PET—PEG嵌段共聚物纤维和PET／PET—PEG共混纤维的吸混性和抗静电性能 …

本文对ＰＥＴ－ＰＥＧ嵌段共聚物的可纺性,ＰＥＴ－ＰＥＧ纤维和ＰＥＴ／ＰＥＴ－ＰＥＧ共混纤维的吸湿性的抗静电性能进行了研究,探讨了共混纤维的抗静电机理。     

含TLCP的PET共混纤维结构和性能

以热致性液晶共聚酯——聚对苯二甲酸乙二酯／对羟基苯甲酸（ＰＥＴ／ＰＨＢ）作为添加剂与ＰＥＴ共混纺丝，研究该ＰＥＴ／ＴＬＣＰ（热致性液晶高聚物）共混物的可纺性，并用ＤＳＣ、Ｘ光衍射、声速和应力－应变等方法对纤维的热性能、结晶和取向结构以及力学性能进行了表征。结果表明，ＴＬＣＰ质量含量为５％左右的ＰＥＴ共混物可纺性良好。ＴＬＣＰ对ＰＥＴ从熔体结晶具有阻止作用，共混初生纤维的玻璃化转变和冷结晶温度均因ＴＬＣＰ的存在而升高。ＴＬＣＰ质量含量为５％的共混物纤维结晶结构与纯ＰＥＴ纤维相似，但晶粒尺寸较小，且晶粒尺寸大小与共混物组成、喷丝头拉伸比和后拉伸比有关。ＴＬＣＰ含量增加，共混纤维取向度和模量增大，而强度下降，但后拉伸可使纤维强度有较大的提高。     

聚丙烯与聚酯类高聚物共混纤维碱处理前后结构与性能

研究了聚丙烯（ＰＰ）加入一定量的无机盐或与含无机盐的聚酯（ＰＥＴ）,阳离子可染聚酯（ＣＤＰ）,水溶性聚酯（ＷＳＰＥＴ）共混纺丝的可纺性,讨论了不同碱处理时间及加入相容剂与否对纤维碱减率、形态结构及力学性能的影响。其结果表明：在ＰＰ中加入一定量的无机盐或与含无机盐的ＰＥＴ类高聚物共混纺丝,可纺性较好,经碱处理后,纤维中可形成微孔,随碱处理时间延长,碱减率增加,断裂强度下降;加入相容剂后,碱减率下降,微孔细密,力学性能提高。     

新型改性聚酯——PET/CDP共混纤维的研究

采用阳离子可染聚酯(ＣＤＰ)切片同普通聚酯(ＰＥＴ)共混,制备了新型改性聚酯——ＰＥＴ/ＣＤＰ共混纤维。采用ＤＳＣ和结晶速率仪研究了新型改性聚酯的热性能及结晶性能,并且测定了它的染色性能、吸湿性能和力学性能。     

舒适性改性涤纶树脂的研制

主要论述了将改性剂ＳＩＰＧ、ＰＥＧ与ＢＨＥＴ进行共缩聚制备舒适性改性涤纶。探讨了改善ＰＥＧ热稳定性的途径，以及共聚酯的制备和热性能．结果表明改性共聚酯能在常规聚酯生产装置上制备，所制得的共聚酯的Ｔｇ、Ｔｃ、Ｔｍ、Ｔｄ（起始）均略低于常规ＰＥＴ；但可纺性良好．由该切片制得的纤维有良好的吸湿性和抗静电性，是一种开发高仿真丝绸纺织产品的优良原料．     

PBT／PET共混长丝结构,性能及纺丝,变形工艺初探

本研究采用单螺杆常规纺丝设备，探索了ＰＢＴ／ＰＥＴ不同共混比的纺丝及变形工艺条件；从成纤高聚物的性能入手，分析了ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纤维的弹性、弹性回复率及染色性等取决于ＰＢＴ的分子结构及ＰＢＴ与ＰＥＴ的相容性；讨论了ＰＥＴ含量及其共混纺丝工艺条件对成品纤维物理性能的影响。结果表明：ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纤维在ＰＥＴ含量小于３０％（重量比）时，有良好的可纺性、弹性及染色性。其织物弹性优良，色彩艳丽，布面     

