D.K微氰镀锌和几种较佳镀锌比较

本文通过D·K微氰镀锌电解液与氯化物镀锌、锌酸盐镀锌、高氰镀锌等国内外常用的电解液的比较,从而说明D·K微氰镀锌电解液优越性和该电解液的推广价值。     

以KQ—87为光亮剂的碱性镀锌工艺的研究

自70年代初,含有有机添加剂的碱性镀锌工艺问世以来,为了提高镀锌层的外观质量,人们的研究重点逐渐转向优质高效的有机光亮剂。诸如:香草醛、茴香醛、对羟基苯甲醛、EDTA、WA、WB、ZB-81等。就综合效果来看,香草醛是较为可取的,是一种颇受欢迎的光亮剂。然而也还存在着一些不尽人意的地方,如价格贵、货源不足、尚属通用品等。     

可锻铸铁管件热浸镀锌工艺

热浸镀锌应用较广泛,具有工艺简单,经济实用等优点,是理想的防锈蚀措施。如可锻铸铁管件和钢质架构件的表面防锈蚀处理,多采用热浸镀锌来代替涂漆和化学镀锌。热浸镀锌的工艺方法是把被镀件浸入高温的锌液中,停留数秒钟使两者之间的原子相互     

钾盐光亮镀锌工艺

钾盐光亮镀锌工艺是目前工业上较为理想的电镀新工艺。现根据生产实践经验和有关资料，将该工艺的主要技术特性、镀锌镀液的配制、镀液成分和操作条件的影响、镀液的维护以及镀液中有害成分的去除等内容介绍如下。一、钾盐光亮镀锌工艺的主要技术特性1．阴极电流效率不低于98％。2．镀液的沉积速度镀层厚度可达32μm／h，最厚能达35μm/h。3．分散能力20℃赫尔槽试总电流1A，赫尔槽两点测定分散能力是，亚号光亮剂为24％，2号光亮剂为28．4％。4．深镀能力采用φ10mm通孔钢管，外部绝缘并正对阳级，在30℃倾斜放置的条件下，当电镀时间为20…     

零部件机械镀锌工艺的工业生产现状及展望

钢铁零部件采用电镀锌和热浸镀锌存在许多问题．机械镀锌是一种清洁生产工艺．机械镀锌工艺不仅能满足零部件的防腐蚀功能，而且克服了电镀和热浸镀中的不足，箱体内壁的机械镀锌拓宽了机械镀锌的应用领域。     

机械镀锌新工艺

本文介绍一种新的镀涂方法,并就机械原理、标准处理工艺、适用材料、设备和特点作了简单地介绍,着重介绍机械镀锌工艺。     

影响氯化物镀锌质量的工艺因素

本文从诸工艺因素(镀液成份、工艺参数、镀液的维护、镀后处理和滚镀设备等)对氯化物锌镀层质量的影响进行综合分析与介绍,从而深入介绍了氯化物镀锌镀液的性能。     

金黄色基调的镀锌钝化新工艺

本文介绍一种能获得以金黄色为主略带彩虹色的镀锌钝化膜，区别于常规高铬及低铬钝化的色彩的工艺。此钝化液为无机－有机酸盐体系，本文提出了溶液配方及操作条件；分析了溶液成分，钝化温度和时间对膜层颜色的影响，测定了钝化膜的耐蚀性，探讨了“金黄色”膜生成机理。     

含铬废水在镀锌钝化上的应用

众所周知,镀锌后进行钝化处理是将镀锌后的零件浸入含铬酐的溶液中,使其表面形成钝化膜,从而获得装饰性的外观,并提高抗腐蚀性能,延长产品的使用寿命。为了减少含铬废水的污染,我们对电镀废水经离子交换后脱下来的铬酸钠,经脱钠回收的稀铬酸,调整后配成镀锌钝化液。通过试验证明,用离子交换法得到的稀铬酸溶液在镀锌白色和彩色钝化溶液中,完全可以使用,这给解决含铬废水提供了一条新路。白色低铬钝化工艺 1.钝化工艺和配方我们采用的是出光、钝化为一体的低铬兰白色钝化工艺,其钝化工艺条件和配方为: