烘干机筒体偏重的矫正及简体加固

我公司1974年投入使用的φ2.4m×18m烘干机,经过一段时间的使用,因烘干的矿渣磨蚀性很强,从而导致了烘干机筒体的厚度由原来的12mm降至5mm左右。1992年大修时,为确保烘干机在生产中能保持正常运行,在烘干机筒体内又增加了10     

“对开法”更换烘干机部分筒体的工艺

为适应连续性的水泥生产,矿渣烘干也连续进行,其库存量有限,所以检修矿渣烘干机的时间不能过长。1989年2月发现我厂φ2.2×12米烘干机中间部分的筒体已严重磨损,漏料严重,不得不将中间长4米的筒体换掉,如图所示。按照传统方法,用道木搭架子,在烟室内和热风炉内架钢丝中心线架子,准备联接三段筒体的工夹具及安装调整的辅助工作。为了节约材料并尽快修复,我们分析了筒体的受力情况,估算了空载时,被磨损后的筒     

内循环式烘干机在水泥工业中的应用

1 引言 传统的回转式烘干机的筒体一般为单直筒型,筒体长度一般为12～20m,为保证物料在烘干机内有一定的停留时间,安装时筒体与水平成一倾斜角度。物料从高端进入筒体,随着筒体的回转而缓慢流向低端,并从低端卸出。与此同时,物料与从热风炉来的热气流以顺流或逆流形式进行热交换。在烘干过程中,传统式烘干机有大量的热能随废气流失或通过筒体向外散发掉,其热效率较低。据对部分水泥厂使用情况调查,当物料初水分在12％～15％时,烘干1t粘土或煤需耗煤     

烘干机筒体偏重的矫正及筒体加固

我公司1974年投入使用的φ2.4 m×18 m烘干机,经过一段时间的使用,因烘干的矿渣磨蚀性很强,从而导致了烘干机筒体的厚度由原来的12 mm降至5 mm左右.     

烘干机煤粉燃烧室的技术改造

我厂烘干矿渣的设备是三台φ2×12米格子状结构顺流式回转烘干机,其中一台胴体已改造成为φ2×12.5米扬料板式的。这三台烘干机的燃烧室经常被烧塌,每年须大修一次,有时仅使用两个月就被烧坏。针对这种情况,我们对燃烧室进行了技术改造,取得了良好的效果。原来的燃烧室包括三个部分,即燃烧室、混合室和沉渣室。我们采取的改造措施是:     

烘干系统的技改与节能

烘干系统的技改与节能张长森江苏天辰股份有限公司烘干是水泥厂中的一个重要环节，目前，我国普遍使用的是传统的单筒回转式烘干机，传统式烘干机在烘干过程中有大量的热能随废气流失或通过筒体向外散发掉，其热效率低，仅为４０％～６０％，通常烘干一吨初水份在１２％～...     

烘干机筒体进料端的改造

我厂两台φ1.5×12米顺流式转筒烘干机,简体进料端在生产中受燃烧室产生的600～1000℃高温火焰的侵蚀和物料的冲击摩擦,筒体金属材料产生高温蠕变和腐蚀磨损,维修费时费力。鉴此,我厂对烘干机进料端作如下改造(见图)。 1.将烘干机进料端分两节,即密封节和连接节筒体,各节之间用法兰连接,每副法兰设两只定位销,以保证各节筒体的同心度。 2.挡料圈钢板厚度由12毫米加火到16毫     

粘性泥料烘干机的研制

本文介绍的这种烘干机,在筒体内部设有偏心且高速旋转的破碎装置,能使筒内物料得到较好的分散,从而得到较理想的烘干效果。该烘干机虽然还未在水泥行业使用,但其原理、措施对水泥厂现有烘干机的改造有一定参考价值,值得水泥行业借鉴。     

复混肥专用转筒烘干机密封装置的改进

介绍传统的转筒烘干机所采用的径向迷宫式密封及接触式密封装置的结构,针对复混肥生产的特性,改进密封装置结构,使用效果良好。     

水泥工艺手册(续)——第三章 原料烘干

干法生产中,原料粉磨前通常要先烘干。石灰石的最大含水量约8％,泥灰石约15％,粘土约20％,水淬矿渣约35％。煤通常也要烘干。除了在粉磨过程中进行烘干的“烘干—粉磨”过程外,水泥工业中还在下列设备内进行烘干:转筒烘干机、快速烘干机(带桨叶)、反击烘干机(带烘干装置的反击式破碎机)、坦顿(tandem)式烘干—粉磨装置(锤磨与风扫磨相组合),选粉机和气落磨。实践证明入磨物料先经破碎且烘干,与粉磨分别进行时,消耗能量最低;而且粉磨湿料时水份降低了粉磨效率。     

烘干机系统技术改造

我厂有 2台Φ 2.4m× 18.35m顺流式烘干机, 1959年投入使用,斜度 4％,转速 n=2.25r/min,产量 20t/h左右。主要烘干矿渣,湿矿渣平均水分 12％左右。在使用过程中,我们对该设备进行了多次技术改造,现综述如下。 1烘干机传动及扬料装置的改进 该设备开式传动齿轮轴瓦原为滑动轴承,漏油十分严重,将其改为滚动轴承,避免了漏油现象。 　　原扬料板采用槽钢制成,扬料高度不够,使热交换不充分。在更换筒体时改变扬料板的结构 (见图 1)以使物料扬得比较高,能充分进行热交换,提高热效率。另外,每块扬料板加 2块筋板以增加其强度。 2热…     

