氧化锰矿化学浸出新工艺的研究

研究了在钛废液中加入Ｈ２Ｏ２来补充配齐ＦｅＳＯ４还原剂量，提出二段氧化还原浸出氧化锰矿新工艺。浸出结果表明，锰的浸出率达９３％以上。     

二氧化硫还原法处理银锰矿的研究

应用ＳＯ２直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石，解决了银锰分离的问题。当浸出条件为：矿石粒度—１００目占８０％，液固比２，温度７０℃，硫酸浓度２２ｇ／ＬＳＯ２气流量７２５ｍｌ／ｍｉｎ·ｋｇ矿石（气压１０１３２．５Ｐａ），反应时间２ｈ时，锰浸出率可达９９．６％，银损失率０．１２％。浸锰渣采用氰化法提银，银浸出率９６．９％。ＳＯ２浸锰──氰化二步浸出银的浸出回收率９６．８％。     

苯胺还原氧化锰矿物的低温直浸提锰试验

在酸性溶液中用苯胺作还原剂于室温下直接浸出氧化锰矿．锰的浸出率受还原剂量、浸出时间及矿浆液固比等因素的影响较为显著．在适宜条件下，矿石中的锰几乎可以完全被浸出到溶液中．试验还探讨了利用复合还原剂以降低费用的可能性．该工艺具有流程简单、易于实现工业化、锰的提取率高、能耗低、投资省等优点．     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

氧化锰矿还原浸出工艺技术研究进展

综述了氧化锰矿湿法还原浸出工艺技术的研究进展。分类阐述不同还原剂还原浸出氧化锰矿的浸出过程和反应机理,并总结了浸出过程中所对应的动力学规律。研究表明：湿法还原浸出工艺具有锰浸出率高、环境污染小、浸出成本低等优点。     

氧化锰矿还原浸出研究

研究了黄铁矿、锰矿粒度、酸矿比对锰浸出回收率的影响．高品位、细粒度的黄铁矿对锰浸出率的提高有显著作用．为提高锰的浸出率，提出了锰矿中浸、酸浸二段浸出流程．此外还探讨了黄铁矿还原氧化锰矿的反应机理．     

硫铁矿-木炭湿法浸出高铁氧化锰矿的研究

针对两矿法浸出高铁氧化锰矿存在生成大量单质硫并覆盖在矿物颗粒表面,降低了反应速率的问题,研究采用在浸出过程中添加木炭粉的方法吸附单质硫以改善浸出效果。考察了木炭粉添加量、硫铁矿用量、硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对高铁氧化锰矿中锰浸出率的影响。在高铁氧化锰矿用量10.0g、硫铁矿用量5.0g、木炭粉添加量0.1g、硫酸浓度1.36mol/L、浸出温度70℃和浸出时间4h的条件下,锰浸出率达到96.7%。     

化学浸出银锰矿的研究

在酸性介质中，应用苯胺直接还原氧化锰工艺处理银锰共生氧化锰矿，使银锰分离。试验确定处理银锰矿浸出条件。在最佳工艺条件下，锰的浸出率达９９％以上，银的浸出率达９５％以上。     

电解金属锰生产过程中一氧化锰物料的稳定性研究

采用氧化锰矿为原料还原得到一氧化锰物料,当酸矿比为0.6以上,温度达60℃,液固比为6-8时,锰浸出率可达到90%以上。不同搁置方式对一氧化锰物料的稳定性影响很大,在不搅动的条件下搁置50 h,一氧化锰物料没有明显的氧化,但在冷却过程中加以搅动,还原好的物料很快发生氧化,锰的浸出率降至70%以下。     

低酸、低浓度硫酸亚铁酸性浸出氧化锰矿的研究

在锰电解生产的自然条件下，通过实验及数据对一种全湿法浸出低品位氧化锰矿浸出过程的主要影响因素作出分析和讨论，寻求一条运行成本低、环境友好、生产实际可行的浸出路径。     

用H2O2作还原剂稀硫酸浸出锰结核

在Ｈ＿２Ｏ＿２存在下用稀硫酸浸出太平洋锰结核，首先将高品位锰结核磨细至０．０７４ｍｍ，浸出条件：矿浆浓度ｌｇ／Ｌ、Ｈ＿２ＳＯ＿４浓度３．５×１０￣３～２５×１０￣（－２）ｍｏｌ／Ｌ、Ｈ＿２Ｏ＿２，浓度１．７×１０￣（－３）～２．６×１０￣（－２）ｍｏｌ／Ｌ、温度３０～９０℃。所得结果归纳如下含少量Ｈ＿２Ｏ＿２的稀Ｈ＿２ＳＯ＿４可于室温快速从锰结核中提取Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ和Ｍｎ，金属的提取率依赖于Ｈ＿２ＳＯ＿４和Ｈ＿２Ｏ＿２的浓度，缺少任何一种都不可能得到满意效果。该方法与以往的浸出工艺不同，金属的提取率随温度升高而下降。最佳条件下，各金属的提取不如下：Ｍｉ１００％、Ｃｏ９５％、Ｃｕ１００％、Ｍｎ１００％、Ｆｅ６０％。     