导电纤维的研究开发：第IV报 海—岛结构导电纤维的制备

用ＣｕＩ（含量〈２５％）、聚醚（ＰＥＯ）及烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）组成的导电共混物与ＰＥＴ熔融混纺，制备了白色导电纤维，研究了纤维的可纺性、拉伸性、力学性能、耐洗性及导电性。发现所得导电纤维是以ＰＥＴ为海，导电共混物为岛内的“海－岛”结构，岛相呈细长，连续的网络分布，其形态结构和性质对纤维性能影响极大。     

PET／PEA共混物的非管温结晶及晶态结构

采用升、降温ＤＳＣ和广角Ｘ射线衍射等测试手段研究了不同共混比的ＰＥＴ／液晶共聚酯酰胺（ＰＥＡ）机械共混物、溶液共混物的非等温结晶和晶态结构。结果表明ＰＥＡ在２０％的范围内能起到成核剂的作用促进ＰＥＴ结晶，并且当ＰＥＡ的加入量为２．５％时，ＰＥＴ最易结晶；共混物中ＰＥＴ的晶态结构受ＰＥＡ的影响不大，ＰＥＡ的引入使共混物各晶面间距增大，共混物的结晶度呈现先上升而后降低之趋势。     

PET／离聚物共混过程中的化学反应及共混物的分子量和分子量分布

本文利用ＦＴＩＲ、ＧＰＣ研究了离聚物与ＰＥＴ共混过程中的化学反应及共混物的分子量及分布。实验结果表明，ＰＥＴ与离聚物在溶融共混过程中部分反应生成ＰＥＴ─Ｒ。共混物的分子量及分布随离聚物的种类和含量改变而呈现规律性变化。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

PET/PHA共混纺丝研究

通过差示扫描量热(DSC)分析、X射线衍射和应力-应变分析对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚羟基脂肪酸酯(PHA)共混纤维的结晶、取向及力学性能进行测试,考察了共混体系的可纺性.结果表明:随着PHA添加量的增大,共混体系的可纺性下降.添加PHA质量分数小于2.5%时,可纺性良好,添加PHA质量分数小于1.5%时,PH...     

PET/PE/CB导电母料的研制

采用分离喂料技术在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚乙烯(PE)共混物中加入导电炭黑(CB),通过布斯往复式脉动挤出机熔融共混、挤出造粒,制备了综合性能较好的纤维级PET/PE/CB导电母料。研究发现,以PET/PE不相容共混物代替PET作母料的基体树脂,能以较低的CB用量获得较好的导电性能;CB的质量分数为15%时,母料的体积电阻率随PET用量的增加呈先减小后增大的趋势,在PET与PE的质量比为60∶40时,母料的体积电阻率最低。     

PET-PEG嵌段共聚物纤维和PET/PET-PEG共混纤维的吸湿性和抗静电性能研究

本文对PET-PEG嵌段共聚物的可纺性、PET-PEG纤维和PET/PET-PEG共混纤维的吸湿性和抗静电性能进行了研究,探讨了共混纤维的抗静电机理。发现随PEG含量的增加,PET-PEG嵌段共聚物的可纺性变差,但纤维的吸湿性和抗静电性能提高,抗静电耐久性变差。PEG在PET-PEG纤维和PET/PET-PEG共混纤维中的导电机理为质子导电。PEG含量为30wt％(占 TPA)的PET-PEG嵌段共聚物与PET的共混纤维具有工业化前途。     

PA6/PET共混熔体流变性能和成丝过程的研究

本文对PA6/PET共混物的流变性能及其对可纺性的影响进行了研究。结果表明:共混熔体的非牛顿指数减小,弹性明显增大,因此,PA6与PET共混后可纺性下降。经再造粒虽对其可纺性有所改善,但成丝的性能变差。纺丝时在纺程上部必须设保温缓冷段才能纺丝。拉伸工艺对纤维的结构和性能影响很大。随PET含量的提高,共混纤维的强度下降,抗张模量增大。     

