木钠接枝脂肪族高效减水剂的合成及性能研究

在传统脂肪族减水剂中引入木质素磺酸钠(木钠)进行接枝共聚,合成了分子侧链含有木钠结构的脂肪族高效减水剂.通过正交试验得到木钠接枝脂肪族的最佳合成工艺为∶n(甲醛)∶n(丙酮)=2.25,n(磺化剂)∶n(丙酮)=0.5,木钠用量为总体质量的6％,保温温度90～100℃,木钠在甲醛滴加60 min后投加.并将此共聚减水剂与单纯的脂肪族减水剂、脂肪族与木钠复配减水剂的性能进行对比,结果表明,无论是成本还是性能,木钠接枝脂肪族高效减水剂均具有明显的优势.     

萘系高效减水剂接枝改性研究

以工业萘、浓硫酸、甲醛、液碱、木质素磺酸钠为主要原料合成一种新型萘系高效减水剂。其合成工艺条件为:m(工业萘)∶m(浓硫酸)∶m(甲醛)∶m(木质素磺酸钠)=100∶115∶61∶32,磺化温度(163±2)℃,磺化时间3 h,缩合温度(120±2)℃,缩合时间5.5 h。性能对比试验结果表明,木质素磺酸钠与萘磺酸盐接枝改性合成的新型萘系高效减水剂的减水率高、坍落度损失小,合成成本低,大大改善了萘系减水剂的性能。     

磺化苯酚-甲醛缩聚物型(SPF)高效减水剂合成及分散性能研究

根据分子设计的原则,从构成减水剂的分子结构和引入官能团入手,对磺化苯酚-甲醛缩聚物型(SPF)高效减水剂进行了系统的合成试验,研究了原料的配比和反应条件对产物分散性能的影响,同时比较了不同减水剂对于水泥颗粒的分散效果,研究表明磺化苯酚-甲醛缩聚物型(SPF)高效减水剂具有广阔的使用前景。     

无热源法生产脂肪族高效减水剂的工艺优化及改性研究

以粗亚硫酸钠为磺化剂,采用无热源法工艺合成脂肪族高效减水剂,研究了原材料配合比和反应工艺条件对脂肪族高效减水剂性能的影响.并且,以木钙接枝改性脂肪族高效减水剂.结果表明:原材料最佳配合比为n(甲醛)∶n(粗亚硫酸钠)∶n(丙酮)=2.3∶0.77∶1;反应工艺条件:pH值为12,缩合反应时间2.5 h,缩合反应温度确定为90℃.在一定条件下,经过木钙接枝改性的减水剂性能优于原脂肪族高效减水剂.接枝高分子聚合物既具备了高减水率特点,又能长时间保持水泥净浆流动度.     

双磺化剂型减水剂的合成及性能研究

以甲醛、丙酮和苯酚为原料,亚硫酸钠和对氨基苯磺酸为磺化剂,合成了一种双磺化剂型减水剂.通过比较产品对水泥分散性的影响,讨论了该减水剂与传统脂肪族减水剂(SAF)、氨基磺酸盐系减水剂(ASPF)的异同,测试比较了它们的性能,试验结果表明,当水灰比为0.35、减水剂固体掺量为0.4％时,双磺化剂型减水剂对水泥的分散性明显优于脂肪族减水剂,与氨基磺酸系减水剂的性能相近,其性价比较高.     

SPF-2高效减水剂的合成以及对水泥颗粒的分散性能的研究

SPF高效减水剂是单环芳烃型高效减水剂的一个重要组成部分,在研究中使用苯酚,甲醛与浓硫酸为主要原料,在碱性条件下合成出了SPF-2高效减水剂,从本质上降低了缩聚反应的速度,使反应易于控制。研究了原料配比和反应条件对产物的分散性能的影响。     

三聚氰胺减水剂的合成与性能研究

根据三聚氰胺减水剂合成机理,以三聚氰胺、甲醛、氢氧化钠、浓硫酸、乙二醇为原料,合成WS-SM型三聚氰胺减水剂。试验结果表明,当n(磺酸基)∶n(三聚氰胺)∶n(甲醛)=2.0∶1.0∶3.5,磺化温度稳定在90℃,p H值控制在12;缩合温度控制在60℃,p H值控制在5左右时,合成的三聚氰胺减水剂分散性最佳。此工艺合成的三聚氰胺减水剂在减水率、存放时间、相容性、性能的稳定性优于市售同类减水剂。     

SPF-2高效减水剂的合成以及对水泥颗粒的分散陛能的研究

SPF高效减水剂是单环芳烃型高效减水剂的一个重要组成部分，在研究中使用苯酚，甲醛与浓硫酸为主要原料，在碱性条件下合成出了SPF-2高效减水剂，从本质上降低了缩聚反应的速度，使反应易于控制。研究了原料配比和反应条件对产物的分散性能的影响。     

氨基磺酸系高效减水剂的合成与性能研究

通过对氨基苯磺酸、苯酚、甲醛三元单体的共缩聚反应,成功合成了氨基磺酸系高效减水剂。实验测得n(苯酚)∶n(对氨基苯磺酸钠)为2.0∶1,n(甲醛)∶n对氨基苯磺酸钠+苯酚)为1.3∶1;加成反应pH值为9,加成反应时间1h左右;缩聚反应pH值9,缩聚反应时间6h左右;反应温度在85℃为最优条件。并研究了合成反应中反应物比例、反应体系pH、反应过程中恒温温度、缩合时间等条件变化对产物分散及分散稳定性的影响。用红外光谱对产物结构进行了表征。     

脂肪族减水剂的合成优化试验研究

采用单因素分析方法,对脂肪族减水剂的主要合成工艺参数进行优化试验研究及性能测试,确定了最佳合成工艺参数为:n(甲醛)∶n(Na HSO3)∶n(Na2S2O5)∶n(丙酮)=2.0∶0.5∶0.2∶1.0,反应温度为90℃,反应时间为4 h。与市售脂肪族减水剂的性能相比,掺加自制脂肪族减水剂的混凝土减水率提高了2.2~3.3个百分点,混凝土3、7、28 d抗压强度提高了5%~10%。