、铣床上加工位置精度要求高的孔和角度斜孔,以及铣削和测定各种斜面的多用途辅助定位工具(见图1)能承担正弦规无法完成的测定工作,能够边加工,边修正。对斜孔加工尤其显得简单方便。结构:座标定位尺的结构(见图2),由座标定位和角度定位两部分组成。使用时,由磁钢镶条17、     

双斜面的加工

图1所示为一双斜面的零件,分主副两分块,其上6—φ8mm×6mm小孔是用来安装销轴的,另加弹簧通过这些销轴将主副两块连接成一个整体。主副两块的毛坯是精锻件,年加工量在5000件左右。该产品加工的难点是主副两块两斜面的加工。传统的加工方法是:刨大面及两侧