电火花加工冲裁模的新方法——二次电极间接法

二次电极间接法(下称“二间法”),与一般的电火花加工方法相反,是用特有凹模精度的二次电极——再以电火花加工方法——对冲裁用凸模(冲头)进行加工的一种新方法。“二间法”加工原理,如图1A所示。首先,用磨削等加工方法制成与凸模形状一样的一次电极。如果电极特定部分的尺寸为D,则凹凸模之间的间隙,从图1B可以得到:     

电加工电极的制造(二)

二、电板制造工艺 冲模采用电火花加工后,出现了一种新的制造方式,即凸模用成型磨削加工,凹模用电火花加工。这样一来,就可以达到冲模加工的全部机械化,同时完全避免了热处理变形问题,大大提高了模具加工的质量。但是,这种方式要求电极制造的精度比其他方式 (凹模用电火花加工,凸模按凹模修配等)来得高,特别是要求与凸模外形保持高度的相似性。 如前所述,在保证刃口光洁度的前提下,为了适应凹凸模之间不同配合间隙要求,电极制造必须分三种情况来考虑:1.电极形状轮廓尺寸与凸模完全相同;2.电极轮廓尺寸小于凸模尺寸,并保持二者相似;3.电极轮…     

ZSK-1-100A晶体管脉冲电源及其适应控制系统

概述 电火花加工机床采用适应控制是近几年出现的一项新技术,它能提高加工工艺指标及机床的自动化程度。ZSK-1-100 A晶体管脉冲电源用于上海第八机床厂生产的D6140C电火花穿孔机床,具有灵敏度高、加工稳定、工作可靠等优点。 D6140C电火花穿孔机床能加工各种精锻模、压铸模、胶木模、塑料模、玻璃模、橡胶模、印压模等中小型腔模,并还能加工各种冷冲模、拉丝模、挤压模等通孔模,以及类似的其它零件。脉冲电源的脉宽能在3～3000微秒范围内连续调节,间隔时间为12～3000微秒,可以手动连续调节,也能自动调节。最大加工电流为100安。粗加工(…     

冷冲模线切割加工编程间隙补偿量的工艺问题

本文通过对冷冲模具凸模、凹模、凸模固定板和卸料板在电火花线切割加工中间隙补偿量的确定,对加工中补偿量的设计和冷冲模具的加工起到了指导作用。     

台达伺服在慢走丝加工机床上的应用

电火花线切割加工（Wire—cut Electrical Discharge Machining，WEDM）有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电烧蚀除去金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如；中裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛应用。目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。     

钢珠固定式凸模的有关计算

外形复杂的凸模,为便于加工,往往设计成直式凸模(如用数控式电火花线切割机床加工,很容易实现)。直式凸模固定在凸模固定板上的方式有几种,钢珠固定是其中的一种,适于一般的和卸料力较大的冲裁,如厚板的     

行星齿轮精锻模的电加工

我厂使用电火花机床加工各种汽车行星齿轮精锻模(附图),先后用过D6125G、D6125F、KMD-150A和D6140A电火花机床,曾用过铸铁电极、铜钨电极和紫铜电极。经过长时间的大量工艺试验和生产实践,我们认为,应用晶体管脉冲电源、紫铜电极加工3Cr2W8V较为理想。加工方法是: 1.粗、精加工只使用一个电极完成全部型腔的加工。 2.精加工采用窄脉冲低压的下冲油形式,     

分流法小孔电火花加工与试验

介绍一种等面积分流法的小孔电火花加工方法,分析等面积电极放电的电火花加工过程,重点研究在等面积电极条件下,等面积单电极与分流多电极加工对加工速度、电极损耗、放电间隙的影响。进行了验证性试验,研究结果表明：小孔分流法加工与单电极加工相比,使加工速度略有减小、放电间隙略有变小、电极损耗略有增加,加工效果具有一致性;分流法电火花加工有利于小孔电火花加工的尺寸控制,通过等面积分流法改变加工工艺,用电火花机床稳定加工参数进行小于机床稳定加工临界值的更小尺寸的小孔加工,是一种新的微小孔电火花加工方法。     

化学腐蚀法加工冷冲模凹模孔壁

对落料冷冲模凹模孔壁的加工处理,许多工厂采用模具工在凹模热处理之前进行整修。故模具变形量难以控制,使凸凹模在工作中达不到理想的配合效果,从而缩短了模具的使用寿命。如模具型腔复杂,则模具工无法整修,须采用线切割机和电火花成型机床加工,模具成本大大提高。我厂采用化学腐蚀法加工处理冷冲模凹模洞壁,显然简便、省时、省电、省料、省力,经济效益是明显的。这里作一简单介绍。操作程序如下(见图):(1)为使凹模刃口有一定高度,将原冲件数只保留在凹模内(刃口高度一般是冲制件2～5倍),然后在其冲制件第一块表面涂上防腐剂。(2)用防腐剂将凹模下端四周均匀封好,防止硝酸、盐酸化学反应时,将凹模表面腐蚀。(3)将凹模刃口端面放在一块光滑的玻璃平板     

开口类零件线切割加工技巧

电火花线切割加工通常适用于加工形状复杂、精密小型的硬质合金或淬火钢冷冲模和精密小型或超小型的产品零件。它是一种有别于常规机械加工的加工方法。由于材料内部应力的作用，在加工中经常出现工件变形等原因，造成电极丝运动轨迹与零件不符，以至造成零件的报废。     

