大采高工作面开采技术研究

针对利民煤矿16#煤层大采高首采工作面开采面临的技术难题,包括切眼支护、设备安装、顶板控制、片帮冒顶防治和刮板输送机上窜等问题进行了研究。提出了大跨度切眼采用锚网和锚索联合支护方案;支架运输采用将支架解体下井方案,解决了大型设备运输瓶颈制约问题;分析了工作面刮板输送机上窜原因,并通过工作面"调斜"和拆机尾巷进行调整。通过采取一系列技术措施,大采高首采工作面顺利达产。     

煤矿无轨和输送机运输设备的现状及发展趋势

针对煤矿井下无轨辅助运输、带式输送机以及刮板输送机等设备进行分析,介绍了这几种设备在煤矿使用的现状,并对其发展趋势进行了展望.尤其是在以后的实际工作当中需要加强关键技术与装备的研发力度,要以实际需要为基础进行创新,从而打造出更加适合现代煤矿井下运输的设备.     

刮板输送机主要部件的故障树分析

刮板输送机是煤炭运输系统中重要的一环,随着现代化矿井建设和煤矿机械化程度的提高,对刮板输送机连续性正常生产的要求也越来越高,但由于恶劣的生产环境,刮板输送机常常发生故障而需要停机修复。为减少故障的发生和发生故障后快速的维修,本文提出故障树分析法分析刮板输送机的故障问题,提高煤矿刮板输送机处理故障的能力和减少刮板输送机的故障率,推进了煤矿安全高效生产。     

带式输送机过风门防逆风装置的应用

针对云泉煤业公司带式输送机过风门防逆风装置的情况和存在的问题,提出了新型带式输送机过风门防逆风装置.该装置在9103工作面运输巷带式输送机输送带穿越防突风门墙体的方案中进行了实践应用,现场实际应用效果理想,有效减少了防突风门的漏风量,有效防止煤与瓦斯突出时造成的风流逆转,为企业创造了较好的安全经济效益.     

刮板输送机保护装置改进实践

刮板输送机是煤矿生产中不可或缺的组成部分,主要是将开采下的矿产资源输送到指定位置.伴随着煤矿企业生产强度不断增加,刮板输送机的使用强度也随之增加,一定程度上增加了设备的故障几率.刮板输送机的保护装置主要是为了保障设备正常运转,规避刮板机断链、拉斜以及紧急停机等问题,积极推动刮板输送机保护装置改造,便于降低设备故障几率,...     

刮板输送机机头机尾垫架不同工况的结构设计

介绍了采煤工作面刮板输送机机头、机尾垫架在薄煤层、中厚煤层配套不同的刮板输送机的结构设计。该设备结构简单、强度高,清煤方便,总体尺寸小,适应性强,能有效解决刮板输送机机头、机尾因工作面起伏与两巷底板存在台阶或倾角悬空而容易损坏的问题,降低刮板输送机故障率,稳定采煤效率。     

S1103综采面供电系统所需设备的选择

某煤矿S1103综采面需要供电的设备主要有采煤机、工作面刮板输送机、运输巷刮板输送机、运输巷带式输送机、运输斜巷带式输送机。通过计算分析得到S1103综采面供电系统所需设备,运用到实际现场中,能够很好地解决S1103综采面的供电问题,为S1103工作面的安全生产提供了保证,也可以为其他煤矿综采面的设备供电提供一定的参考。     

煤矿井下输送机启动技术浅析

在煤矿生产中，井下原煤的运输由工作面刮板输送机、顺槽刮板输送机、集中运输巷带式输送机和主提升带式运输送机完成。由于原煤生产比较集中，煤矿井下输送机的负载极不均匀，超载、空载、频繁启动现象普遍。因此，输送机的启动问题就显得非常重要。以往对于功率在55kw以下的输送机基本上采用直接启动，烧毁输送机电机的现象很普遍，给煤矿企业造成了巨大的经济损失。上世纪80年代后在煤矿企业逐步推广使用了液力偶合器，以改善输送机的启动性能。     

综采工作面刮板输送机断链原因分析

刮板输送机是煤矿采掘开采的主要运输枢纽设备,但因采掘工作面环境恶劣,设备维护难度大等原因,导致刮板输送机链条断裂事故频频发生,严重影响工作面正常安全生产,本文主要以神华国能(神东电力)集团大南湖一矿综放工作面刮板输送机为例,针对刮板输送机链条断裂的原因进行分析。     

多动力部刮板输送机功率平衡问题的分析

针对配有双动力部和多动力部的刮板输送机,从原理上对其输出功率平衡问题进行了分析,对电动机与减速器的连接形式也进行了分析探讨。多动力部刮板输送机的功率平衡问题要根据煤矿实际使用情况提出设备设计及运行方案,以优化刮板输送机效能。     

煤矿刮板输送机用堆煤保护装置的研制与应用

刮板输送机是煤矿生产中非常重要的构成部分,它不仅是运输物料和煤炭,同时也是采煤机的运行轨道,因此它也成为了现代采煤工艺之中不可或缺的一种主要设备。由于煤炭生产环境较为恶劣,刮板输送机在前一部设备停运的状态下很容易使得机头堆满原煤,造成堵死,影响设备的正常生产甚至有可能损坏设备,造成人员伤亡等。因此,设计一种堆煤保护装置,对于保障刮板输送机的安全稳定运行,确保煤矿安全生产具有非常重要的现实意义。     

