新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

DZIA-13型锅炉水冷壁管爆裂原因分析

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管，通过宏观、微观金相检验和X射线物相分析等检测方法，对其进行了分析。结果表明，爆管系水质管理不当而产生严重水垢，使水冷壁管局部长期超温，显微组织珠光体球化，引起管子蠕变胀粗而最终爆管。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

2007年5月12日22：23嘉峪关宏晟电热公司新#1炉水冷壁发生爆管事故。水冷壁管规格为Ф60mm×6．5mm，材质为20G。爆管前锅炉各参数均运行正常。5月12日22：23：37″，BTG光字盘“炉膛负压低报警”，DCS炉膛负压表正到头，指示在＋300Pa以上．锅炉主蒸汽压力、主蒸汽流量、主蒸汽温度、再热器温度急剧下降，给水流量大幅度上升（由389t／h上升至502t／h），汽包水位不能正常维持，     

燃气电站锅炉水冷壁爆管失效原因分析

某燃气电站锅炉在50 MW机组在48 h内连续3次发生水冷壁爆管失效。对水冷壁爆口的宏观形貌进行了分析,采用光学显微镜对爆口及附近区域进行了金相分析,利用布氏硬度计对爆口表面及断面进行了硬度分析,用光谱仪进行了成分分析。结合锅炉运行状况及近期水质状况分析表明水冷壁结垢和锅炉负荷波动过大是造成水冷壁爆管的主要原因,水冷壁管材质存在一定的劣化现象,造成水冷壁管高温强度降低是造成水冷壁爆管的次要原因。     

DZL4-13型锅炉水冷壁管爆裂原因分析

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管 ,通过宏观、微观金相检验和X射线物相分析等检测方法 ,对其进行了分析。结果表明 ,爆管系水质管理不当而产生严重水垢 ,使水冷壁管局部长期超温 ,显微组织珠光体球化 ,引起管子蠕变胀粗而最终爆管     

对一起热水锅炉爆管事故的分析

伊春市某供热单位1台DZL2．8—0．7／95／70型热水锅炉，在运行时司炉人员发现锅筒底部水冷壁管漏水，水流已将炉排上的火焰局部熄灭，随即紧急停炉进行检查。检验结果表明，这是一起水冷壁管爆管事故，其原因是因水冷壁管堵塞，造成水循环不良而发生的金属热疲劳破坏事故。     

一起水冷壁管爆管事故分析

某厂一台KZW2—13—AⅡ斜推往复炉排锅炉,在1987年5月9日上午出现锅炉左侧炉墙有大面积渗水,当即停炉。拆开左侧炉墙,发现一根水冷壁管爆管,水自爆管处流出。该锅炉在1986年5月29日也出现了一次左侧水冷壁管爆管,两次爆管间隔时间仅一年。事故发生第二天上午,我们对该锅炉进行了全面检查:锅炉右侧水冷壁管无严重腐蚀现象,紧靠水冷壁管的耐火材料为白色质干。左侧水冷壁管大面积腐蚀,紧靠水冷壁管的耐火     

DZL7.0-1.0/115/70-A Ⅱ型热水锅炉采用不等径水冷壁管的水动力分析

文章通过对DZL7．0－1．0／115／70－AⅡ型热水锅炉采用等径、不等径水冷壁管的水动力分析，说明了为避免二次垢爆管，适当增加高温区水冷壁管直径，锅炉水循环仍然是安全的，不会产生过冷沸腾引起的一次垢爆管。     

某600 MW亚临界机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某亚临界600 MW燃煤发电机组水冷壁爆管管样进行了爆口宏观检查、垢层形貌、垢量、种类成分及金相组织检验,认为爆管是由于水冷壁向火侧内表面发生了严重的酸性腐蚀和氢损伤所致。垢下酸性腐蚀导致水冷壁有效壁厚减薄以及氢损伤造成金属基体强度下降是造成水冷壁爆管的根本原因,建议对该锅炉进行化学清洗,加强日常化学监督工作,对易发生氢损伤管段开展无损检测,以避免爆管事故的再次发生。     

DZ新型热水锅炉水冷壁管烧漏一例原因分析

DZ型锅炉在运行中普遍存在管板裂纹及锅壳鼓包等问题。针对这些问题一些锅炉设计、制造单位采取一系列有效措施加以解决，研制出了DZ新型锅炉。经过一段时间的实际运行，验证解决上述问题是有效的。但是在我们的检验过程中发现一例热水锅炉水冷壁管两次烧漏的情况。此锅炉为DZL4．2—1．0／115／95型热水锅炉。1992年11月在某单位安装后投入运行，1993年2月，在炉膛前部炉门附近的3根水冷壁管被烧漏。割管检查这些管子，均堵有10一20mm厚的水垢，而邻近未烧漏的水冷壁管钻孔检查，水垢仅有0．smm左右。同年11月该炉门附近的水冷壁管又被…     

新型DZ系列水火管锅壳式锅炉水冷壁管爆管原因的综合分析

本文从锅炉设计、制造、安装、运行管理等方面分析了新型ＤＺＡ列水火管锅炉水冷壁管爆管的因素，提出了相应的完善措施。     

水冷壁爆管原因分析

采用现代分析测试方法对电厂1#炉后墙螺旋水冷壁发生爆管的胀粗管段,进行化学成分、力学性能、金相组织及微区能谱分析,确定造成后墙螺旋水冷壁胀粗和局部鼓包的原因是由于长时超温运行.     

