连铸厂起重机钢丝绳的试验研究报告通过鉴定

连铸厂起重机钢丝绳的试验研究报告通过鉴定连铸厂的起重机是冶金工厂从炼钢到轧钢过程中的重要设备，由于它服务于连续性生产，其任何故障会对冶金生产造成重大经济损失。机械工业部北京起重运输机械研究所受中国重型机械总公司的委托，在宝钢１９００ｍｍ板坯连铸设备攻...     

关于冶金钢坯辊道称量装置的设计应用简介

钢坯连铸生产,是钢铁冶金企业的重要生产线.钢坯产品下线或进入轧钢续轧工序,都需要对钢坯实物进行称重作业.钢坯和钢材生产都需要在线称重计量.冶金辊道工作现场,属高温环境、不利因素较多;辊道为连续工作方式.传统型结构电子秤不能适应在线计量需要.杠杆式辊道称量装置,模块化、杠杆式机械手结构.承载器(秤体)固定于辊道的一侧,仅载物台位于辊道之间;辊道运行对称重传感器基本无冲击,称重受力直接,计量准确度高.称量装置安装时,无需对原辊道进行改造,制造简单、方便,整体成本降低.     

冶金轧钢节能工序的设计分析

目前在冶金轧钢工序中涉及到大量的能源消耗,之所以如何在冶金轧钢工序中合理运用节能技术便成了一大热点研究方向。本文基于冶金轧钢节能工序的设计进行分析,首先阐述了冶金轧钢节能工序设计的意义,然后分析了冶金轧钢工序能量损耗的相关因素,最后重点介绍了冶金轧钢节能工序的设计。     

冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策

对我国冶金行业连铸设备的普遍水冷效果进行了调查研究,分析了影响水冷效果的主要因素,并提出了提高水冷效果的主要对策。     

冶金轧钢安全生产管理中存在的问题及解决措施

我国国民经济中冶金轧钢作为重要的基础支柱产业,关系到社会主义市场经济的和谐跨跃式发展。由于行业本身因其生产过程条件存在着众多危险源和不确定因素,也会给生产管理带来一些未知因素、甚至是安全隐患。因此,加强冶金轧钢行业的安全生产管理必然是任重道远,本文对安全生产中存在的问题提出了解决措施。     

由中国计量协会冶金分会举办的“中国计量协会冶金分会2014年会暨能源计量与绿色冶金论坛于2014年9月2日至4日在湖北宜昌举行”

在国家计量发展动态及当下冶金行业发展的形势下,如何保障冶金能源计量管控系统的有效运行及计量精度、管理体制的改革与创新。为提升计量专业及运行管理水平等问题,促进能源计量与绿色冶金方针的发展,由中国计量协会冶金分会举办的＂中国计量协会冶金分会2014年会暨能源计量与绿色冶金论坛于2014年9月2日至4日在湖北宜昌举行。     

基于PLC控制系统在冶金连铸电气中的设计分析

连铸机生产效率和铸坯质量受到冶金连铸生产自动化水平的直接影响,PLC控制系统的应用使得冶金连铸电气控制系统的自动化水平大幅度提高,并保证了冶金工业的精度和铸坯件的质量。因此要加强冶金连铸电气中PLC控制系统的运用,不断优化其设计,发挥PLC控制系统的功能和作用,提高冶金连铸电气控制的总体水平。     

试论小方坯连铸与炼钢和轧钢的匹配

对国内小方坯连铸的现状和与国外先进水平差距进行对比,指出我国小方坯连铸水平不高的主要原因是工艺问题。可以通过炼钢与轧钢的合理匹配,提高技术水平。     

浅谈PLC系统在轧钢生产线自动控制中的体现

随着社会的发展以及科学技术的进步,各个行业逐渐的引入先进的自动化控制管理系统,在轧钢工业生产中,由于要考虑到生产加工过程中的安全性以及效率,通常都是引入PLC自动控制系统,这种系统能够实现生产流程的监控、故障排查以及数据的收发。鉴于此,本文对PLC系统的内涵及特征进行简要分析,分别阐述了PLC系统应用于轧钢生产线自动控制的原理与流程,并且对PLC系统在轧钢生产线自动控制中的体现及效果展开分析。研讨PLC系统的优势,对轧钢生产线的安全度以及效率有着促进作用,利用好PLC系统有利于工业更好的发展。     

纪念《设备管理条例》颁布20周年企业设备管理巡礼

注重引进设备的消化吸收不断提高自主创新能力天津钢铁集团有限公司天津钢铁集团有限公司是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢生产工艺于一体的国有大型钢铁企业。2006年列中国企业500强第251位,并获全国炼钢制造业"自主创新能力行业十强"第一名。1995年5月,天钢从美国摩根公司引进     

