危险源辨识风险评价与生产安全

危险源辨识与风险评价工作是安全生产管理工作中的一项重要的基础性工作,是做好事故预防工作的重要举措,也是综合治理工作的重要依据。为防范事故风险,越来越多的企业通过开展危险源辨识和风险评价工作,及时地发掘企业生产过程中的各类风险,分析和评估风险的可控性,提前采取防范措施,控制危险和有害因素,降低生产中的事故风险,保障企业生产安全。企业在进行风险源辨识和风险评价时,应该采用科学的措施和方法,提高辨识质量,综合提升风险评价的水平。     

溶剂型涂料生产企业安全风险与隐患管理双重预防机制研究

在危险因素及事故风险辨识的基础上,评价了安全生产风险,提出了安全风险管控措施,研究了安全风险管控与隐患排查治理双重预防机制。结果表明：将安全风险管控和隐患排查治理有机结合起来,实施双重预防机制,可超前辨识事故风险,有效管控安全风险,精准治理事故隐患,提升工艺本质安全,增强溶剂型涂料安全生产保障能力。     

催化裂化装置反再单元风险辨识与评价

通过运用火灾、爆炸指数法,故障类型及影响分析法,一般作业风险评价法和事故树法对催化裂化装置的反再单元进行了风险辨识与评价,评价出了不可承受风险并制定了事故预防和削减措施,使风险降低到可承受范围,达到了HSE评价的目的。     

三异丁基铝生产装置安全风险辨识及控制措施

三异丁基铝生产装置具有火灾爆炸危险性,通过对三异丁基铝生产装置物料、生产流程及工艺特点分析,安全风险辨识从物料的危险性、工艺生产过程的危险有害因素等方面确定装置的重大风险因素。在对三异丁基铝生产装置风险辨识的基础上,提出相应的控制措施,预防事故的发生。     

浅谈双重预防体系在低风险企业的应用方式

根据T/SWSA 004-2020《工贸企业安全风险分级管控基本规范》,低风险企业风险分级结果集中在C,D级.通过提供具体危险有害因素辨识方法,多方位识别风险,多方法评估风险,细化低风险级别,明确风险管控所需资源、能力、措施等因素,建立企业清单,与企业隐患排查治理相融合,为低风险企业在双重预防体系建立及日常运行过程中提...     

浅谈煤化工企业风险预控管理

煤化工企业生产工艺流程长,设备复杂,生产过程中涉及的高温、高压、易燃、易爆、中毒、窒息等有毒有害因素多,易发生人身伤害事故和生产设备事故。依据海因里希法则和事故因果连锁论,我公司(煤制甲醇企业)在安全生产管理方面探索了一条科学的风险预控管理办法,通过对生产系统的工艺风险、操作风险、生产异常状态风险、有毒有害物质泄漏风险、特殊直接作业风险等进行风险辨识,找出可能导致事故的较大、重大风险,并制定有效管控措施以消除或降低风险,达到风险预管目的,从而防范事故的发生。     

高校实验室粉尘风险辨识与控制措施

相较于工业企业，高校实验室粉尘管理具有单量小、种类多、总量大、空间局限、危险因素叠加等特点。但在实际工作中，粉尘又是高校实验室安全管理的薄弱环节，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人身伤亡或财产损失。因此了解粉尘可燃性的判定方法和危害，开展实验室粉尘风险辨识，对做好实验室安全工作十分有必要。该文根据国家有关标准规范，结合工作实际，设计了适用于高校实验室的粉尘风险辨识表。实验室可对照该表定期开展风险辨识，并制定管控方案，有效、持续提高风险防范与安全管控能力，杜绝事故发生。     

煤炭洗选企业安全风险分级管控研究

在煤炭洗选企业安全生产过程中,涉及到甲烷、一氧化碳、硫化氢等有毒、有害气体,涉及到粉尘等爆炸性物质,涉及到多种易燃物造成的火灾威胁,涉及到众多机械运行和检修造成的伤害,因此极易发生安全生产事故。介绍了煤炭洗选企业安全风险的辨识与评价机构以及辨识依据、辨识范围、评价方法等,并且提出相应的安全风险管控措施。     

浅谈煤化工企业风险预控管理

本文主要就煤化工企业风险预控和管理进行分析和研究。首先,分析煤化工企业现阶段面临的主要风险,包括生产工艺和操作环节风险、企业生产调度工作风险、紧急情况隐患和工作人员行为风险等。其次,明确风险预控和管理的主要流程,做好危险源控制工作,进行风险判断和评估,构建安全风险控制和管理体系。最后,针对具体存在的风险给出合理化建议和举措,提高企业风险控制能力,降低人员伤亡和生产事故发生率。     

作业区集气站风险辨识及控制方法探讨

本文主要探讨了如何对作业区集气站进行科学的风险辨识及控制,成为预防、确保现场安全平稳生产的关键。着重从作业区集气站风险辨识及控制的现状、存在的问题及应该采取的措施等几方面进行了探讨并提出了建议。     