锰银矿与含砷金矿同时浸出过程探讨

在硫酸体系中采用两矿工艺同时浸出含砷金矿和锰银矿，以分解包裹金、银的毒砂和氧化锰矿物。由于毒砂的氧化锰可互为还原剂的氧化剂，因此该工艺降低了贵金属矿的预处理消耗。实验表明，在使用少量水溶性氧化剂ＮａＣｌＯ３的条件下，氧化锰、毒砂分解率分别为９６％和９２％，银、金的浸出率分别可达８５．４％和９３．５％，总回收率分别为８４．５％和９３％。     

制粒氧化锰矿吸收低浓度SO2气体试验

提出一种用制粒氧化锰矿吸收低浓度ＳＯ＿２气体的新工艺构想，并对工艺条件进行了初步试验研究，试验表明该工艺可达到ＳＯ＿２吸收率高、ＭｎＯ＿２矿利用率高的目标．     

黄铁矿法从锰银矿中提取银的研究

应用黄铁矿直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石，解决了银锰分离问题。当浸出条件为：矿石粒度－２００目占８０％，黄铁矿重占矿重１５％，硫酸重占矿重４５．２５％，温度９５℃，浸出液固比４或５，搅拌时间４ｈ时，锰浸出率可达９７．２６％，银的损失小于３％。浸锰渣采用氰化法提银，银浸出率８０％左右，浸锰——氰化二步浸出银的浸出回收率７３％以上，黄铁矿还原银锰矿石得到的含锰溶液按照传统工艺制取硫酸锰，可得符合国家一级品标准的工业硫酸锰。     

用生物还原法提高难处理氧化矿中银和其他金属的浸出率

用生物还原法提高难处理氧化矿中银和其他金属的浸出率Ｐ．Ｒｕｓｉｎ等前言整个美国西南地区有大量等待开发的含锰银矿床。这些矿很难处理，在某些情况下银被软锰矿（ＭｎＯ＿２）一类矿物包裹，不适于氰化浸出。在一些类似的矿床中，钼或铜被针铁矿（ＦｅＯＯＨ）一类矿...     

氧化锰矿湿法还原技术研究进展

低品位氧化锰矿因无法直接酸浸，也不适宜采用传统火法还原，未能得到高效资源化利用，因此研究从低品位氧化锰矿中高效还原提锰具有重要意义。综述了氧化锰矿湿法还原技术的研究进展，重点总结了两矿加酸法、硫酸亚铁法、双氧水法、微生物浸出法、生物质还原浸出法和二氧化硫还原浸出法的优缺点，展望了湿法提锰的发展方向。     

蔗髓预处理选择性还原浸出高铁氧化锰矿

在硫酸—水溶液体系中,研究了蔗髓用量、预处理时间、硫酸浓度和反应温度等因素对高铁氧化锰矿中锰和铁浸出率的影响。结果表明,在蔗髓用量2.25g、蔗髓预处理时间15min、硫酸浓度3.0mol/L、蔗髓预处理温度65℃、浸出温度90℃的条件下,锰浸出率可达94%以上,而铁的溶出率仅为13%左右。     

微波辅助高价锰还原浸出动力学研究

湿法还原浸取软锰矿是替代火法冶炼的重要途径,有利于软锰矿冶炼节能减排工作的实施。实验研究微波辅助生物质还原电解二氧化锰(EMD)和软锰矿的动力学行为。在微波功率800 W、C6H12O6/EMD质量比1∶1、H2SO4/MnO2摩尔比2∶1、H2SO4浓度1 M的条件下,研究了不同温度下锰浸出率与时间的关系。结果表明:EMD浸出遵循反应核收缩模型。同时,实验还对氧化锰矿、EMD的浸出过程。研究发现,氧化锰矿与EMD的浸出过程并不相同。氧化锰矿浸出过程为化学反应和扩散控制步骤。随温度的升高,浸出过程控制步骤由化学反应控制逐渐转为扩散控制。     

氧化锰矿直接还原浸出溶液的净化电积

针对氧化锰矿还原浸出反应的特点，探讨了浸出液中铜、钴、镍和胶体硫的除去方法并提出了溶液净化工艺．净化液的锰电积结果表明：金属锰的杂质硫含量最低可降至００１％以下．     

硫酸锰分步浸出研究及生产实践

突破锰矿浸出生产硫酸锰溶液的传统一步浸出工艺,将不同价值、不同品位的碳酸锰矿、一氧化锰矿等进行分步投料,获得更好的浸出效果、提高回收率,尤其是第1步高价值碳酸锰矿的二价锰浸出率达到90%以上,第2步低度矿中杂质较少的浸入溶液,对提高金属锰电解的单板产量产生重要促进作用,对电解金属锰、电解二氧化锰行业技术发展产生深远影响。