切割技术在变压器油箱制造中的应用（上）

简述了变压器油箱及结构件下料的四种方法，分别给出了四种操作方法的切割技术，提供了各种切割技术的工艺参数及质量控制要求，通过各类切割技术的实际应用，纠正了以往采用不合理的切割技术及切割工艺规范，为提高油箱及结构件切割效率和切割质量提供了强有力的技术保障。     

基于激光切割的液压支架结构件工艺优化

在简要介绍激光切割的原理和激光切割特点的基础上,分析了传统液压支架结构件经火焰、等离子切割机切割后无法有效保证切割面质量和切割尺寸精度从而对后续加工工序所造成的一系列影响。激光切割是利用高密度的能量汇聚到微小的空间通过激光束加热工件,使金属或非金属的工件温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的熔点和沸点,并且依靠辅助气体的动力学作用把熔化的熔渣从切口中吹出去,从而在材料上形成切口。经激光切割的板材零件,切割外形尺寸精度高,能有效满足图纸尺寸精度要求,且切割面质量好能够满足工艺平面度、直线度的要求。激光切割后的板材零件,热变形量小、垂直度高,外形和内孔均有良好的切割质量。结合激光切割割优势和传统切割下料质量差对后续加工工序的影响,有效优化了35%左右的机械矫正和机械加工工序,降低了液压支架结构件零件、组件的加工成本,符合节能、高效的制造业生产模式,是目前最可靠、最有效的切割下料方案。同时激光切割也向着智能化、产线化的方向发展,实现了物流自动化、切割自动化、套料程序下发自动化的智能生产切割模式,完成了液压支架结构件的全自动智能切割工作。     

板材优化下料矩形综合法

在生产机械产品中,存在着不少焊接结构件,这些焊接结构件又多为板材焊接而成。构件的板材在焊接前必须事先切割成所需要的形状。板材下料通常是在常规出厂板料幅面内布置切割而成,这种布置方式取决于板材的几何形状、数目和生产者的设计,受条件的限制,往往会出现在切...     

多层切割

由于焊接结构比铸、锻件生产要来得简单、方便、周期短,因此,焊接结构在各种机械上的应用越来越多,要求越来越高。作为焊接结构首道工序的切割下料,对结构件的拼装焊接具有重要意义。现就我厂在CG2-150型仿形切割机上应用多层切割的情况介绍如下: 一、工艺过程 1.层板的制备:首先根据零件的外形尺寸、数量和材料最大的利用率等     

高强薄板长臂管焊接变形的控制方法

正高强薄板长臂管焊接结构件需要经过板材切割下料、焊接坡口加工、折弯成形、臂管焊接和机械矫形等工艺步骤满足工件的尺寸要求。板材在轧制和切割下料过程中积累的残余应力、工件直线度、焊接过程变形控制方法以及焊后应力释放直接影响臂管焊后变形程度。由于臂管为安全保护件,使用的板材为DOMEX960高强板,焊后不允许使用火焰矫形。DOMEX960高强板材的韧性非常高,导致臂管焊接后产生的弯曲变形和扭曲变形通过普通机械矫形的方式进行矫正非常困难。本文通过对长条工     

U形冰箱门壳钣金成型自动化设备研究

针对传统钣金成型生产效率低、产品质量差的问题,在对U形冰箱门壳的产品成型工艺路线分析基础上,设计了轧辊成型工位、打Z工位和下料机械手工位的机械结构。提出了主要工位的作业动作流程,阐述了电气控制系统的工作原理;采用多组辊轮渐变成型方式,实现了复杂槽型的成型;采用吸盘式气动下料机械手方案,完成了大尺寸钣金件的平稳下料;采用Profibus-DP总线技术和西门子S7-300PLC,设计了生产流水线自动控制原理图,实现了生产设备的自动化生产。研究结果表明:设备生产节拍不大于35 s/套,废品率低于0.1%,产品外观美观,尺寸精度满足使用要求。     

金属板材坡口切割专用台架的研制

坡口成型是铆焊工序进行前的一道关键工序,其直接影响所铆焊结构件批量生产的进度和产品质量。针对坡口切割工序任务多、效率低的情况,介绍了一种简单、实用的坡口切割专用台架的设计,此工作台的使用,可以大大提高坡口切割的生产效率,降低生产成本。     

钢板数控下料中提高钢板利用率的措施

我厂现用的数控切割机为哈尔滨焊切公司的产品,编程软件是CCAP,现就本人在使用过程中积累的经验,谈谈钢板数控下料中应注意的问题。 我厂为了最大限度地利用原材料,避免生产浪费,降低铆焊件制造成本,进一步提高钢板切割的利用率,我们在生产中采取了以下几方面的措施。     

集成钣金优化排料系统

介绍了一个面向钣金集中下料生产模式的优化排样及数控切割编程系统ＡｕｔｏＣＵＴ。该系统集下料零件库的建立与管理、下料计划的自动生成、自动优化套排料、切割工艺设计、数控代码生成、模拟切割仿真及下料信息管理为一体。详细说明了ＡｕｔｏＣＵＴ系统的总体结构及运行流程、面向对象的数据结构和系统主要功能模块。最后给出了一个系统运行实例。     