基于LEC评价的FPSO安全风险分级评估

为强化企业安全风险意识,实现风险管控关口前移,将风险管控在隐患形成之前,预防事故发生,有必要进行安全风险分级评估。针对浮式生产、储油、卸油船(FPSO)的风险特征,本文采用LEC评价法,以南海某FPSO为例,通过危险源识别,建立安全风险分级方法,确定了FPSO的风险等级,为FPSO现场安全风险管控提供了参考。     

如何在石化企业检维修单位开展危害识别与风险评价

作为石化企业检维修单位,洛阳三隆安装检修有限公司主要从事生产装置的机泵、电气、仪表的安装、日常维护及检修等业务。由于生产装置介质具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特性,危险性很大,近年来,也曾发生过在装置日常维护、检修过程中造成人身伤害的事故,这不仅给受害者个人家庭带来巨大的痛苦,也给企业造成很大的经济损失。为了避免和减少此类事故的发生,提高安全管理水平,应采用先进的HSE管理方法进行预先识别,辨识出可能导致事故发生的危害因素,在事故发生之前采取措施消除、控制这些危害因素,杜绝和减少事故的发生,因此,进行危害识别和风险评价就显得尤为重要。     

丙烯酸装置焚烧炉爆鸣事故的安全风险分析及预防

为了防范丙烯酸装置焚烧炉爆鸣事故的潜在风险,提升系统装置运行的安全稳定性。首先分析了发生爆鸣事故风险的根本原因,包括设备故障损坏、人为因素以及不完善的安全监管系统,进一步探讨了焚烧炉中残留甲苯的进入对事故的主要影响,并评估了事故后果,包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等。针对以上安全风险,提出了相应预防和处理措施,以确保焚烧炉的安全运行和风险控制。     

基于CASST-QRA的化工企业定量风险评价研究

采用CASST-QRA重大危险源区域定量风险评价法,辨识分析化工企业危险源,模拟危险物质泄漏引发的事故情景和影响范围。运用CASST-QRA定量风险评价软件包绘制个人和社会风险曲线,促进企业优化工艺设备布局、提高工艺自动化水平,有效缩小事故的影响范围。     

自控专业风险预防与控制

为了消除自控专业对石化企业安全生产构成的潜在威胁,通过剖析数起典型事故案例,分析自控专业的职业健康危害因素与检/维修作业过程中存在的主要风险,同时给出预防和控制风险的具体措施。     

无水氟化氢泄露环境风险评价

无水氟化氢是化工生产的重要原料和产品,其生产、储存、运输和使用过程中都有发生事故的案例。因此,做好无水氟化氢的环境风险评价对于如何有效防范风险事故发生、确定安全范围以及风险事故发生后如何采取风险应急措施等都是非常必要的。以某氟化工企业的无水氟化氢生产为例,按照《建设项目环境风险评价技术导则》要求,通过重大危险源辨识、风险识别,确定无水氟化氢储罐泄露为最大可信事故。又通过源项分析、后果计算,对无水氟化氢储罐的泄露事故进行环境风险预测和评价,并提出了相关的风险防范措施,以期为同类型项目的环境风险评价提供可借鉴的经验。     

风险辨识在测井作业中的重要性

正所谓“安全生产,预防为主”。风险辨识的目的就是防患于未然。风险辨识是通过调查和了解,识别风险的存在。通过归类分析,掌握分析风险产生的原因和条件,以及风险所具有的性质。为风险管理提供前提和决策依据,以保证企业、单位和个人以最小的支出来获得最大的安全保障,减少风险损失。     

定量风险评价软件在危险化学品重大危险源评估过程中的应用

危险化学品重大危险源评估是对企业进行风险辨识和评估的重要方法之一。年来采用定量风险评估软件对化工园区内的一家或多家企业进行整体风险分析计算，得出整体个人风险和社会风险值已成为在落实企业的安全风险等级和管控措施的过程中一种便捷可操作的方法。     

炼化企业化验室危险源辨识、风险评价及其应用

危险源辨识是保证企业安全生产的基本要求,只有对作业环境和作业活动中的危害因素进行充分、全面的识别,并按照科学的方法对存在的风险进行评价,确定风险的程度,才能依此制定风险管控措施,消除或降低风险。炼化企业的化验室也存在很多的危险源需要进行辨识、评价和管控。     

浅谈化工企业风险管控智能技术应用

从化工企业生产特点及存在的风险管控需求着手,分析了当前化工企业生产过程中存在的固有风险及问题,引入了智能技术在安全风险管控中承担的作用,分别从风险信息采集、风险辨识评估、风险信息查询分析、风险预警等不同维度对智能技术的应用进行简要分析,最后对其应用情况进行了总结,以期为化工企业风险管控提供参考.