浅析小型锅炉的锅内水处理

黑龙江省某农场两台DZL2．8-0．7／95／70型锅炉，在投运后的第二个采暖期，就出现了锅筒鼓包和多处水冷壁爆管事故，经事故原因分析确认，都是因结垢过热造成的，给使用单位造成重大经济损失。经验告诉我们，为了保证锅炉安全经济运行，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应向锅内投放合适的药     

姚孟电厂1000吨/时直流锅炉炉膛水冷壁管横向裂纹原因分析及改进措施

姚孟电厂两台配30万千瓦发电机组的直流锅炉因炉膛水冷壁爆管、泄漏引起的停炉次数约占锅炉事故停机次数的二分之一,水冷壁多为横向裂纹爆管。通过对炉膛水冷壁管的壁温测量、爆管处金相分析,以及燃烧工况、给水和喷水等试验测量,说明发生水冷壁管横向裂纹的原因主要是低负荷时给水量过分小于相应负荷所需的给水量、中辐射区管屏两侧联箱端头的管子引出方式不合理、炉内燃烧工况组织不良等。本文最后提出了消除水冷壁管横向裂纹泄漏的措施。     

电站锅炉屏式过热器爆管分析

对某电厂３００ＭＷ发电机组锅炉屏式过热器爆管进行试验分析,认为爆破管是在长期过热状态下,引起管子胀粗,腐蚀疲劳损伤,导致开裂后又严重超温至Ａｃ１以上,引起爆破。而爆口附近焊口根部的衬垫是引起长期过热的主要原因。     

UP直流锅炉水冷壁运行安全性分析

本文使用计算机辅助计算方法，以上海石洞口电厂投运的UP直流锅炉水冷壁为对象，在炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布以及机组负荷为300MW、200MW、240MW以及210MW的不同负荷下，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差及热偏差，并据此计算水冷壁管壁金属温度，以判断哪些管屏在哪些位置可能发生水冷壁爆管事故，并提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供根据。本文的计算结果可供其他UP直流锅炉水冷壁的运行安全性分析作参考．图5表5     

一台热水锅炉频繁爆管的原因分析

热水锅炉以供热效果好、热能损失小的特点得到广泛使用。由于锅壳式热水锅炉容易出现锅筒前部鼓包及管板裂纹等事故．所以近年来双锅筒或单锅筒系列的水管式热水锅炉得到了较快的推广。该类锅炉的锅筒基本上是处于绝热状态，杜绝了锅壳式锅炉存在的缺陷，减少了事故的发生。一般情况下．水管式热水锅炉的外部管线是强制循环，而锅炉内的水循环是属于自然循环。我们在工作中发现．这类热水锅炉最容易出现的问题是：水冷壁管鼓疱和焊管。我市某单位新购一台DZ型2．8MW水管式热水锅炉，运行不到一个月就发生爆管。更换了损坏的管子后，仅十余…     

奥炉余热锅炉炉口段管束爆管原因分析

奥炉余热锅炉炉口段管束爆管,文中从宏观检查,测厚、金相检测,并结合锅炉运行条件,得出高温硫腐蚀为爆管的主要原因。     

水垢引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的原因及预防

1　前言锅炉是一种承压、受热 ,有爆炸危险的特种设备。在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故 ,其中由于水垢的生成而引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破是低压锅炉较常见的一种事故。低压锅炉用水不纯净 ,其中含有许多杂质 ,如果这种水不经过水处理或水处理方法不当 ,直接注入锅炉内 ,再加上排污不及时 ,就会在锅筒内壁结生水垢。由于水冷壁和锅筒位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷 ,所以一旦水冷壁管和锅筒底部结生水垢 ,就很容易引起管壁 ,筒壁温度升高 ,过热变形 ,甚至发生爆管或鼓包破裂事故。2　水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的…     

防止酸洗引起的爆管事故

锅炉酸洗除垢的主要目的是为了防止锅炉受热面因结垢严重使其在运行时壁温超限从而导致过烧及爆破事故的发生,保证锅炉的安全运行。但如果酸洗不当,特别是酸洗时部分垢渣脱落,聚集于受热面内局部,酸洗后若检查不仔细,不能及时发现并清除掉,这将在锅炉运行时诱发事故,从而使水垢较酸洗前更加严重地危及到锅炉的安全运行。这个问题对于水冷壁管尤为突出。我们在锅炉检验中就发现过几起因酸洗引起的锅炉水冷壁管爆破事故,这应引起警惕。下面我们对酸洗后爆管的根本原因进行分析,并提出防止措施（主要是管内积垢的检查及清理）,希望对有效地防止这类事故的发生能有所帮助。