尾矿及氟硫复合矿化剂对生料易烧性影响及中间过渡相研究

运用ＸＲＤ，ＤＴＡ，化学分析，生料膨胀收缩等分析测试手段，研究了铜尾矿和铅锌尾矿及尾矿与氟硫复合矿化剂对生料易烧性的影响及机理，结果表明，水泥生料中掺入尾矿明显地改善了生料的易烧性，如尾矿与氟硫共掺则效果最佳，并对系统中出现的中间过渡相－氟硫硅钙石进行了研究，当水泥生料中存在Ａｌ２Ｏ３，ＭｇＯ及用工业原料和尾矿替代化学纯原料时，氟硫钙硅石的分解熔融温度从１２６７℃左右下降至９６８℃，并产生不一致熔     

利用泥灰岩和铜锌尾矿烧制水泥熟料的研究

研究利用泥灰岩和铜锌尾矿代粘土烧制水泥熟料。通过实验室对生料易烧性试验和ＤＴＡ分析,并对试验熟料进行ＸＲＤ、早期水化放热和岩相分析,探讨泥灰岩和铜锌尾矿的异组分对熟料矿物形成及其结构的影响。研究及生产应用的结果表明,利用泥灰岩和铜锌尾矿配料,可改善生料的易烧性,有利于熟料矿物的形成,增产节能显著。     

铁尾矿作原料在普通硅酸盐水泥中的实验研究及机理分析

应用XRD、SEM和化学分析等方法对利用铁尾矿作原料煅烧普通硅酸盐水泥进行实验研究.研究表明:铁尾矿可改善水泥生料易烧性,降低烧成温度,是由于铁尾矿中多种微量元素作用.铁尾矿在水泥中有一适合掺量,过多或过少对水泥烧成有明显影响.     

有色金属尾矿和氟硫组分在水泥熟料烧成中的作用研究

应用化学分析、ＸＲＤ、ＤＴＡ等多种测试手段，研究了水泥生料中单掺有色金属尾矿（铜尾矿与铅锌尾矿）及尾矿与氟硫适量配合后的矿化、助熔作用。结果表明，尾矿与氟、硫复合可改善生料的易烧性，并可降低液相出现温度和烧成温度。     

两种尾矿的易烧性试验研究

基于磷尾矿和铜尾矿的特点,研究两种尾矿作为水泥原料的可行性。结果表明,磷尾矿作为生料组分时,可以等量替代部分优质石灰石,并且显著改善生料易烧性,尤其是对高KH和高SM的生料,初步的温度拟合发现磷尾矿可以降低基准生料煅烧温度约69.84℃,尽管磷尾矿未经煅烧与磷渣之间有明显的区别,但磷尾矿含有的P₂O₅依然可以起到较好的助融作用。相反铜尾矿没有过去研究中认为的火山灰活性,在生料中不具有可以降低生料最低共熔点的作用,原因可能与铜尾矿自身FeO含量较低有关,铜尾矿仅可以适量替代铝硅质材料。     

利用铜尾矿作硅质原料制备硅酸盐水泥熟料的研究

利用铜尾矿作硅质原料,配制了不同率值的硅酸盐水泥生料,在不同温度(1 350 ℃、1 400 ℃和1 450 ℃)下进行煅烧,得到了相应的硅酸盐水泥熟料样品。利用乙二醇-乙醇法测定样品中的游离氧化钙f-CaO研究了水泥生料的易烧性,利用差示扫描量热仪(DSC)测试生料的吸放热峰研究了铜尾矿对水泥矿物形成温度的影响,并通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了熟料的矿物组成和微观结构。结果表明,与砂岩配料相比,采用铜尾矿作硅质原料配料烧制硅酸盐水泥熟料时,液相出现和C₃S开始形成的温度均更低,生料的易烧性更好。熟料石灰饱和系数(KH)低于0.92,1 400 ℃的煅烧温度下即可制备出f-CaO符合标准要求的硅酸盐水泥熟料,C₃S的尺寸约为20 μm,熟料的结构更加致密。     

铁尾矿替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料的研究

研究铁尾矿取代铁粉时铁尾矿对硅酸盐水泥生料易烧性及水泥物理力学性能的影响,结果表明,铁尾矿掺量的变化对生料的易烧性影响不明显。铁尾矿取代铁粉煅烧水泥熟料有助于熟料矿相的发育,并使熟料具有较高的水化活性,其强度超过铁粉配制的水泥。本实验范围内,铁尾矿作为铁质原料的最大掺量为3.1%。     

铅锌尾矿配料对水泥熟料易烧性影响的研究

在相同的熟料设计率值、相同的烧成制度下,对不掺加和掺加铅锌尾矿的生料分别进行了生料易烧性的对比实验。研究结果表明:铅锌尾矿可以部分替代铁矿石进行配料生产硅酸盐水泥熟料并起到矿化作用,能够显著改善生料易烧性。     

用铜锌尾矿和锡渣配料生产525R普通硅酸盐水泥

利用铜锌尾矿和锡渣双掺配料,选用较佳的配方,改善了生料的易烧性;通过改进成球工艺,使料球小而光滑;采用正确的煅烧操作方法,克服机立窑窑型的缺陷,稳定生产高标号水泥熟料;再通过提高水泥比表面积等技术措施,稳定生产５２５Ｒ普通硅酸盐水泥。     