新型双筒烘干机的开发及使用

1前言单筒回转烘干机,因其操作方便,运转率高等优点,被水泥生产企业广泛应用于矿渣、粘土、煤的烘干作业。单简烘干机安装时筒体与水平线呈一定倾斜角度,烘干作业时,物料由高端进入,随着简体的回转缓缓流向低端,其间与来自热风炉的热气体以顺流或逆流形式进行热交换,达到被烘干的目的。由于单筒烘干机的简体为单直筒型,简体散热损失较大。其热效率仅有45％～65％。为达到烘干物料的工艺要求,必须延长物料在烘干机中的停留时间,致使单筒烘干机的长度较长,给车间布置带来一些困难,而且土建费用较高,占地面积大。针对单筒烘干机…     

Φ2.4m×25m矿渣烘干系统的改造

我公司矿渣烘干采用顺流式回转烘干机,规格Φ2.4m×25m,自2003年11月投产以来烘干机虽能达到设计能力,但烘干机筒体和沸腾炉接口处仍存在一些问题,运行状况不够理想。在2005年大修时,对该部位进行了综合改造,取得了较为理想的效果。1存在的问题烘干机与沸腾炉接口处的结构如图1     

提高Φ2.2m×12m烘干机产质量的措施

１存在的问题我公司地处东北山区，无霜期短，夏秋两季雨水多，湿度大，矿渣入厂水分一般在２５％左右，经过一段时间存放后仍达１５％以上。专用于矿渣烘干的２号烘干机系逆流式，因设备陈旧、工艺不配套，其台时产量低，质量波动大，成为制约生产的瓶颈。具体表现为：１）矿渣放料为插板式，卡料时靠人工晃动控制喂料，料流忽大忽小。量小时易空烧，量大时易跑水分，致使烘干物料出机水分波动大。２）热风炉为人工手烧炉，原煤无破碎工序，粒度大，燃烧不完全，易结焦。加之烘干机炉头密封不严，外串火现象引起筒体变形，影响到产量和质量…     

弹片接触式密封

烘干机又名回转式干燥机,广泛用于矿山、化工和建材行业。其密封装置不外乎迷宫式密封(MGJ型径向迷宫密封、MGZ型轴向迷宫密封)和接触式密封(JCS型石棉密封、JCX型橡胶密封)。其中密封效果以接触式密封的JCS型为佳,被矿山和建材行业的烘干机普遍采用。但结构尺寸较大,机加工零件多,制造成本较高,安装要求也相对较高。使用中常发生因安装时静圈与筒体不同轴而导致动、静圈过快过早磨损的故障。为此将弹片接触式密封(后称弹片密封)用于烘干机上,以解决前述问题。     

Φ3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言我公司两台Φ3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重。公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机。改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高。现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考。1窑口密封装置失效的原因分析原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,于1995…     

谈回转式烘干机结构性能的有关问题

目前立窑水泥厂常用的回转式烘干机规格有φ1.5×12米、φ2.2×12米和φ2.4×18米等几种。其结构性能对产质量、热效率影响甚大。现就其中几个问题谈谈我们的一些看法。一、烘干机筒体长径比目前国内常用的回转式烘干机筒体的长径比一般于5～8之间。如φ2.2×12米烘干机长径比为5.5,φ1.5×12米烘干机长径比为8。烘干机的长径比对烘干物料的产质量、热效率是有很大影响的。当回转式烘干机的倾斜角、转速、烟气流速、扬料板结构一定时,物料在烘干机筒体内的停留时间主要取决于筒体的长径比,     

使用耐热铸钢保护烘干机筒体端部

我厂1台Φ2.2m×12m回转式矿渣烘干机1986年投入使用,筒体端部伸入燃烧炉密封圈内0.8m左右,挡料圈焊在距筒体端部0.15m处,筒体和挡料圈全部是用普通Q235钢板制成,无任何防护,直接被高温气体氧化和烧蚀.筒体五六个月就烧蚀掉0.5m左右.也曾经尝试过在挡料圈和筒体端部处焊上扒钉、打耐热混凝土的方法,但由于温度高,膨胀系数不一样,耐热混凝土很快就脱落一空.     

更换烘干机机头密封圈的两种方法

我公司一台Φ2.2×12m烘干机,热源配置沸腾炉。由于烘干机运行中筒体的上下窜动,使得机头密封圈、挡圈凸缘(图1中网格部分)磨掉,烘干机机头形不成迷宫密封,造成机头漏料、漏风严重,炉火外窜,热工效率低。2002年底设备检修,我们决定全套更换烘干机机头密封圈、挡圈。需垂直于烘干机轴线方向将炉膛拆开一宽300mm的纵向缺口(图2中双点画线之间部分),取出下料管10,割掉烘干机筒体前端的支承环9,使挡圈4、密封圈3,依次向左轴移至炉膛拆开的缺口处,再径向平移出炉膛。该方案工期约7天,需用资金约2000元。1.2方案二:割断筒体在炉墙外到前轮带间选一…     

BW—8710保温涂料在我厂的应用

BW-8710复合硅酸盐保温隔热涂料是近年来研制推出的新型节能保温隔热材料。为加强生料的科学管理、节省能源消耗、降低生产成本,我厂于1989年5月1日至今,在1号烘干机筒体表面使用该涂料,取得了较好的经济效益,现将使用情况叙述如下。 1 使用前,后筒体表面温度情况我厂1号烘干机规格为Φ2.4×18m,使用