铜陵海螺5 000t/d熟料生产线工艺系统设计

工艺设计的优化与质量直接影响工程投资，系统产质量和生产经营成本。铜陵海螺5000t/d熟料生产线的工艺流程设计合理，流畅，并能与原#1窑生产线充分配合协调；而且该工程设备国产化率达96%，实现了我国5000t/d熟料级生产线技术装备国产化的重大突破。现场标定数据表明，烧成系统熟料产量5615t/d，熟料平均热耗709x4.18kJ/kg，熟料电耗54.5kWh，达到了世界一流水平。     

工业废渣在1200t／d生产线的综合利用

我公司1200t／d生产线于2005年5月投产，采用石灰石、砂岩、黏土和硫酸渣配料。经过一年多的运行，窑产量基本在1150～1200t／d，生料投料量在75～80t／h，窑速控制在3．5-3．8r／min，投料稍微高一些就会出现分解炉塌料，质量不稳，且熟料热耗在3680kJ／kg以上。2007年公司利用周边地区工业废渣较多的有利条件，用工业废渣替代大部分原料，改善了熟料的易烧性。     

华润鹤庆水泥2 500 t/d烧成系统技术改造

华润水泥（鹤庆）有限公司#1窑2 500 t/d生产线,于 2007 年 3 月开工,2008 年 5 月点火投产,生产线由成都建筑材料工业设计研究院有限公司（简称“成都院”）设计。公司地理位置海拔高度达2 300 m左右,属高海拔条件,烧成系统的选型上特别增大系统规格,采用Φ4.3 m×62 m回转窑,五级旋风预热器带CDC分解炉以及成都院第三代空气梁篦式冷却机。经过近几年的运转,熟料产量已能长期稳定在2 600 t/d左右,但依然存在标煤耗高、熟料工序电耗高、熟料冷却效果差等问题。鉴于此,华润水泥通过大量调研分析,最终选定中国中材国际工程股份有限公司（简称“南京院”）作为节能降耗技改项目总承包方,双方经过多次交流沟通,不断完善技术改造方案,最终于2015年10月开展技术改造工作。     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计及试生产体会

<正>0引言四川广汉特种水泥有限公司现有一条Φ2.7/2.5m×54m SP窑白水泥生产线和一条Φ2.0/1.8m×38m干法中空窑白水泥生产线,年产白水泥14万t。2011年3月由四川卡森科技有限公司设计,在绵竹市新市镇再新建一条1 000t/d白水泥熟料生产线。该生产线主要保证指标为:熟料产量800t/d,最大产量1 000t/d;熟料热耗≤5 016k J/kg;熟料3d抗压     

远东2500t/d生产线烧成系统的改造

我公司2号线2　500t/d生产线,预热器采用五级旋风筒,回转窑规格为Ф4.0m×60m,分解炉为高原型NDSP52在线式管道分解炉,规格为Φ5.2m×30m。该线于2007年8月投产,投产初期因为一些设计及设备的缺陷,烧成系统一直不稳定,熟料产质量低,窑实际产量约2 350t/d,熟料标准煤耗在120kg/t以上。2015年3月我公司对烧成系统进行了改造,提高了熟料的产质量并降低了能耗。     

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。     

2 500 t/d熟料生产线FDR66冷却机的升级改造

正1背景安徽大江股份有限公司的2 500 t/d水泥熟料生产线于2005年投产,冷却机型号为FDR66,冷却面积64.08 m~2,设计产量2 500 t/d,实际产量3 000 t/d～30200 t/d,超出设计产量20%以上。同时,该生产线原材料品质差,又没有预均化堆场,使得熟料率值波动大,以饱和比为例,熟料饱和比合格率不足60%,     

5000t／d级水泥熟料烧成系统热工性能分析

1 回转窑规格及其生产能力 表1所示为预分解窑系统中回转窑的相关参数.由表1可看出,规格基本相当的回转窑,产量有较大差距,20世纪80年代建设冀东NSF、珠江SLC设计产量为4 000t/d熟料,90年代以后建成的冀东滦县预分解窑.     

葛洲坝荆门4800t/d生产线熟料改善实践

我公司下属单位葛洲坝荆门水泥有限公司4800t/d生产线于2008年8月投产,回转窑规格Φ4.8m×74m,斜度4%,窑转速0.4～4r/min,采用NSTⅠ分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2013年～2014年5月该线熟料产量可达6　050t/d,随着产量的提高,熟料经常出现黄心料,熟料抗压强度低且波动较大,熟料的标准稠度用水量高,水泥适应性差,市场反映强烈,而且熟料标准煤耗高。为此该线于2014年6月25日进行了优化改造,改造后熟料质量得到了改善,熟料标准煤耗降低,生产成本也得到有效控制。熟料强度的提升使水泥中熟料掺入量减少,使公司碳排放减少,为国家环保做出了贡献。     

2500t／d生产线生产调试中出现问题的处理方法

我公司原有一条1000t／d生产线，自2006年8月开始扩建两条2500t／d的生产线。第一条2500t／d生产线于2007年8月份顺利投产，经过半个月的调试，快速实现了72h生产达标，现日产熟料2800t，取得了较好的经济效益。现介绍该生产线调试中出现问题的处理方法。     

