从烟气脱硫中寻找生产硫酸的原料

介绍我国硫酸工业原料结构和目前面临的原料供应问题以及解决办法,即从烟气脱硫中寻找生产硫酸的原料。湿式可循环氧化镁法脱硫副产硫酸工艺将废气中二氧化硫回收利用生产硫酸,将废气治理和资源回收有机结合,对扩大我国硫酸生产原料来源有积极的作用。     

电厂氧化镁法脱硫废渣制硫酸镁联产液体SO_2技术

<正>氧化镁法脱硫工艺具有投资低、工艺简单、脱硫效率高等优点。不少新建电厂采用氧化镁法进行烟气脱硫处理,并取得了很好的效果;但在运行过程中要产生大量含亚硫酸镁脱硫废渣,给这一工艺的推广应用增加难度。目前含亚硫酸镁脱硫废渣的处理有煅烧、曝气氧化、硫酸分解等工艺。其中,煅烧工艺可以将亚硫酸镁还原为氧化镁循环使用,SO_2废气可制成硫酸。生产中每吨脱硫废渣可生产约0.17t氧化镁和0.3t硫     

锅炉烟气脱硫运行总结

0前言燃煤锅炉烟气脱硫主要有湿式石灰石-石膏法、海水法、双碱法(石灰和碱组成)、氧化镁法(用于制备七水硫酸镁和液态二氧化硫)、生成硫酸铵的氨法以及制备稀硫酸的活性炭法及铬渣循环再利用的铬渣法等方法。综观各种脱硫方法,性价比最高的是氨法脱硫,脱硫过程的中间产物NH4HSO3和(NH4)2SO3,同时又是吸附氮氧化物的吸收剂,效率可达80%以上;氨法脱硫工艺无废水排放,除副产硫酸铵外也无废渣排放,避免了     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。本文介绍了采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出了氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔的应用前景。     

氨法脱硫在硫磺制酸装置尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔应用前景。     

氨法烟气脱硫装置运行总结

采用湿式氨法脱硫代替原炉内石灰石干法脱硫,简化了锅炉烟气脱硫的工艺流程、操作、设备、减少了煤燃烧热量的损失,可副产硫酸铵化肥,实现了锅炉烟气二氧化硫减排。     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。     

硫酸尾气治理技术发展现状探讨

介绍了硫酸行业及装置运行现状,详述优化工艺流程、提高催化剂性能等源头控制技术及钠碱法工艺、石灰/石灰石-石膏法脱硫工艺、氨法脱硫工艺、氧化镁法脱硫工艺、活性焦法脱硫工艺、新型催化法脱硫工艺、离子液循环吸收法脱硫工艺等末端治理技术的应用进展,探讨了各种技术的优缺点,并指出硫酸尾气治理的发展方向。     

攀钢脱硫硫酸成功应用于硫酸法钛白和沉钒生产

正攀钢集团公司采用自主研发的脱硫技术对烧结烟气进行脱硫,每年副产浓硫酸(脱硫硫酸)约为30 kt。为了实现脱硫硫酸的高效应用,优化硫酸法钛白产业链结构,攀钢3家单位组成了联合攻关小组,以脱硫硫酸为原料应用于硫酸法钛白生产,并将脱硫硫酸用于V2O3的沉钒生产。研究结果表明:制备的钛白粉质量     

一种焦炉烟气湿式脱硫脱硝工艺及其工业应用

针对焦炉烟气的脱硫脱硝环保处理问题,提出了一种集成烟气余热回收、湿式超强湍流氨法脱硫及强制氧化尿素脱硝方法的一体化工艺和装置结构,在实现烟气脱硫和低温脱硝达标排放的同时,可副产低压蒸汽及硫酸铵,装置可消除氨逃逸,无废水废渣排放。     

Cansolv~烟气脱硫-制酸技术在燃煤电厂烟气治理中的应用

介绍了中铝贵州分公司热电厂4台160 t/h循环流化床锅炉的烟气治理情况。项目包括烟气脱硫与硫酸生产2部分。烟气脱硫采用加拿大Cansolv可再生胺法,所获得的高纯度SO₂气体采用一转一吸工艺生产硫酸。介绍了装置的综合技术经济指标和运行情况。分析了该技术在电厂燃煤锅炉烟气治理中的优势及应用前景。     

脱硫石膏联产水泥与硫酸技术

结合鲁北集团60kt／a水泥-40kt／a硫酸中试装置数据,介绍用电厂烟气脱硫石膏联产水泥与硫酸的原料性质、工艺流程、控制指标及成本构成。指出用脱硫石膏联产水泥与硫酸具有技术和经济可行性,既可减少环境污染,又可实现废物的资源化利用。     

基于湿法脱硫技术的钢渣脱硫剂性能研究

开发了以钢渣作为一种新型的脱硫剂,利用旋流板塔作为吸收器的湿法脱硫技术。实验研究了钢渣中的主要成分对脱硫效果的作用;讨论了液气体积比、吸收浆液的pH值、气体中SO2的进口体积分数等主要操作参数对脱硫效率的影响。实验结果表明,钢渣浆液质量分数为2%,进口气体温度为20℃,液气体积比大于4.85的条件下,脱硫率可达到85%以上,钢渣中的MgO,Fe2O3对于脱硫效果具有促进作用。因此,钢渣在旋流板塔湿法脱硫过程中,是一种有效的脱硫剂。     

铅H120型电除雾器的应用

介绍了硫酸装置改用的新型电除雾器其设计概况和运行情况，并提出该电除雾器在操作使用过程中的注意事项和对不足之处的改进意见。     

硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置生产实践与装置特点

主要介绍了龙蟒集团的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。硫酸装置掺烧硫酸亚铁比例为20%~30%,各项技术经济指标均达到了设计要求。300 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 kt,3.82 MPa蒸汽产量为28 t/h;400 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 280 t,3.82 MPa蒸汽产量为35 t/h,成品酸质量全部达到优等品的要求。龙蟒集团开发的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸技术提高了资源综合利用效率,减少了环境污染。     

石膏制酸装置处理烷基化废硫酸技术介绍

介绍了山东鲁北企业集团总公司利用石膏制酸装置处理烷基化废硫酸生产硫酸的运行实践。利用石膏制硫酸与水泥装置煅烧废硫酸,在石膏煅烧窑中加入废硫酸,废硫酸中的有机物充分燃烧,将硫酸分解后的SO₂再制成合格硫酸,无二次污染。通过小试和大型化运行,证明技术先进可靠,经济效益高,有很好推广价值。     

焦炉煤气脱硫技术及脱硫反应效率因素分析

对焦炉煤气的干法脱硫技术及AS法、VASC法、改良ADA法、HPF法等湿法脱硫技术的方法和原理进行了介绍,对煤气脱硫工艺的选择应遵循合理、经济、高效和环保的原则,并分析了提高脱硫反应效率的因素.     

我国冶炼烟气制酸的现状及发展前景

论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点，预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高，冶炼烟气制酸得到较快的发展，2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22％，预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺，如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺，但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时，由于先进技术的引进和开发，我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。     

10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计

介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路。该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了BDO生产中废硫酸的环保处理问题,实现了变废为宝和资源循环利用,具有显著的环境效益和经济效益。