我国煤矿无轨及输送机运输设备现状及发展趋势

 摘要：近年来,随着我国煤矿机械化水平的提高,各种新型的运输装备正不断涌现,文章重点介绍了煤矿井下无轨辅助运输装备、带式输送机、刮板输送机等装备在煤矿的应用现状,并根据我国煤矿的发展形势,指出了无轨辅助运输装备、带式输送机、刮板输送机等装备的发展趋势。提出在今后的工作中一定要加大关键技术和装备的研发力度,有所创新的开发出适合现代化矿山的新型煤矿井下运输设备。     

气动胶带输送机在煤矿中的设计及应用

胶带输送机是煤矿企业运输系统的主要运输设备,目前,国内煤矿井下胶带输送机主要采用电力拖动;但在煤矿复杂的井下环境特别是存在瓦斯和煤尘回风巷道中,严禁安装电气设备。为了解决回风联巷不能安装电力胶带输送机运输物料的难题,采用气动马达驱动的运输设备,自行研制了气动胶带输送机并投入使用。生产实践证明,气动胶带输送机作为一种新型辅助运输装备,具有结构紧凑、操作方便、安全经济、适用于恶劣的工作环境的优点,特别是在易燃、易爆、高温、振动等环境条件下也能正常工作,可广泛应用于煤矿回风巷道运输线路中。     

框架式平衡风门在高河煤矿的应用

为保证煤矿井下通风系统稳定,井下巷道在贯通前,必须提前在相关巷道构筑风门。若贯通点构筑永久风门,构筑前期系统稳定,但随着巷道的掘进,矿山压力逐渐显现,会出现风门变形、墙体压裂等现象,影响系统稳定性;且贯通点位于巷道末端,辅助运输设备无法将永久风门材料运输到位,造成人工运输,增加劳动强度。若用传统木风门构筑,掘进机贯通后在联巷内回撤时,导致联巷内木风门需逐道先拆除、后恢复,费工费料,且不能有效保障通风系统稳定。为此,高河矿提出了用框架式平衡风门替代永久风门,实现联巷之间风流阻断,既保障了通风系统稳定,又解决了矿山压力损坏永久风门的材料浪费等现象,具有较强的推广前景。     

煤矿采运一体化机械设备协同调速系统研究

针对煤矿采运一体化机械设备在负载变化大和恶劣条件下存在运行能耗大、事故频发等问题,研究了煤矿采运一体化机械设备协同调速系统,分析了刮板输送机和采煤机的结构以及刮板输送机和采煤机的配套过程,设计了刮板输送机—采煤机协同调速控制系统总体构架,并分析了刮板输送机载调速系统、采煤机机载调速系统和巷道远程协同调速系统等3个子系统。研究提高了煤矿的工作效率和提升了煤矿安全度。     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

带式输送机是井下运输系统的主要设备,承担着绝大多数运输任务,因工作环境恶劣,且长期处于不间断、高负荷运行状态,故障频发,直接影响煤矿运输系统效率,间接导致影响煤炭采出效率低下。结合莒山煤矿15号煤运输大巷实际,通过分析研究主要故障类型、产生原因、影响因素等,通过引入智能控制单元,针对性提出解决办法,实现对带式运输机运行状态的实时监控、应急预警,有效提升矿井运输效率。     

SGZ590/220型刮板输送机的原理与应用

由机械技术人员设计的SGZ590/220型整铸刮板输送机,适合在薄煤层煤矿井下运输使用,这为我国薄煤层开采的运输生产提供了技术支撑。文章主要对刮板输送机结构原理、刮板输送机的主要优越性和适用性、应用状况进行了分析。     

小型煤矿用大倾角带式输送机的优化设计及应用

针对小型煤矿地质构造复杂、矿区规模小且多以分散的特殊的地质条件及矿井的开拓方式,主要分析了大倾角带式输送机在小型煤矿生产中应用的可行性。根据小型煤矿运输巷道的情况及工作条件选择了输送机的主要技术参数并对输送能力进行了设计计算,对输送机的驱动装置、输送带、制动装置等关键部件进行了设计。经实际使用,该输送机能满足小型煤矿的生产需要,提高了煤矿的生产效率。     

带式输送机转弯装置的研究与应用

普通带式输送机只能作直线运输,当遇到变向运行(即运输巷道交叉)时,通常采用两部输送机搭接运输,造成运输系统复杂,设备投资大,维护费用增加,能耗高,生产成本加大.由于煤矿地质构造复杂,在巷道开拓过程中传统的布置方式必然出现巷道交叉的情况,西山煤电集团公司通过探索,研制出带式输送机转弯装置,安装后可以代替因巷道转弯而造成的两部或多部带式输送机的搭接运输,成功地实现了带式输送机的转弯运行,解决了一直困扰采矿业运输系统多年的难题.     

突出煤层跨胶带风门防逆风装置的设计与应用

为保证煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进工作面煤流运输高效、快捷及通风系统稳定、可靠,需采用胶带输送机出煤。但由于与巷道连接的主要胶带巷为进风巷,所以在巷道回风口与主要胶带巷之间构筑1组控风设施,按照现场胶带输送机安装现状来看,胶带机头位置逐渐变高,无法实现通风设施的构筑以及漏风量的控制。现设计胶带输送机尾部采用卸载架延伸的方式穿越墙体,然后设计通过墙体的卸载架控风措施,有效解决了胶带机头无法构筑设施及设施漏风大的难题,实现了煤流的正常运输,通风系统稳定、可靠,保证了矿井的安全、高效生产。