2 500 t/d线实现3 500 t/d生产运行的精细化管理举措

2 500 t/d熟料生产线实现3 500 t/d熟料超高产的长期运行,这在宁波科环新型建材股份有限公司2013年的生产运行中得以实现,最高月均日产达到3 593 t,月均超产率达到43.7%。文章重点从稳定原燃材料质量、制定适宜的配料方案、充分利用工业废渣、优化工艺参数和精细操作等方面,详细介绍该线实现超高产运行的精细化管控措施。     

2500t/d新型干法窑高质高产原因分析

中材国际南京水泥工业设计研究院承担设计的2500t／d新型干法水泥生产线已有数十条投产，并且所有的生产线实际产量都超过了设计能力产量。以其中两条线的实践经验为基础，通过分析生产中出现的问题和介绍其解决措施．总结出一些共同的高质高产的原因，如管理水平、窑系统的合理设计、燃烧器的选择、操作水平等。     

700t/d级生产线低成本扩产改造的工艺方案

以酒钢宏达公司700t/d熟料生产线的节能挖潜改造为例,详细介绍了该线生料制备系统、烧成系统及煤粉制备和废气处理系统的工艺改造方案。改造后,生料磨系统产量由改前的45～50t/d提高到75t/d,窑产量由改前的648t/d提高到1100～1200t/d;煤磨产量由6t/h稳定提高到7t/h以上。实践证明:对那些尚需生存的小型干法生产企业,用新技术实施节能挖潜改造是有价值的。     

大坝集团2500t/d烧成系统生产实践

介绍了山东德州大坝集团旋窑水泥厂2500t/d新型干法生产线烧成系统的主机配置和工艺技术特点,重点介绍了该线3个月的试生产调试期和投运第一年生产运行中烧成系统遇到的预热器结皮、高温风机振动、煤粉水分偏高和篦冷机冷却效果差等问题分析及其解决方法.目前该线产量稳定在2750t/d左右,熟料强度超过60MPa,年设备运转率达85%以上.     

MLS3626型立式辊磨机在2500t/d生产线上的操作控制要点

简要介绍了2500t/d熟料生产线配套的MLS立磨的结构原理和主要技术参数等基本情况,从开磨前的准备、开磨操作等5个方面,详细介绍了该立磨的操作控制运行要点;并对该立磨系统运行中的常见问题进行了原因分析和相关处理措施的归纳总结。     

高海拔地区2500t/d熟料生产线的设计与生产研究

水泥厂关键装备（特别是热工设备、通风机等）受高海拔影响较大,会造成高原降效和出力不足等问题,对此必须采取针对性措施加以克服和解决.位于甘肃省张掖市山丹县境内的某2 500 t/d熟料线,厂区海拔约1 600m,总包方通过采用为此专项开发的高原型带FTF分解炉的单系列低压损五级旋风预热预分解系统,并通过相关工程设计优化,以及对易受高海拔影响设备的合理选型等措施,投产半月就实现了72h的达标考核,二个月即实现了月达产,完全达到海平面同类型熟料线的运行效益.     

1 000t/d生产线烧成系统出现的问题及处理措施

福建龙岩合丰水泥有限公司投资兴建了一条用100％无烟煤作为燃料的1000t／d水泥熟料新型干法生产线。在试产初期遇到了煤粉秤喂煤不稳、喷煤管的火焰易扫窑皮、耐火砖寿命短、预热器堵塞与预燃炉压床等一系列问题。详细介绍了各种故障的现象、分析判断和解决措施，并总结了生产设备在安装和操作中应注意的问题。目前，该生产线运行率已高于95％，日产量高达1200t。     

江西宏盛玉华3200t/d生产线概况及其调试

介绍了江西宏盛玉华水泥公司3200t/d生产线的达标考核情况和生产线的主要配置情况及关键工序的设计特点;重点介绍了该线在试生产调试中所遇到的窑口结圈、高温风机跳停、篦冷机堆雪人、37m处红窑等问题及其处理措施。目前该生产线已实现正常稳定运转,系统热工制度稳定,熟料产质量均达到或超过了设计指标。     

金峰水泥有限公司2500t/d熟料生产线设计介绍

江 苏 金峰 水 泥 有 限公 司 2500td 熟 料水 泥 生 产 线 由 南 京 水 工 业 设 计 研 究 院 开 发 设 计 并 提 供 主 机 设 备 ,该 线 从 土 建 施摘要工 到 实现 月 达 产 只用 了 13个 月 。 投产 半 年 来 烧成 系 统 熟 料 产 量 稳 定 在 2750td 以 上 , 设 备 运 转 率 达 到 95%, 熟 料 强 度>60M Pa,各 项指 标均 优 于设 计指 标 ,真 正实 现了 优 质、高 产 、低 耗的 稳定 生 产运 行。     

以褐煤为炉用燃料的3 200 t/d预分解窑 系统热工分析

为了分析云南尖峰水泥有限公司3200t/d水泥熟料生产线目前的实际生产状况,总结生产经验,进一步降低预热器系统阻力,公司对该生产线烧成系统进行了一次全面的热工检测。检测结果看,该生产线熟料产量超过设计指标41%,单位熟料烧成热耗指标较好。但预热器系统阻力、出篦冷机熟料温度偏高。