轧制力传感器的研制应用

轧钢是连续的不间断作业,为了保证轧机上的辊轮两端的力值一致,并指示和控制轧制力,通常需要安装轧制力传感器来测量轧辊两端的力值。寻找替代进口的国产大量程测力传感器,一直以来是轧钢企业的夙愿。轧制力传感器的国产化,是全国各传感器制造技术的攻关方向之一。余姚市通用仪表有限公司为适应冶金行业轧制力检测的需要,发明专用工作夹具,研发试制大吨位平板式结构的轧制力传感器。轧制力传感器产品在冶金轧制生产线得到试用,轧制力达1750t,基本适应轧制生产工艺的需求,满足冶金轧制力检测的需求。轧制力传感器获得中国实用新型发明专利,专利号:ZL201020049997.7。     

基于PLC的除渣机械手控制系统

以实现铝铸零部件的自动浇注生产为目标,研究开发了基于PLC为技术的除渣机械手控制系统。除渣机械手控制系统能够和上位机控制系统进行通信,从而保证整个自动浇注生产线在预定的生产流程控制下进行生产。     

连铸智能润滑及在线监测系统的设计与实现

本文针对连铸机设备的特点,对传统单线集中润滑系统在运行维护过程中存在的弊端进行了研究,融合现代控制技术、传感器技术、计算机技术、工业互联网技术为一体,对传统的润滑系统进行了智能化改进。采用带无线通讯功能的智能双线分配器,进行了连铸生产线智能润滑系统设计,实现了精确的油量控制、定时润滑、远程监控、逐点在线监测以及自动按需量补油等功能,有效地提升了连铸机设备维护的自动化程度,降低了人员劳动强度;同时设计了在线监测系统,与智能润滑系统联合使用,进一步提升了智能润滑监控系统的可靠性与可视化。     

基于PLC的瓦楞纸箱自动化生产线控制系统设计

为解决当今包装行业对包装箱中瓦楞纸箱小批量灵活定制尺寸的生产需求,设计了基于可编程逻辑控制器的瓦楞纸箱生产系统。以交流伺服系统作为驱动单元,采用触摸屏对整条生产线控制系统进行检测与控制,实现了对瓦楞纸箱自动选纸、调动、加工等应用功能,提高了生产线的自动化程度和生产效率,降低了人工成本和瓦楞纸板材料成本。实际运行表明,该控制系统具有很好的实际应用价值。     

虚拟现实技术在国外钢铁工业中的应用

从虚拟试运行系统和和虚拟培训系统两个方面介绍了虚拟现实技术在国外钢铁工业中的应用。虚拟试运行系统已应用于紧凑式无头连铸连轧产线、电炉设备和薄板坯连铸连轧产线,虚拟培训系统主要应用于高炉、转炉、连铸、热轧和中厚板的生产。通过应用虚拟现实技术,钢铁企业可以节约设备成本,缩短工期,并在试运行、操作和维护阶段测试控制参数,验证控制程序,检查运行状态。     

基于WinCC组态软件和S7-300 PLC的基础雷管生产线自动控制系统的设计

该文以某雷管厂的基础雷管自动装填生产线控制系统工程项目为背景,阐述了基础雷管生产工艺流程和控制原理,设计了控制系统的硬件组成方案,采用西门子组态软件Win CC和Step7V5.5软件,开发了基础雷管自动装填生产线控制系统。该系统具有安全联锁、药剂自动回收、自动补药、药高自动在线检测、废品剔除、产品自动收集等功能,提高了生产线的安全性,减轻了劳动强度。     

铝杆连铸机结晶轮滚压过程的有限元仿真与分析

介绍了φ9.5 mm电工圆铝杆连铸连轧生产线设备中连续铸造结晶轮制造工艺,应用滚压工艺技术,提高结晶轮的耐磨性、抗疲劳强度和使用寿命。通过对滚压技术研究和结晶轮结构分析,采用Pro/E软件实体建模、ANSYS11.0有限元软件和接触分析技术,对滚压过程进行仿真,对结晶轮应力分布和变形情况进行分析,确定了所需的滚压力,并在模拟的基础上进行实践验证。模拟结果和实践数据基本吻合,对自制滚压机的设计、滚压工艺制度的制定有着积极的意义。     

[工程应用]热轧产线智能制造技术应用研究——宝钢1580热轧示范产线

智能制造是未来钢铁行业战略发展方向,各钢铁制造企业、装备与控制供应商都在积极探索实施方案。以国内钢铁行业首条智能制造示范产线——1580热轧智能产线的建设为例,总结了传统热轧产线智能化改造过程中智能制造技术的应用情况。构建了包括智能化模型、智能物流、设备状态诊断和预测性维护、工艺过程在线检测、绿色产线等八大模块的热轧智能车间的系统框架;介绍了热轧智能产线关键技术;展望了未来热轧领域智能制造的发展方向。     

大型铝环轧机的研制

为改良大型铝合金环件的生产工艺,研制了环轧机.介绍该轧机的设备组成、生产工艺流程及自动化控制系统.此大型铝环轧机的成功研制为改良大型铝合金环件的生产工艺奠定了基础.