过热油田注汽锅炉过热器爆管原因分析及对策

过热油田注汽锅炉在油田应用之初,出现两起过热器爆管事故,不仅影响锅炉安全运行,而且因停炉造成一定的经济损失。通过对锅炉受热面炉管发生爆管的机理分析,针对两起爆管事故,找出原因并制定相应的对策。分析表明,该过热器爆管事故是锅炉火量与水量不匹配、过热器管壁结盐及介质滞流等引起炉管过热导致的。通过采取加强对过热器及分离器运行状态的监测,优化锅炉调试、运行流程等对策,一年多来锅炉运行状况良好,验证了过热器爆管原因分析和对策的有效性。     

研制火焰偏烧调节器提高温蒸汽发生器安全性

孤东油田九区注汽站G101、G102湿蒸汽发生器（也称注汽锅炉）近2年发生8根炉管鼓包、爆管等安全事故，影响注汽开发的正常进行。实践经验表明，火焰偏烧是造成炉管局部过热导致鼓包、爆管的根本原因。锅炉爆管已成为制约注汽安全生产的瓶颈问题。锅炉炉管鼓包、爆管在油田注汽锅炉中非常普遍，据初步统计，全国油田热采行业因锅炉爆管每年造成的经济损失上千万元。因此，解决油田注汽锅炉爆管的问题成为注汽热采行业亟待解决的问题。     

制氢转化炉炉管HK40组织性能及剩余寿命评估

制氢装置转化炉炉管HK40经过45000小时运行焊缝便发生穿透裂纹，焊缝破裂是否意味着炉管母材也将发生提前失效。通过多种手段对炉管进行了分析。并在此基础上进行了剩余寿命评估。对今后正常生产具有指导意义。     

降低锅炉注汽水质含氧措施及节能降耗效果分析

在注汽过程中,给水中的溶解氧会对锅炉炉管起到氧腐蚀作用,使炉管变薄,当腐蚀积累到一定程度时将发生爆管事故,造成人身和财产损失。在注汽水质含氧高致注汽锅炉腐蚀情况调查的基础上,分析了锅炉锅炉注汽水质含氧高的原因,并制定了具体的对策,实施后取得了良好的降低含氧的效果,同时取得了一定的经济和社会效益。     

102——B加热炉炉管剩余寿命预测

根据对加热炉炉管壁温的计算，危险点分析，炉管强度校核，疲劳与腐蚀分析、金相组织检测、综合评价了１０２－Ｂ加热炉炉管的剩余寿命。综合分析的结果表明：已运行１４２７小时的加热炉炉管强度，包括焊缝强度满足要求。炉管略有倾向性球化，用拉森－－米勒曲线推算出加热炉的剩余寿命约为１８９０８小时。     

稠油热采注汽锅炉弱爆炸除灰技术应用研究

本文针对稠油热力开发在用23t／h工业注汽锅炉燃烧渣油过程中出现的炉管结渣和积灰严重、导致热效率下降的状况，通过技术调研，根据弱爆炸吹灰原理，经过优化设计，首次在稠油油田注蒸汽锅炉上应用弱爆吹灰技术，确保注汽锅炉的高效运行，有明显的节能效果。     

一起因锅炉炉管爆破引发烟气爆炸事故

某地供热站，2007年1月19日凌晨，1台58MW循环流化床热水锅炉，在运行中发生炉管爆破和烟气爆炸事故。本文通过对该起事故的调查分析，提出预防措施，为今后锅炉安全运行提供一些帮助。     

电站锅炉主蒸汽管道安全性检验与评估

由于该锅炉主蒸汽管道的运行时间超过了设计寿命，又是山东电网的高调调频机组，为保证该管道继续运行的安全性，对该主蒸汽管道进行了监督检验与状态诊断分析，并采取了相应的技术措施；在此基础上对主蒸汽管道的安全性进行了评估。     

热电锅炉主蒸汽管道安全状况分析与应对

热电锅炉主蒸汽管近年来连续发生事故,应引起足够重视。通过热电锅炉主蒸汽管的事故原因统计分析,查找事故发生的根源问题,同时对主蒸汽管安全管理方面存在的问题进行了分析,并提出了相应的建议措施。     

火电厂主蒸汽管道寿命评估方法

综述了火电厂高温高压主蒸汽管道的寿命预测方法，并阐述了蒸汽管道寿命预测的发展概况。     

超超临界汽轮机主蒸汽压力选择模块的优化

介绍了超超临界汽轮发电机组主蒸汽压力实际值的形成,通过描述发生在国内某电厂的跳机事故,分析了在传感器故障及测量值偏差等各种工况下,单侧主蒸汽压力实际值的选取逻辑,并对相应逻辑进行变更优化。研究成果有利于汽轮发电机组更稳定、安全的运行。     