生料易烧性差异化影响因素探究

水泥工厂由于生产原料多样性和地域性的特点,以及各水泥厂生产过程控制指标的不同,导致不同水泥工厂之间生料易烧性千差万别。本文针对生料易烧性差异较大的两个典型水泥工厂,通过系统分析其生料在细度、颗粒级配、矿物组成、化学组成等方面的差异,发现了引起生料易烧性差异化的主要因素。本研究对提高生料易烧性具有一定的实践指导意义。     

利用工业副产物制备硅酸盐水泥熟料

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和硅钙渣复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料。研究结果表明，用式种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性，加速水泥熟料的形成，提高水泥熟料的强度，尤其是早期强度，1d抗压强度可达20MPa以上，可用此种配料工艺生产早强水泥。     

利用铁尾矿生产道路硅酸盐水泥的实验研究

本文对利用铁尾矿生产道路硅酸盐水泥进行了研究。研究表明，铁尾矿的化学成分和矿物组成基本符合道路水泥生产要求，用它作原料生产水泥，可改善生料易烧性，降低烧成温度。文章还对铁尾矿在道路硅酸盐水泥中的最佳掺量进行了探讨     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。     

浅析水泥易烧性的研究对水泥生产节能降耗的意义

对水泥生料易烧性的评定,国内外有多种不同的研究方法。影响水泥生料易烧性的因素众多,包括水泥生料的化学组分(决定其率值的控制范围)、水泥生料配制用的原材料的矿物特性(如晶体发育的完整程度、不同的矿物组成等)、水泥生料细度等。水泥原材料是水泥生产成本控制的第一道关口,水泥生料细度的控制将决定水泥生料磨的能耗,水泥生料易烧性又决定了水泥生产中能耗最多的环节——水泥熟料煅烧的过程能耗。通过对水泥生料易烧性的研究,适当放宽水泥生料细度的控制,设计一个良好的配料方案,在降低水泥熟料煅烧环节能耗的同时又可得到高强度的水泥熟料,为水泥中添加更多低成本的混合材打下基础,降低水泥生产的成本。根据水泥生料易烧性的研究结果,可更好地控制水泥熟料的煅烧过程,避免水泥熟料过烧时不必要能源的消耗,也可降低水泥熟料磨制过程中的能耗。水泥生料易烧性的研究对水泥质量、水泥生产过程中的能耗控制都有着重要的意义。     

铅锌尾矿对硅酸盐水泥熟料矿物结构与力学性能的影响

由于铅锌尾矿中的氧化物组成与水泥原料相近,通过差热分析、X射线衍射、岩相分析,力学性能测试等探讨了铅锌尾用于水泥配料的可能性.实验中采用黏土和3种铅锌尾矿(A,B,C)进行配料.结果显示:两种尾矿(B,C)配料的易烧性最差,一种尾矿(A)配料易烧性优于黏土配料.A尾矿可以降低生料吸热量,促进熟料的烧成,但对阿利特矿物晶型无太大影响.而且,尾矿A可改善熟料矿物形貌,提高熟料强度.熟料重金属离子浸出率符合国家标准GB 5085.3-2007.     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料，组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示，在熟料煅烧过程中，萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性，促进碳酸盐的分解，降低熟料煤耗，提高熟料强度，同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加，窑系统氮氧化物排放下降，萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率，降低氨水用量，有利于降低企业脱硝成本。     

水泥生料易烧性影响因素探究

水泥生料易烧性与生料粒度、原材料特性、熟料煅烧制度等因素相关。文中从硅率、细度、饱和比、石英含量等4个方面探究各因素对生料易烧性的影响规律。研究表明,通过改善易烧性可很好地控制水泥熟料的煅烧过程,有助于水泥生产线的节能降耗和提高产品质量。     

污泥的掺烧量对水泥品质的影响研究

通过水泥生料易烧性、以及熟料XRD、SEM和水泥强度等试验,研究了城市生活污泥的掺烧量对水泥品质的影响。结果表明,水泥生料中掺烧城市生活污泥可以改善并提高水泥生料的易烧性。当污泥掺量低于15 wt%时,随污泥掺量增多,熟料中A矿量增大,B矿量减少,熟料的抗折和抗压等物理性能显著增强,水泥品质得到提高。当污泥掺量超过15%wt时水泥品质略有下降。适宜的污泥掺烧量不大于15 wt%,利用水泥窑掺烧处理城市生活污泥是可行的。     

磷尾矿作原料在水泥生产中的工业试验分析

为合理开发利用日益剧增的磷尾矿工业废渣,本文将磷尾矿应用于水泥生产中。用磷尾矿取代部分原料配制生料,在工业窑进行了试生产,并通过XRD、TG-DTA、岩相、SEM-DES分析方法,与普通硅酸盐水泥熟料进行对比。结果表明:磷尾矿作为原料制备硅酸盐水泥熟料,可以降低生料中碳酸钙的分解温度;减少熟料中的游离氧化钙含量,显著改善了生料的易烧性。掺磷尾矿熟料晶型形貌较好,MⅠ型的C3S和β-C2S的含量有所增加,这有利于熟料早期和后期强度的提高。磷元素在B矿中的富集最多。但由于磷尾矿本身磷含量波动大且试验工厂工业均化效果不佳,实际生产熟料质量产生一定的波动。     

节能型水泥生料降硫助剂对生料性能影响的研究

以有机酸盐为主成分复配的节能型水泥生料降硫助剂,用于水泥生料粉磨并研究其对生料易烧性的影响。采用粒径分布、热重分析、红外光谱仪等手段,对生料的粒径分布、生料煅烧过程重量变化等进行了分析,探讨了该降硫助剂的作用机理。结果表明:该助剂可改善生料易磨性,在煅烧过程中与生料石灰石作用提高分解活性,改善生料的易烧性。