化纤喷丝板型孔电火花加工工艺及其装备

微细孔加工是电火花加工中的一个重要领域，本文详细介绍了电火花微细孔加工艺和ＪＣＳ－０１６电火花小孔机床的主要特。在工艺方面提出了采用电火花反持法制造微细精密电极的方法，并论述了微细孔加工的工艺规律。用反拷法制造的电极具有较高精度，能满足化纤、电子和航空等工业的要求。在机床方面详细的论述了超高频Ｔｒ－ＲＣ脉冲电源、步进电机一电磁调节器串联伺服控制系统和电极损耗自动补偿装置等的主要特点及其工艺效果。     

石墨电极粘结新工艺

现国内模具型腔加工一般用仿形车床、电火花机床上加工。电火花机床因加工速度快,质量相对好,特别是复杂模具,因此应用较广泛。电火花机床加工时,一般情况下石墨电极为正极,工件(模具)为负极,当电极与工件相互靠近时,极间电压将使电解液击穿而形成火花放电,放电区把该区工件熔化,加工出所需模具形状。石墨电极在加工模具过程中,石墨会发生不同程     

硬质合金外螺纹的电火花成型机加工工艺探讨

结合硬质合金的材料特性,将电火花成型电极加工内外螺纹的工艺差异进行对比,分析硬质合金外螺纹电火花加工工艺难点,并提出合理的改进措施。再以电火花成型电极加工YG6硬质合金外螺纹为实例,运用改进方法成功加工出较高质量的外螺纹。结果表明:选取合适的峰值电流,改进加工电极结构是保证外螺纹加工质量的关键技术。最后对单电极电火花加工外螺纹的可行性工艺方案进行详细说明。     

国外机械简讯

电化学电火花組合机床日本Japax公司1963年制造ECDM-30A型电化学电火花組合加工机床,能进行电化学(电解)加工,也能进行电火花加工。它除具有电化学加工和电火花加工的单独电源系統和加工液(电解液和介电质)循环系統外,其他如控制台、电极定位装置、主軸头工具、夹具等都是机床本体共有的。     

冲裁模具电火花成形加工的电极设计

众所周知,使用电火花成形机床加工冲裁模具时,若火花放电的间隙与模具的配合间隙相等,则凸模可不加任何修整就能直接装配使用。这样的工艺方法既省力,又能使模具配合间隙均匀。 当冲模的双面配合间隙为0.03～0.10mm时,电极的尺寸与凸模的尺寸完全一样,控制火花放电     

电火花机床侧向加工装置

目前我国生产的普通电火花机床,一般只能作垂直方向的加工。因此在用垂直进给电火花加工两开模(哈夫模)、四开模时,合摸线不易找正,合模质量无法保证。而两开模约占型腔模具总数的三分之一。型腔侧壁有花纹的模具用电火花加工时,也受到一定的局限,使不少模具无法用电火花加工。     

硬质合金的电火花低损耗加工

近来,我们在JF-80B晶体管脉冲电源上对硬质合金的电火花加工,进行了一些工艺试验,并且在小型硬质合金模具上(如十字槽螺钉冷墩模、M10螺母冲裁模等硬质合金标准件模具上)实现了低损耗精加工。硬质合金是高硬度、高熔点的粉末冶金材料,它可以大大提高工件或模具的使用寿命,目前已越来越广泛地应用在国防、机械、轻工等工业部门。由于硬质合金的硬度高往往采用电火花加工做为主要手段。对硬质合金的电火花加工,     

电火花外圆磨床的改型制造

为了满足轧钢行业修整成形金刚石砂轮和轻工市场的需求,由苏州电加工机床研究所和我厂联合对原电火花机床进行了改型设计,经并过改型设计制造而成的DCS-001A型电火花金刚石砂轮成形磨床在1988年3月北京市举行的中国机床工具博览会上展品评比获得优秀展品“春燕奖”三等奖。现将该机床的加工原理、改型内容以及改型后的主要结构与规格等阐述如下。一、机床的加工原理机床的加工原理如图1所示,加工时,把石墨轮作为电极工具(阴极)和金刚石砂轮作为阳极,以煤油等混合液作为工作液,通过二极间的     

介绍几种捷克的电火花加工机床

电火花穿孔机可以在高硬度的材料上加工出各种复杂形状的孔穴,使得制造模具的生产过程达到最高的机械化程度。也可以加工直径达0.05公厘的小孔。捷克的“”型电火花穿孔机床(图1)是一种生产能力很高的机床,用它加工各种冲压工具和汽轮机叶片时,可以使生产周期大大缩短;用它修理用损的工具时不用回火,可以进行快速修理而不影响其质量。其加工面积可以达到10.000公厘2。电极工具用黄铜或铝做成,加工烧结炭化物时用铸铁作电极工具。在这种机床上的火花发生过程是完全自动控制的,这样才能保持所要求的今年电参数,达到最高的生产率。0.3型电火花…     

ZrO_2/Cu复合电极电火花小孔加工试验研究

在电火花小孔加工中,采用普通黄铜管状电极加工出的小孔圆柱度较差,并且在盲孔底部易出现凸台。其主要原因是由于电蚀产物在加工侧隙的二次放电现象及电极端面加工面积较小造成的。在普通黄铜管状电极表面喷涂氧化锆陶瓷材料,可以有效降低"二次放电"现象发生机率,提高加工质量。采用Zr O2/Cu复合电极和普通黄铜管状电极,在D703F电火花小孔加工机上进行对比试验结果表明:与普通黄铜管状电极相比,复合电极加工后小孔锥度有所减小,盲孔底部凸台高度显著降低了42.7%,提高了小孔的形状精度。