聚丙烯/水溶性聚酯二元共混物及其纤维的性能研究

研究了聚丙烯 / 水溶性聚酯二元共混物的流动性、结晶性,考察了共混纤维的亲水性。结果表明:聚丙烯 / 水溶性聚酯共混物的流动行为与聚丙烯相似,为典型的假塑性流动,在低剪切速率区,共混物有更好的流动性;共混物的结晶度在水溶性聚酯含量为 9% 时,有最小值;共混纤维的回潮率随水溶性聚酯含量增加而增大;保水率在水溶性聚酯含量为 9% 时有最大值。     

PA6─PEO二胺─BAPA嵌段共聚型抗静电剂共混改性涤纶的研究

在少量水存在下，将聚氧乙烯二胺（ＰＥＯ二胺）及Ｎ，Ｎ－二（３－氨丙基）甲胺（ＢＡＰＡ）与等摩尔的己二酸成盐后，再与己内酰胺共聚制得ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ嵌段共聚物，然后将共聚物与ＰＥＴ切片进行共混熔融纺丝、拉伸，得到ＰＥＴ／ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ共混改性纤维。研究发现，嵌段共聚物中低聚物含量少，改性纤维具有良好的可纺性、拉伸性及较高的强度保持值，共混纤维的抗静电性优良，还同时具有分散染料和酸性染料的可染性。对改性纤维进行季铵化处理后，可获得更加优越的抗静电效果。     

PA6─PEO二胺─BAPA嵌段共聚型抗静电剂共混改性涤纶的研究

在少量水存在下，将聚氧乙烯二胺（ＰＥＯ二胺）及Ｎ，Ｎ－二（３－氨丙基）甲胺（ＢＡＰＡ）与等摩尔的己二酸成盐后，再与己内酰胺共聚制得ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ嵌段共聚物，然后将共聚物与ＰＥＴ切片进行共混熔融纺丝、拉伸，得到ＰＥＴ／ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ共混改性纤维。研究发现，嵌段共聚物中低聚物含量少，改性纤维具有良好的可纺性、拉伸性及较高的强度保持值，共混纤维的抗静电性优良，还同时具有分散染料和酸性染料的可染性。对改性纤维进行季铵化处理后，可获得更加优越的抗静电效果。     

聚丙烯/分子筛共混纤维的结构与性能

用钛酸酯偶联剂对分子筛进行表面处理,按一定比例与聚丙烯(PP)切片共混纺丝,制得PP/分子筛共混纤维,研究PP/分子筛共混纤维的结构与性能。结果表明:当纤维中分子筛的质量分数为1%时,PP/分子筛共混纺丝纤维的可纺性好,断裂强度比纯PP纤维提高31.85%,上染率提高44.86%,初始模量、断裂功、回潮率均有所提高;与纯PP纤维相比,PP/分子筛共混纤维的结晶度略小、晶粒变大,取向度降低,纤维的染色性、吸湿性得到改善。分子筛与偶联剂发生化学反应,有利于分子筛和PP的结合,适当的分子筛含量时,纤维的力学性能有所提高。     

分子筛改性PET纤维的制备和性能研究

将分子筛、添加剂(分散剂、交联剂)以不同的比例和PET切片共混进行母粒法熔融纺丝,制得分子筛改性PET纤维,并测定纤维的力学性能、吸湿性能和染色性能。结果表明：当纤维中分子筛质量分数为2%时,改性PET纤维的可纺性较好；添加剂含量存在最佳值,与纯PET纤维相比,分子筛：分散剂(质量比)为1．0：1．8时,改性纤维断裂强度提高39．7%,含湿率提高30．4%,上染率提高7．7%；分子筛：分散剂：交联剂(质量比)为1．0：1．2：0．2时,改性纤维断裂强度可提高62．7%。分子筛在改性PET纤维中分散均匀,并形成了拟网状结构。     

聚酯——聚乙烯共混纤维研究

探讨了PET与不同分子量的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯共混体的流变性能、可纺性以及共混纤维的形态结构与性能。结果表明,[η]=0.65的PET与[MI]=6.9的HDPE的共混体的可纺性较好,纺成的纤维具有以PE为海、PET为岛的海—岛型形态结构,经90℃拉伸5倍和100℃热处理后,PE高度结晶,而其中的PET仍处于非晶态。这样的纤维具有较好的力学性能,制成的非织布试样在140℃进行处理,PE皮层发生熔融粘接,PET微纤发生结晶,控制收缩,保持纤维形态。