防碰保护系统在数控等离子切割机上的应用

山东临工工程机械有限公司主要生产装载机、挖掘机和压路机等工程机械,其中钣金中心担负各种钣金件的生产任务,所使用的数控下料设备为数控等离子切割机。由于零件大小不一,在切割时经常出现零件翘起碰坏数控切割头的现象,造成驱动系统轨道失准和零件报废。针对此种情况,进行设备改进攻关并取得了良好的效果。     

如何做好工艺下料

我公司的数控切割机主要用于碳钢板或不锈钢板厚度≥6mm的下料。由于数控火焰或等离子切割机提高了切割效率和切割质量,满足了大批量高效率的切割要求,同时又提高了钢材套料利用率,节省了钢材,所以数控切割在我们公司的利用率还是非常高的。公司的产品种类繁多,形式各样,非标的图样比较多,交货的时间短,因此图样到达生产时不带工艺卡,     

一种等离子切割机切割机构的设计

针对等离子切割在不锈钢板材下料方面的应用讨论,通过对目前下料方式的优缺点分析,阐述了等离子切割在该领域应用的重大意义,设计出了一种等离子切割机的整体结构方案,详细说明了切割工艺过程。同时,对机器切割机构部分进行了深入的探讨,通过对该机构的功能和运动分析、对各种实现方案的比较以及对关键部件的设计计算,提出了一种经济适用的结构方案。该切割机构结构简单,调整方便,能较好地满足切割生产要求。     

基于SolidWorks的复杂相贯圆锥体钣金下料方法

本文针对传统钣金下料在实际工程应用中的缺点,以复杂相贯圆锥体为例,提出了一种基于SolldWorks钣金下料新方法,利用计算机三维设计分析软件SolidWorks的钣金下料功能,对钣金件进行实体造型,再进行抽壳,切割,转化为钣金件,展开,快速生成下料图,突破了传统作图法、计算法的束缚.其过程具有省时、计算量小、精确度高等优点,大大地提高了钣金下料的效率.     

钣金加工工艺研究

随着我国制造业的蓬勃发展,机械设备的外形和构建工艺也有了创新性的突破。钣金工件作为其中质量较好的产品,为各个行业和领域所青睐。钣金加工工艺是生产钣金工件的基础,也是为满足不同场合和工程要求进行优化的关键。文章对钣金加工工艺优化方式进行分析,以期为钣金工件的加工过程提供理论依据。     

H型钢端头数控火焰切割机工艺研究与运动分析

介绍海洋石油平台上部模块多层结构建造中,主要建造结构件H型钢端头的数控火焰切割下料专用设备的基本组成结构、工作原理。研究采用三把切割枪联动将H型钢切断与端头成型、在切口上开坡口的数控切割工艺,分析计算三把切割枪各自的平面运动轨迹与要求,并给出生产应用实例。     

任意角度圆弧展开尺寸的简易计算

在机械制造业中用钣金制造的零件很多,如果下料尺寸不合适,会降低产品的质量或造成材料的浪费。因此,根据生产的实践经验得出任意角度圆弧展开尺寸的简易计算方法。如图1所示,一厚度为t的板条弯曲成任意角θ,其展开尺寸公式为:     

钣金激光切割数控自动编程系统

探讨钣金激光切割的工艺特点和钣金零件的生产要求，研究钣金激光切割自动数控编程中零件图的设计输入，优化排样及工艺设计，并开发一个实用型的钣金激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ离散自动编程及真系统。     

仿型切割机磁头的妙用

我厂是生产工程机械的,对产品的质量要求根严,一些零件的切割下料都是由仿形切割机完成的。在切割过程中,由于受热变形、割嘴的选择、仿型机切割机的精度及靠模样板的精度等因素的影响,给切割零件造成一些积累误差,使所切割的零件达不到图纸的要求,往往会出现内孔或外形尺寸     

如何为高效生产提供助力

<正>为了解决折弯工序的积压及产品质量控制问题,通宇恒成引进了AMADA高速、高精度折弯加工机HRBC8025及VPSS 3i编程软件,折弯工序效率提高了50%以上。济南通宇恒成自动化工程有限公司（以下简称：通宇恒成）成立于2009年,是一家集设计、生产、制作和销售各种机箱机柜及钣金加工的专业厂家,拥有高素质人才及先进的国内外钣金加工设备。主营产品为低压配电柜及电气成套业务,还可根据客户要求提供激光切割及钣金加工业务。通宇恒成的产品广泛应用于电子设备制造、特高压、     

浅谈溶解乙炔的集中供气装置

为了贯彻执行国家经委提出的到1990年要求在全国普遍推广使用溶解乙炔的规定,我厂从1985年底开始在铆焊车间试用溶解乙炔,半年后在全厂推广使用。据统计,全厂切割工作量最多的铆焊、铸钢两车间,溶解乙炔的年消耗量为7600瓶,约40余t,需要有一个相当规模的电化厂才能满足生产需求。但是,在生产实际中存在这样一个问题,即在切割量最大的生产备料工