泽普石化厂余热锅炉炉管穿漏故障分析

一台燃气轮机余热锅炉在短时间运行后就发生了炉管穿漏事故。经分析,事故的直接原因系在锅水循环系统中加设了一个不合适的节流孔板。     

并且建立一维数

在锅炉换热器中通常含有多种复杂的管路，各个通道内水流或汽水流的分配是否合理与热交换器能否安全运行有密切关系。以中原乙烯公司发生过一次炉管失效事故的换热器为例，分析事故发生的原因。并且建立一维数学模型，进行了数值计算，得出了流量分配情况，给出了一种合理分配流量的设计方案。该模型条理清晰，算法误差小。用该方法可对各种复杂通道的流量分配进行计算和优化。     

过热蒸汽温度变化对锅炉经济和安全影响研究

在分析了电厂锅炉蒸汽温度的变化规律基础上,定量计算了过热蒸汽温度变化对机组经济性和安全性的影响。以300 MW燃煤电站锅炉计算表明:主蒸汽温度从535℃上升到565℃时,机组标准煤耗由341.20 g/kW.h下降到337.70 g/kW.h;主蒸汽温度在正常运行温度550℃基础上每天超温2小时,当超温1℃运行一年后机组主蒸汽管道平均理论寿命减少37 h,当超温15℃运行一年后机组主蒸汽管道平均理论寿命将减少1 183 h。     

加热炉炉管节能改造和防护技术探讨

某油田拥有200多台火(管)筒式加热炉,由于腐蚀老化、负荷增大以及热洗周期缩短等原因,加热炉损坏和高能耗问题日益突出,每年耗气近9500×104m3,且现场多次发生加热炉着火事故。据统计,损坏的加热炉中,炉管烧损鼓包占53%,烟炉管、封头、烟箱、烟囱腐蚀减薄或穿孔占32%,由此判断炉管是加热炉的易损部件。加热炉炉管鼓包是因为结垢导致炉管上部局部过热以及环境温度变化过大,炉管和弯头等部位的腐蚀主要是因为溶解氧腐蚀、垢下腐蚀及硫酸露点腐蚀。根据加热炉损坏的原因,提出了通过使用FHC-D型红外线新型节能涂料、物理防垢设备、直燃式燃烧器辐射管、炉管高温和泄漏监测装置等防护措施,有效控制炉管损坏问题,并预防因炉管烧穿而引起的火灾事故;此外,在加热炉运行管理中,建议通过推广低温常温集输、加热炉交替使用、合理调整天然气和空气配比等方式,达到减缓结垢速度、保护炉管的目的。     

浅谈主蒸汽管道的蠕变损伤寿命

本文分析了主蒸汽管道蠕变损伤的原理及特点,阐述了主蒸汽管道的蠕变损伤评价的方法以及现阶段多种蠕变寿命分析的比较,并着重介绍了用有限元法分析主汽管道的蠕变损伤寿命,最后提出了主蒸汽管道蠕变损伤寿命的评价的思路和模式。     

对一起水冷壁管爆管漏水事故的分析与处理

通过对一起水冷壁管爆管漏水事故的调查,对热水锅炉运行中炉管局部汽化后产生的异常现象进行了分析,查找了产生爆管漏水的原因,提出了防止该类事故而应采取的措施方法。     

超临界锅炉氧化皮堵塞爆管防控技术

电站锅炉受热面氧化皮的生成、剥离已对设备带来严重威胁,某电厂700 MW超临界锅炉曾多次发生炉管氧化皮导致过热器管堵塞爆管事故。就炉管氧化皮的脱落机理提出相应的运行防控措施,经运行实践证明,已取得了一定的应用效果,对于锅炉受热面氧化皮的防治工作具有一定的参考价值。     

工业锅炉腐蚀的主要原因

据不完全统计，在用工业锅炉事故发生率较高的是爆管事故或炉管渗漏占其事故发生总数约70％。此类事故除部分属水循环故障外，多数是腐蚀所致。据笔者多年检验锅炉的经验，一般工业锅炉投用3～5年即发生炉管渗漏（水冷壁管、对流管束、省煤器管等）不在少数，而投用6～8年则是普遍现象，需换管大修。随着城市集中供热的趋势化、     

电厂主蒸汽管道安全评定及剩余寿命分析

目前电站设备超期服役是一个普遍存在的问题。本文在现场测试和试验研究的基础上,阐述了电站主蒸汽管道经过长期高温运行后,材料性能的变化及其对安全运行的影响,得出了被检主蒸汽管道的剩余寿命。